Beste kwaliteit Pp Ingenieursvesels vir Betonpad - Polipropileenvesels Mikro Polipropileenvesel Versterkte Betonvesels PPF Mikrovesels – Kehui

Polipropileenvesel (PPF) is 'n soort polimeermateriaal met ligte gewig, hoë sterkte en korrosiebestandheid. Die kraakbestandheid van beton kan verbeter word deur polipropileenvesels by te voeg. PPF kan die poriegrootteverspreiding van beton optimaliseer. Gevolglik word die duursaamheid van beton aansienlik verbeter, aangesien PPF die penetrasie van water of skadelike ione in beton kan blokkeer. Verskillende veselinhoud, veseldeursnee en veselhibriedeverhouding sal verskillende effekte op die duursaamheidsindekse hê. Die duursaamheidseienskappe van beton kan verder verbeter word deur PPF's en staalvesels te kombineer. Die nadele van PPF in toepassing in beton is die onvolmaakte verspreiding in beton en swak binding met sementmatriks. Die metodes om hierdie nadele te oorkom, is om vesel te gebruik wat met nanoaktiewe poeier of chemiese behandeling gemodifiseer is.

Die anti-kraakvesel is 'n hoësterkte gebundelde monofilament organiese vesel wat veselgraad polipropileen as die grondstof gebruik en deur 'n spesiale proses verwerk word. Dit het inherente sterk suurweerstand, sterk alkaliweerstand, swak termiese geleidingsvermoë en uiters stabiele chemiese eienskappe. Die byvoeging van mortel of beton kan die mikrokrake wat veroorsaak word deur temperatuurveranderinge in die aanvanklike plastiese krimpstadium van mortel en beton effektief beheer, die vorming en ontwikkeling van krake voorkom en inhibeer, en die beton se kraakweerstand, ondeurdringbaarheid, impakweerstand en aardbewingsweerstand aansienlik verbeter. Dit kan wyd gebruik word in ondergrondse ingenieurswese-waterdigting, dakke, mure, vloere, swembaddens, kelders, paaie en brûe in industriële en siviele konstruksieprojekte. Dit is 'n nuwe ideale materiaal vir mortel- en betoningenieurswese met anti-kraak-, anti-sypel- en skuurweerstand.

Fisiese parameters:
Veseltipe: Bundelmonofilament / Digtheid: 0.91g/cm3
Ekwivalente deursnee: 18～48 μm / lengte: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, dit kan arbitrêr gesny word volgens gebruikersvereistes.
Treksterkte: ≥500MPa / elastisiteitsmodulus: ≥3850MPa
Verlenging by breek: 10～28% / Suur- en alkali-weerstand: uiters hoog
Smeltpunt: 160～180 ℃ / Ontstekingspunt: 580 ℃

Hooffunksies:
As 'n sekondêre versterkingsmateriaal vir beton, kan polipropileenvesel die kraakweerstand, ondeurdringbaarheid, impakweerstand, aardbewingsweerstand, rypweerstand, erosieweerstand, barsweerstand, verouderingsweerstand en werkbaarheid, pompbaarheid en waterretensie aansienlik verbeter.
● Voorkom die ontstaan ​​van betonkrake
● Verbeter die antideurlaatbaarheid van beton
● Verbeter die vries-dooibestandheid van beton
● Verbeter die impakweerstand, buigweerstand, moegheidsweerstand en seismiese werkverrigting van beton
● Verbeter die duursaamheid en verouderingsweerstand van beton
● Verbeter die brandweerstand van beton

Toepassingsgebiede:
Beton stewige selfwaterdigte struktuur:
Keldervloer, sywand, dak, dak-in-plek gegote plaat, reservoir, ens. Ingenieurswese, waterbesparingsprojekte, moltreine, lughawe-aanloopbane, haweterminale, viadukte met oorgange, pilare, superlang strukture met hoë vereistes vir kraakweerstand, impakweerstand en slytasieweerstand.

Sementmortel:
Interne (eksterne) muurskildery, belugte betonpleisterwerk, binneversieringstopverf en termiese isolasiemortel.
Ontploffings- en brandbestande ingenieurswese:
Siviele lugverdediging militêre projekte, olieplatforms, skoorstene, vuurvaste materiale, ens.

Spuitbeton:
Tonnel, duikervoering, dunwandige struktuur, hellingversterking, ens.
Instruksies vir gebruik
Voorgestelde dosis:
Die aanbevole hoeveelheid mortel per vierkante gewone pleistermortel is 0.9～1.2 kg
Die aanbevole hoeveelheid termiese isoleringsmortel per ton: 1 ~ 3 kg
Die aanbevole hoeveelheid beton per kubieke meter beton is: 0.6～1.8 kg (ter verwysing)

Konstruksietegnologie en stappe
①Volgens die volume beton wat elke keer gemeng word, word die gewig van die vesel wat elke keer bygevoeg word, akkuraat gemeet volgens die vereistes van die mengverhouding (of die aanbevole menghoeveelheid).
② Nadat die sand en gruis voorberei is, voeg die vesel by. Dit word aanbeveel om 'n geforseerde menger te gebruik. Voeg die aggregaat saam met die vesel in die menger, maar let op dat die vesel tussen die aggregaat bygevoeg word en dit vir ongeveer 30 sekondes droog meng. Nadat water bygevoeg is, meng dit vir ongeveer 30 sekondes nat om die vesel volledig te versprei.
③ Neem monsters onmiddellik na vermenging. Indien die vesels eweredig in monofilamente versprei is, kan die beton in gebruik geneem word. Indien daar steeds gebundelde vesels is, verleng die mengtyd met 20-30 sekondes voor gebruik.
④ Die konstruksie- en onderhoudsproses van veselbeton is presies dieselfde as dié van gewone beton. Gereed vir gebruik.