Ongevormde vuurvaste materiale wat deur hoëspoed-lugvloei op die werkvlak gespuit kan word en op die werkvlak geadsorbeer kan word, word vuurvaste inspuitmateriale genoem. In beginsel kan enige soort gietbare of enige soort selfvloeiende materiaal en pompmateriaal as droë spuitmateriaal of nat spuitmateriaal gebruik word. Die deeltjiegrootte-samestelling en die tipe en hoeveelheid bymiddels hoef slegs aangepas te word. Vuurvaste straalmateriaal is 'n soort ongevormde vuurvaste materiaal, wat 'n nuwe tipe vuurvaste materiaal is met goeie vloeibaarheid na byvoeging van water en roering sonder om te vur en druk te vorm. Die messelwerkstruktuur het min verbindings, sterk integriteit, goeie lugdigtheid en kan poeierinfiltrasie vermy. Terselfdertyd, in vergelyking met tradisionele vuurvaste produkte, het straalvuurvaste materiaal die volgende eienskappe:
(1) Dit is maklik om te anker en kan effektief verhoed dat die muur uitsteek.
(2) Die konstruksie is gerieflik, die arbeidsintensiteit is laag, die messelwerkdoeltreffendheid is hoog, en die meganisering van die oondgebou kan gerealiseer word.
(3) Die afleweringstyd is kort, en die voorraad en koste kan dienooreenkomstig verminder word.
Vuurvaste straalmateriaal word wyd gebruik, wat gerieflik is vir omvattende benutting van hulpbronne. Gewoonlik word die korrelvormige materiaal waaruit hierdie materiaal bestaan, vuurvaste aggregaat genoem, en die poeieragtige materiaal word byvoegsel (vuurvaste poeier of fyn poeier) genoem, sowel as bindmiddels en bymiddels.
1. Konstruksiemetode van bespuite vuurvaste materiaal
Volgens die toestand van die materiaal wat op die voeringliggaam (werkvlak) gespuit word, kan dit in twee kategorieë verdeel word: koue materiaalinspuitmetode en gesmelte of halfgesmelte materiaalinspuitmetode. Laasgenoemde sluit die volgende metodes in.
Vlamspuitmetode: Die materiaal word met 'n propaangasvlam op die werkvoering gespuit. Tydens die spuitproses, onder die werking van hoë temperatuur, is die materiaal in 'n gesmelte of halfgesmelte toestand, word direk op die hoëtemperatuurvoering gespuit en op die oppervlak van die voering geadsorbeer. In die verlede is dit gebruik vir die herstel van oondvoerings, maar dit word nie meer algemeen gebruik nie.
Plasmaspuitmetode: Die materiaal word in 'n ioniese toestand gespuit, wat selde in vuurvaste materiale gebruik word.
Slakspatmetode: soos die slakspat van die omskakelaar om die oond te beskerm, word die mengsel van vuurvaste materiaal en slak geblaas en op die oppervlak van die omskakelaar gespat met behulp van 'n hoëdruk-suurstoflans. Dit is die sleuteltegnologie om die lewensduur van die omskakelaarvoering te verbeter.
Eersgenoemde is die mees gebruikte spuitmetode, wat 'n droë spuitmetode en 'n nat spuitmetode insluit.
Droë spuitmetode: 'n Bedryfsproses van 'n droë spuittoestel. Die droë materiaal gaan die roterende lapdrom vanaf die silo binne. Die lapdrom roteer teen 'n sekere hoek. Die boonste poort en die lugkanaal van die kompressor word na die omgewing van die spuitstuk vervoer om die water te ontmoet. Nadat die materiaal met die water in die spuitstuk gemeng is, word dit na die werkvoering gespuit. Die meeste van die uitgeworpe materiaal word op die werkvoering geadsorbeer, en 'n deel daarvan bons terug en val op die grond. Die hoeveelheid materiaal wat deur die terugkaatsing verlore gaan, is van groot belang vir die konstruksie van die uitgeworpe vuurvaste materiaal. Gewoonlik word die terugkaatsingskoers gebruik om die adsorpsieprestasie van die uitgeworpe materiaal aan te dui. Hoe laer die terugkaatsingskoers, hoe beter. Daar is baie faktore wat die terugkaatsingskoers beïnvloed: hoofsaaklik die hoeveelheid water, winddruk en lugvolume.
Die nat spuitmetode is 'n metode waarin die gietbare materiaal met goeie vloeibaarheid deur die pyplyn na die spuitstuk gepomp word en deur die hoëdruk-lugvloei in die spuitstuk op die werkvoering gespuit word. Die proses bestaan uit vier hooffases: meng, pomp, spuit en stol. Die meng- en pompproses verskil nie veel van gewone gietbare materiale en pompmateriale nie, en vereis eenvormige vermenging en goeie pompprestasie.
In die verlede is spuitkonstruksie meestal gebruik vir die herstel van oondvoerings, terwyl natbespuiting direk vir voering gebruik kan word. Dit kan direk gebruik word om skep- en oondvoerings van verskeie oonde te vervaardig. Die voordele daarvan is eenvoudige proses, geen sjabloon nie, lae koste en hoë spoed.
2. Sake wat aandag benodig in die spuitmetode
(1) Die volgende sake moet in ag geneem word wanneer die droë spuitmetode toegepas word:
Die hoeveelheid water wat bygevoeg word, moet gepas wees: as die hoeveelheid water wat bygevoeg word te klein is, sal die materiaal nie goed benat word nie, en die droë materiaal sal maklik terugspring; as die hoeveelheid water wat bygevoeg word te groot is, is die laag wat deur bespuiting gevorm word geneig om te vloei, wat ook die adsorpsievermoë verminder.
Die lugdruk en lugvolume van die spuitmiddel moet gepas wees: wanneer die deeltjie te groot is, is die impak van die deeltjies op die spuitoppervlak te groot, en dit is maklik om terug te bons; as dit te klein is, het die materiaal onvoldoende adhesie aan die materiaal en is dit maklik om af te val.
Die afstand en hoek tussen die spuitstuk van die spuitpistool en die gespuite oppervlak moet gepas wees: vermy dat die krag van die spuit van die materiaal op die gespuite oppervlak te groot of te klein is. Die spuitpistool moet op en af, links en regs beweeg word om 'n eenvormige dikte van die gespuite laag te verseker.
Die dikte van elke bespuiting moet nie te dik wees nie: te dik is maklik om af te skil, gewoonlik nie meer as 50 mm nie.
Beheer die plastiek en koagulasie van die materiaal: die materiaal kan goed geadsorbeer word op die spuitlaag en kan vinnig gestol word om 'n sekere sterkte te verkry.
(2) Daar is baie faktore wat die natstraalmetode beïnvloed. Die belangrikste is soos volg:
Samestelling van spuitmateriaal Eerstens moet dit 'n redelike deeltjiegrootte-samestelling, verhouding van aggregaat tot matriks en voginhoud hê. Met behoorlike koördinasie kan die matriksdeel beter aan die oppervlak van die deeltjies vasgeheg word. Die adhesielaag moet nie te dik of te dun wees nie, om te verseker dat die deeltjies goeie plastisiteit kan hê en aan die materiaallaag kan kleef wanneer hulle op die materiaallaag gespuit word. Algemeen gebruikte flokkulante is natriumaluminaat, natriumsilikaat, polisatriumchloried, kalsiumchloried, aluminiumsulfaat, kaliumkalsiumsulfaat, ens.
As die straaldruk en straallugsnelheid te klein is, sal die deeltjies nie goed aan die materiaal kleef nie, en as hulle te groot is, sal hulle maklik terugspring.
Die afstand en hoek tussen die spuitpistool en die gespuite liggaam het 'n sekere invloed op die adhesiesnelheid van die materiaallaag.
Plasingstyd: 15 Julie 2022