Termiese isolering vuurvaste materiale verwys na vuurvaste materiale met hoë porositeit, lae massadigtheid en lae termiese geleidingsvermoë, ook bekend as liggewig vuurvaste materiale. Dit sluit in hitte-isolerende vuurvaste produkte, vuurvaste vesels en vuurvaste veselprodukte. Volgens die gebruikstemperatuur: lae-temperatuur isolasie vuurvaste materiale, die gebruikstemperatuur is laer as 900 ℃, soos diatomiet-isolasiestene, uitgebreide silikaprodukte, silikakalsiumborde, uitgebreide perlietprodukte, ens.; medium-temperatuur isolasie vuurvaste materiale, die gebruikstemperatuur is 900 ~ 1200 ℃, soos klei-termiese isolering vuurvaste stene, aluminiumsilikaat vuurvaste vesel, ens.; hoë-temperatuur termiese isolering vuurvaste materiale, die gebruikstemperatuur is groter as 1200 ℃, soos hoë aluminium termiese isolering vuurvaste stene, alumina termiese isolering vuurvaste stene, silika-isolasie vuurvaste stene, alumina hol bal baksteen, sirkonia hol bal baksteen, hoë alumina vuurvaste vesel, polikristallyne vuurvaste vesel (polikristallyne alumina vesel, polikristallyne sirkonia vesel, polikristallyne mullietvesel), ens.
Die produksie van hitte-isolerende vuurvaste produkte maak hoofsaaklik gebruik van prosesmetodes wat 'n poreuse struktuur kan vorm, soos die liggewig-grondstofmetode, die uitbrandmetode, die skuimmetode en die chemiese metode. Amorfe vuurvaste vesels, soos aluminiumsilikaat-vuurvaste vesels, hoë-alumina-vuurvaste vesels, ens., word gewoonlik deur smelting vervaardig. Polikristallyne vuurvaste vesels, soos mullietvesels, aluminavesels, ens., word deur die kolloïedmetode vervaardig.
Die hoofkenmerke van isolerende vuurvaste materiale is hoë porositeit, gewoonlik bo 45%; lae volumedigtheid, gewoonlik nie meer as 1.5g/cm3 nie; lae termiese geleidingsvermoë, meestal minder as 1.0W/(m·K). Dit word hoofsaaklik gebruik as termiese isolasie van industriële oonde, en kan nie net die hitteverlies van die oond verminder nie, maar ook die hitteberging van die oond, die beste energiebesparende effek verkry en die gewig van termiese toerusting verminder. In vergelyking met algemene vuurvaste stene, het hitte-isolerende vuurvaste materiale swak slakkorrosiebestandheid, meganiese sterkte en slytasiebestandheid. Daarom is dit nie geskik vir die lasdraende struktuur van die oond en die dele wat in direkte kontak is met slak, lading, gesmelte metaal, ens. nie.
Klassifikasiemetode van isolasie-vuurvaste produkte
Termiese isolering vuurvaste produkte verwys na vuurvaste produkte met 'n porositeit van nie minder nie as 45%. Die belangrikste eienskappe van hitte-isolerende vuurvaste produkte is hoë porositeit en lae volumedigtheid. Die termiese geleidingsvermoë is laag, die hittekapasiteit is klein, en die hitte-isolasieprestasie is goed. Dit is hittebehoudend en hittebestand. Dit kan as 'n termiese isolasielaag vir verskeie termiese toerusting gebruik word, en sommige kan ook as 'n werklaag gebruik word. Dit is 'n energiebesparende materiaal vir die konstruksie van verskeie oonde. Deur hitte-isolerende vuurvaste produkte vir algemene digte vuurvaste produkte as oondboumateriaal te vervang, kan hitteberging en hitte-afvoerverliese met 40% tot 50% verminder word, veral vir diskontinue termiese toerusting.
Daar is baie soorte isolasie- en vuurvaste produkte, wat oor die algemeen in drie kategorieë verdeel word volgens die gebruikstemperatuur, volumedigtheid en produkvorm.
(1) Geklassifiseer volgens liggaamsdigtheid. Dié met 'n bulkdigtheid van 0.4~1.3g/cm3 is liggewig bakstene; dié met 'n bulkdigtheid van minder as 0.4g/cm3 is ultraliggewig bakstene.
(2) Geklassifiseer volgens bedryfstemperatuur. Gebruik 'n temperatuur van 600~900℃ vir laetemperatuur-isolasiemateriaal; 900~120℃ vir mediumtemperatuur-isolasiemateriaal; bo 1200℃ vir hoëtemperatuur-isolasiemateriaal.
(3) Geklassifiseer volgens produkvorm: een is gevormde liggewig vuurvaste stene, insluitend klei, hoë-alumina, silikon, en sommige suiwer oksied liggewig stene; die ander is ongevormde liggewig vuurvaste stene, soos liggewig vuurvaste beton.
Die produksiemetode van hitte-isolerende vuurvaste produkte verskil van dié van algemene digte materiale. Daar is baie metodes, hoofsaaklik insluitend die verbrandingsmetode, skuimmetode, chemiese metode en poreuse materiaalmetode.
1) Brand- en byvoegmetode. Ook genoem die metode van byvoeging van brandbare stowwe. Voeg brandbare stowwe wat maklik brand, soos houtskool, saagsels, ens., by die baksteenmodder om die produk na die brand sekere porieë te gee.
2) Weekmetode. Voeg skuimmiddels, soos harsseep, ens. by die klei vir die maak van bakstene, en maak dit skuim deur 'n meganiese metode. Na die bak word 'n poreuse produk verkry.
3) Chemiese metode. Deur 'n chemiese reaksie te gebruik wat behoorlik gas kan genereer, word 'n poreuse produk verkry in die proses van bakstene maak, gewoonlik dolomiet of periklas plus gips, en swaelsuur as 'n skuimmiddel.
4) Poreuse materiaalmetode. Gebruik natuurlike diatomeeënaarde of kunsmatige klei-skuimklinker, alumina- of sirkonium-hol sfere, en ander poreuse grondstowwe om liggewig vuurvaste stene te maak.
Die gebruik van isolasie-vuurvaste produkte met lae termiese geleidingsvermoë en klein hittekapasiteit as oondstruktuurmateriaal kan brandstofverbruik bespaar; toerustingproduksiedoeltreffendheid verbeter; dit kan ook die gewig van die oondliggaam verminder, die oondstruktuur vereenvoudig, produkgehalte verbeter en die omgewingstemperatuur verlaag. Verbeter werksomstandighede. Isolasie-vuurvaste produkte word meestal gebruik as hitte-isolasielaag, voering of isolasielaag van oond.
1. Alumina-isolasie vuurvaste stene
Alumina hitte-isolerende vuurvaste stene gebruik gesmelte korund, gesinterde alumina en industriële alumina as die hoofgrondstowwe om hitte-isolerende vuurvaste produkte te maak wat sterk suur- en alkali-atmosfeerweerstand en reduksieweerstand het, en goeie termiese skokweerstand. Dit kan vir 'n lang tyd onder 1700 ℃ gebruik word. Die produksieproses gebruik twee soorte: skuimmetode en verbrandingsadditiefmetode. Die produkte wat deur die skuimmetode vervaardig word, het die eienskappe van eenvormige struktuur, lae termiese geleidingsvermoë en goeie termiese isolasieprestasie.
Alumina hitte-isolerende vuurvaste stene is lig, met hoë druksterkte, lae termiese geleidingsvermoë, lae volumekrimping na herbranding, en goeie termiese skokweerstand. Hulle kan gebruik word vir hitte-isolasielae van hoëtemperatuur-termiese toerusting of oonde wat direk met vlamme in wisselwerking is. En die werkvoering van presisie-termiese toerusting, maar dit is nie geskik vir die korrosieplek wat direk in kontak kom met die oondvloeistof en gesmelte slak nie. Dit het ook hoër stabiliteit wanneer dit in 'n reduserende atmosfeer gebruik word. Die gebruikstemperatuur hang af van die suiwerheid van die produk, gewoonlik tot 1650~1800°C. Sien Tabel 3-105 vir die tipiese fisiese en chemiese indekse van sulke produkte.
2. Hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene
Hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene is hitte-isolerende vuurvaste produkte met 'n inhoud van nie minder nie as 48% wat van die hoof rou materiaal gemaak word. Hoë-alumina termiese isolerende vuurvaste stene word hoofsaaklik van bauxiet as rou materiaal gemaak, gekombineer met klei as rou materiaal, gemeng met bindmiddels en saagsels. Om produkprestasie te verbeter, word industriële alumina, korund, sillimaniet, kyaniet en silika bygevoeg. Fyn poeier kan in produkte met verskillende bulkdigthede en verskillende maksimum gebruikstemperature gemaak word. Gewoonlik is die gebruikstemperatuur 1250~1350℃, en sommige kan 1550℃ bereik.
Hoë-aluminium isolasiestene word meestal vervaardig deur die skuimmetode, en die volumedigtheid van die produk is tussen 0.4~1.0g/cm3, en dit kan ook vervaardig word deur die metode van verbrandingsbymiddels. Die fisiese en chemiese indekse van hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene word in Tabel 3-106 getoon.
Hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene kan gebruik word om hitte-isolerende lae en onderdele te bou wat nie deur sterk hoë-temperatuur gesmelte materiale gekorrodeer en geskuur word nie. Wanneer dit in direkte kontak met die vlam is, moet die oppervlakkontaktemperatuur van algemene hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene nie hoër as 1350 ℃ wees nie. Mulliet hitte-isolerende vuurvaste stene kan direk met die vlam in aanraking kom en het die eienskappe van hoë temperatuurweerstand, hoë sterkte en 'n beduidende energiebesparende effek. Dit is geskik vir die voering van pirolise-oonde, warmlugoonde, keramiekroloonde, elektriese porseleinlaaioonde en verskeie weerstandsoonde. Die korundum-mulliet hitte-isolerende vuurvaste stene met 'n Al2O3-inhoud van 82.4% kan as 'n oondvoering by 1550 °C gebruik word.
3. Klei-gebaseerde isolasie vuurvaste stene
Klei-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene is hitte-isolerende vuurvaste produkte met 30%-48% Al2O3-inhoud gemaak van vuurvaste klei as die hoof rou materiaal, met vuurvaste klei, drywende krale en vuurvaste kleiklinker as rou materiale, met byvoeging van bindmiddels en saagsels. Deur meng, meng, vorm, droogmaak en bak, kan produkte met 'n massadigtheid van 0.3~1.5g/cm3 verkry word, en die produksievolume is verantwoordelik vir meer as die helfte van die hitte-isolerende vuurvaste stene.
Die algemeen gebruikte produksieproses van klei-hitte-isolerende vuurvaste stene is die verbrandingsmetode met drywende krale, en die skuimmetode kan ook gebruik word. Sien Tabel 3-107 vir die fisiese indekse van klei-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene.
Klei-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene het 'n wye reeks toepassings. Hulle word meestal in termiese toerusting en industriële oonde gebruik. Hulle kan gebruik word vir onderdele wat nie gekorrodeer en gewas word deur sterk hoë-temperatuur gesmelte materiale nie. Sommige oppervlaktes wat in direkte kontak met die vlam is, word bedek met 'n laag vuurvaste bedekking wat die erosie deur slak en oondgasstof kan verminder en skade kan verminder. Die werktemperatuur van die produk oorskry nie die toetstemperatuur van die terugkeerlyn nie. Klei-isolerende stene behoort aan 'n soort ligte isolasiemateriaal met veelvuldige porieë. Hierdie materiaal het 'n porositeit van 30% tot 50%, en die termiese isolasie daarvan is swak, maar die meganiese sterkte en korrosiebestandheid is goed.
4. Silikoon-isolasie vuurvaste stene
Die silikahoudende hitte-isolerende vuurvaste baksteen word van silika as die hoof rou materiaal gemaak, en die hitte-isolerende vuurvaste produk het 'n SiO2-inhoud van minder as 91%. Benewens die termiese isolasie-eienskappe, behou silikon vuurvaste bakstene die eienskappe van silikonbakstene tot 'n groot mate. Die begintemperatuur van die lasversagting is hoog, en die volume brei effens uit tydens die verhittingsproses, wat die integriteit van die oond verbeter.
Die werkverrigting van die GGR-1.20-graad van silika-hitte-isolerende vuurvaste stene vir industriële oonde soos gespesifiseer in die China Metallurgical Industry Standard YB386-1994, die volumedigtheid is nie meer as 1.2g/cm3 nie, die druksterkte by kamertemperatuur is nie minder as 5MPa nie, en die begintemperatuur van versagting onder las onder 0.1MPa is nie minder as 1520℃ nie, die SiO2-inhoud is nie minder as 91% nie.
Hierdie produk is geskik vir die voering van industriële oonde of hitte-isolasielae wat nie direk in kontak kom met hoëtemperatuur-gesmelte materiale nie en nie direk aan korrosiewe gasse blootgestel word nie. Die werktemperatuur van messelwerk oorskry nie 1550°C nie.
Silika-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene is meer skadelik vir die menslike liggaam as gevolg van silikastof, en die proses is meer ingewikkeld as klei en hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene, en dit maak 'n klein deel van die totale produksie van hitte-isolerende vuurvaste materiale uit.
5. Diatomiet-isolasie vuurvaste stene
Diatomiet-termiese isolasiebaksteen is 'n termiese isolasie-vuurvaste produk wat van diatomiet as die hoofgrondstof gemaak word. Diatomiet-termiese isolasiebaksteen het fyn, geslote porieë, hoë porositeit, goeie termiese isolasieprestasie, maar lae meganiese sterkte, veral nadat dit klam geword het, neem die sterkte aansienlik af. Die hoof chemiese samestelling daarvan is SiO2, gevolg deur Al2O3, sowel as yster en kalium, natrium, kalsium, magnesiumoksiede en ander onsuiwerhede.
Die fisiese indekse van diatomiet-isolasiestene word in Tabel 3-108 getoon. Diatomiet-isolasiestene het swak hittebestandheid, en die vuurvastheid is slegs ongeveer 1280 ℃, dus is die gebruikstemperatuur nie hoog nie. Dit kan slegs in die isolasielaag onder 900°C gebruik word.
6. Uitgebreide perlietprodukte
Uitgebreide perlietprodukte is hitte-isolerende vuurvaste produkte gemaak van perliet as die hoofkomponent. Isolasieprodukte gemaak van uitgebreide perliet as aggregaat en toepaslike sement, waterglas, fosfaat, ens., na roering, meng, vorming, droogmaak, rooster of uitharding. Die digtheid van uitgebreide perliet is relatief klein, gewoonlik slegs 40~120g/cm3; die vuurvastheid is nie hoog nie, gewoonlik 1280~1360°C. Die maksimum gebruikstemperatuur van produkte met verskillende bindmiddels is anders, gewoonlik onder 1000°C.
Uitgebreide perlietprodukte word geklassifiseer in 200, 250, 300 en 350 kg/m34 kategorieë in ooreenstemming met die volumedigtheid van die produkte in die nasionale standaard. Volgens die tipe sement wat gebruik word, word dit verdeel in sementgebonde uitgebreide perlietprodukte, waterglasgebonde uitgebreide perlietprodukte, fosfaatgebonde uitgebreide perlietprodukte en asfaltgebonde uitgebreide perlietprodukte.
7. Uitgebreide vermikulietprodukte
Uitgebreide vermikulietprodukte is hitte-isolerende vuurvaste produkte met uitgebreide vermikuliet as die hoof grondstof. Die produksie van uitgebreide vermikulietprodukte is gebaseer op 'n sekere grootte uitgebreide vermikuliet as aggregaat, die byvoeging van byvoegsels en bindmiddels, die vermenging met water in 'n sekere verhouding, en die vorming, droogmaak, rooster of uitharding om termiese isolasieprodukte te vorm. Produkte met verskillende bulkdigthede, byvoegsels en bindmiddels het verskillende maksimum gebruikstemperature, en hitte-isolasielae onder 1000°C word gewoonlik gebruik. Daar is baie tipes uitgebreide vermikulietprodukte, wat gewoonlik geklassifiseer word volgens die tipe bindmiddel wat gebruik word en die tipe aggregaat wat gebruik word. Volgens die bindmiddel kan dit verdeel word in organiese bindmiddelprodukte, anorganiese bindmiddelprodukte en organiese en anorganiese saamgestelde bindmiddelprodukte. Volgens die tipe aggregaat wat gebruik word, kan dit verdeel word in enkelaggregaatprodukte, veelvuldige aggregate en mengselprodukte.
Uitgebreide vermikuliet het lae termiese geleidingsvermoë, lae sterkte en kan nie waterdig wees nie, dus is die toepassing daarvan baie beperk. Wanneer hoësterkte sementmateriaal gebruik word om uitgebreide vermikuliet in 'n finale produk te bind, sal dit groter sterkte hê as uitgebreide vermikuliet en kan dit groter vrag weerstaan; wanneer waterdigte sementmateriaal gebruik word om uitgebreide vermikuliet aan mekaar te bind, het die gevolglike produk waterdigte werkverrigting en kan dit gebruik word waar daar water is. Die termiese geleidingsvermoë van die bindmiddel is gewoonlik hoër as dié van die uitgebreide vermikuliet, dus die byvoeging van die bindmiddel gee die uitgebreide oestersteen nuwe gebruike, maar dit verminder ook die termiese isolasie-effek van uitgebreide vermikuliet.
8. Kalsium silikon bord
Kalsiumsilikaatbord word van diatomeeënaarde en kalk as die hoofgrondstowwe gemaak, en die hitte-isolerende vuurvaste produkte wat deur versterkingsvesel by te voeg, word ook kalsiumsilikaatbord en mikroporeuse kalsiumsilikaatbord genoem. Kalsiumsilikaatbord word in twee kategorieë verdeel volgens die samestelling daarvan: een is gewone kalsiumsilikaatbord, die chemiese samestelling van CaO/SiO2 is ongeveer 0.8, die mineraalsamestelling is tobermoriet (tobermoriet, 5CaO·6SiO2·5H2O); die ander is kalsiumharde silikaat, die chemiese samestelling van CaO/SiO2 is ongeveer 1.0, en die mineraalsamestelling is kalsiumharde silikaat.
Kalsiumsilikaat het uitstekende eienskappe soos klein kapasiteit, sterk skeiding, lae termiese geleidingsvermoë, gerieflike konstruksie en lae verlieskoers. Die digtheid van kalsiumsilikaatbord word meestal in die wêreld gespesifiseer as nie groter as 220 kg/m3 nie, en sommige word verder verdeel in 33 tipes nie groter as 220 kg/m3 nie, nie groter as 170 kg/m3 nie, en nie groter as 130 kg/m3 nie; China word geklassifiseer as nie groter as 240 kg/cm3 nie, nie meer as 220 kg/cm3 nie, nie meer as 170 kg/cm3 nie. Die druksterkte is bo 0.4 MPa, die buigsterkte is bo 0.2 MPa; die termiese geleidingsvermoë (70 ℃ ± 5 ℃) is 0.049 ~ 0.064 W / (m·K) die hoogste bedryfstemperatuur, en die torbe-mulliet is 650 ℃, Kalsiumsilikaattipe is 1000 ℃.
Die kalsiumsilikaatbord kan gesaag of vasgespyker word, en kan in borde, blokke of omhulsels gemaak word. Dit kan gebruik word as termiese isolasiemateriaal vir termiese pyplyne en industriële oonde in elektriese krag, chemiese industrie, metallurgie, skepe, ens.; brand- en hitte-isolasie van geboue, instrumente en toerusting. Dit kan ook gebruik word vir die hitte-isolasielaag van hoëtemperatuur-droogoonde en tonneloondmotorplatforms; beide kante van die kalsiumsilikaatbord kan met plastiekfineer, laaghout, asbesementbord, ens. geplak word. Kan as hitte-isolasiemateriaal gebruik word. Die meeste van die termiese isolasie-ingenieursmateriale in die wêreld gebruik kalsiumsilikaatbord, en sommige lande gebruik kalsiumsilikaatbord vir termiese isolasie in die bedryf wat 70% tot 80% uitmaak.
9. Drywende deeltjiebaksteen (Senosfeerbaksteen)
Senosfeerstene is hitte-isolerende vuurvaste produkte gemaak van senosfere as die hoof grondstof. In die vroeë 1970's het ons land begin om vliegas-senosfere te gebruik om klei-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene te produseer. As gevolg van die eenvoudige proses en oorvloedige hulpbronne, is die produkgehalte goed. Sedert die 1980's word die poreuse klinkermetode of die uitbranding van vliegas-senosfere gebruik om Senosfeerstene te produseer.
Senosfeerstene is hol sfere van aluminiumsilikaatglas wat van vliegas van termiese kragsentrales gedryf word. Dit het 'n ligte gewig, dunwandige, hol, gladde oppervlak, lae termiese geleidingsvermoë, goeie isolasieprestasie, hoë vuurvastheid en hoë druksterkte. En ander prestasie. Deur hierdie eienskappe van senosfere te gebruik, kan hitte-isolerende vuurvaste materiale met uitstekende hittebehoudprestasie vervaardig word. Die produksie van senosfeerstene kan gevorm word deur 'n semi-droë metode, wat 'n eenvoudige proses het en nie 'n afwerkingsproses benodig nie.
Senosfeerstene is beter as bestaande middelblok-termiese isolasiemateriaal in terme van meganiese sterkte, hoë temperatuurweerstand, termiese geleidingsvermoë en gebruiksprestasie, en is vergelykbaar met silikaatvesels. Hierdie materiaal word wyd gebruik in verskeie hoëtemperatuur-industriële oonde by 'n temperatuur van 1200°C om die doel te bereik om termiese doeltreffendheid te verbeter en energieverbruik te verminder. Senosfeerstene word gebruik in industriële oonde en hoëtemperatuurtoerusting in die metallurgie, masjinerie, chemiese, petroleum, boumateriaal, ligte nywerheid, elektriese krag en ander sektore. Oor die algemeen kan hulle energie met 15% tot 40% bespaar. Dit is 'n goeie nuwe tipe liggewig-afskorting. Termiese materiaal.
10. Hol bolvormige baksteen
'n Hol bolvormige aluminiumoksiedbaksteen
Alumina holsfeer baksteen is 'n hitte-isolerende vuurvaste produk met alumina holsfeer as die hoof rou materiaal. Die tipiese tegniese aanwysers van alumina holsfeer bakstene is: Al2O3 inhoud is nie minder as 98% nie, SiO2 inhoud is nie meer as 0.5% nie, Fe2O3 inhoud is nie meer as 0.2% nie, massadigtheid is 1.3~1.4g/cm3, skynbare porositeit is 60%~80%, die druksterkte is nie minder as 9.8MPa nie, die versagtingstemperatuur van die las (0.2MPa) is nie minder as 1700℃ nie, en die termiese geleidingsvermoë is 0.7~0.8W/(m·K).
In vergelyking met gewone termiese isolering en vuurvaste produkte, word alumina hol bol baksteen gekenmerk deur 'n groot aantal geslote porieë in die produk. Daarom het dit hoë sterkte en stabiele poriestruktuur, lae digtheid en lae termiese geleidingsvermoë. Dit word hoofsaaklik gebruik vir hoë temperatuur onder 1800 ℃ industriële oondvoerings, soos hoëtemperatuur-oondvoeringstene in die vuurvaste, elektroniese en keramiekbedrywe; termiese isoleringslae vir hoëtemperatuur-termiese toerusting, soos vergassingsoonde in die petrochemiese industrie, gasoonde, steenkool-industriële reaktore, isolasiestene vir induksie-oonde in die metallurgiese industrie.
B Sirkonium hol bol baksteen
Sirkonium hol bol baksteen is 'n hitte-isolerende vuurvaste produk gemaak van sirkonium hol sfere as die hoof rou materiaal. Die hoof kristalfase van hierdie baksteen is kubieke sirkonium (ongeveer 70% tot 80% van die mineraalsamestelling), en die tipiese prestasie daarvan is: Die vuurvastheid is groter as 2400 ℃, die skynbare porositeit is 55% ~ 60%, die volume digtheid is 2.5 ~ 3.0 g / cm3, die druksterkte is nie minder nie as 4.9 MPa, en die termiese geleidingsvermoë is 0.23 ~ 0.35 W / (m·K).
Sirkonium hol sfere is hitte-isolerende vuurvaste produkte met uitstekende werkverrigting. Die maksimum veilige gebruikstemperatuur is 2200℃. Sirkonium hol sfere bakstene het relatief hoë hoë temperatuur sterkte en stabiele poriestruktuur, sodat hulle veilig gebruik kan word by 'n hoë temperatuur van 2200℃. Sirkonium hol bal bakstene het 'n lae digtheid en lae termiese geleidingsvermoë, wat nie net hitteverlies kan verminder nie, maar ook hitteberging kan verminder. Daarom, as 'n hoë-temperatuur voering materiaal wat direk in kontak kom met die vlam in termiese toerusting soos metallurgie, petroleum, chemiese industrie, elektronika, ens., kan dit energieverbruik verminder en die gewig van die hoë-temperatuur oond verminder, en die gebruikseffek is goed.
Plasingstyd: 26 Nov 2021