Die toepassing van senosfere in bedekkings en verf het die volgende voordele:

Die toepassing van senosfere in bedekkings en verf het die volgende voordele:

1. Die hoeveelheid hars wat gebruik word, is klein/die potensiaal om die hoeveelheid by te voeg is groot: omdat die sferiese vorm in enige vorm die kleinste spesifieke oppervlakte het, is die vraag na hars vir senosfere ook die minste. Deeltjiepakking word ook verbeter. Die wye deeltjiegrootteverspreiding van senosfere stel klein mikrosfere in staat om die leemtes tussen groot mikrosfere te vul. Die resultaat…trouens: hoë lading, hoë vastestowwe, laer VOS, en verminderde gebruik van ander bestanddele;

2. Lae viskositeit/verbeterde vloeibaarheid: Anders as onreëlmatig gevormde deeltjies, senosfere rol maklik tussen mekaar. Dit maak dat die stelsel wat senosfere gebruik, laer viskositeit en beter vloeibaarheid het. Boonop word die speelbaarheid van die stelsel ook verbeter;

3. Hardheid/skuurweerstand: senosfere is hoësterkte en harde mikrosfere, wat die hardheid, skropweerstand en skuurweerstand van bedekkings kan verbeter;

4. Uitstekende hitte-isolasie-effek: as gevolg van die hol sferiese struktuur van senosfere, het dit 'n uitstekende hitte-isolasie-effek wanneer dit met verf gevul word;

5. Glansbeheer: As 'n soort vulstof kan senospere glans verminder en turbulensie beheer. Selfs in die geval van hoë dosisvereistes, kan hulle ook die viskositeit uitskakel wat maklik deur gewone matteringsmiddels veroorsaak word. Aansienlike toename en die koste is ook laag;

6. Inertheid: Senosfere bestaan ​​uit inerte bestanddele, dus het hulle uitstekende duursaamheid, weerbestandheid, korrosiebestandheid en chemiese weerstand;

7. Ondeursigtigheid: Die hol sferiese vorm van die senosfere vertraag en verstrooi die lig, wat die dekkingskrag van die verf verhoog;

8. Dispersie: Die dispersie van senosfere is dieselfde as dié van minerale vulstowwe. As gevolg van die dikwandige en hoë druksterkte van senosfere, kan dit die verwerking van alle soorte mengers, ekstruders en gietmasjiene weerstaan;

9. Geen kristallyne silikonbesoedeling nie: Anders as ander vulstowwe, is die inhoud van kristallyne silikon in drywende krale onder die onskadelike vlak. Sulke krale word nie as karsinogene beskou nie en benodig nie spesiale gevaarwaarskuwingstekens nie.

10. Hoë vastestof industriële bedekkings: lae viskositeit, hoë dosis, verminder VOS, verbeter hardheid, beheerde glans, verhoog slytasieweerstand, spuitbaarheid en verminder koste;

11. Wateroplosbare industriële bolaag: verhoog vastestofinhoud, verminder filmdeurlaatbaarheid, verbeter korrosieweerstand, hardheid, traagheid, slytasieweerstand, beheer glans en verminder koste;

12. Hitte-isolasie, hittebewaring en brandwerende bedekkings: hoë temperatuurweerstand, vlamvertrager en uitstekende hitte-isolasie-effekte;

13. Onderhoudsbedekking: chemiese weerstand en korrosiebestandheid, duursaamheid, slytasiebestandheid, lae bedekkingspermeabiliteit, hoë dosis en lae koste;

14. Poeierbedekking: verbeter vloeibaarheid, hardheid, slytasieweerstand, beheer glans, verminder koste;

15. Spoelbedekking: buigsaamheid, korrosiebestandheid, glansbeheer, hoër vastestofinhoud, laer koste;

16. Onderlaag: verbeter soutbespuitingsprestasie, temperatuur- en chemiese weerstand, verhoog vastestofinhoud en verminder koste;

17. Argitektoniese bedekkings: duursaamheid, weerbestandheid, hoër PVC, verhoogde ondeursigtigheid, verbeterde wrywingsweerstand en eenvormigheid van glans;

18. Kleefsement en mortel: verbeter reologie, verhoog die hoeveelheid bygevoeg, verhoog duursaamheid en verminder krimpvervorming.