የማቃጠያ ቁሳቁሶችን በሚጠቀሙበት ጊዜ፣ በከፍተኛ ሙቀት (በአጠቃላይ 1000~1800 °C) በአካላዊ፣ ኬሚካላዊ፣ ሜካኒካል እና ሌሎች ተጽእኖዎች በቀላሉ ይቀልጣሉ እና ይለሰልሳሉ፣ ወይም በአፈር መሸርሸር ይሸረሽራሉ፣ ወይም በተሰነጠቀ እና በተጎዳ መልኩ ስራውን ያቋርጣል። የተበከለ ቁሳቁስ። ስለዚህ፣ የማቃጠያ ቁሳቁስ ከተለያዩ የአሠራር ሁኔታዎች ጋር ሊላመዱ የሚችሉ ባህሪያት ሊኖሩት ይገባል። የሚከተሉት የማቃጠያ ቁሳቁሶችን ከፍተኛ የሙቀት መጠን አፈፃፀም የሚወስኑ 4 አመልካቾች ናቸው፡
(1) የማይበገር
ማጣቀሻነት ማለት አንድ ቁሳቁስ በከፍተኛ ሙቀት ተጽዕኖ ስር የተወሰነ የመለጠጥ ደረጃ ላይ የሚደርስበትን የሙቀት መጠን የሚያመለክት ሲሆን የቁሱ አፈፃፀም ከከፍተኛ የሙቀት መጠን እርምጃ ጋር ይጋጫል። ማጣቀሻነት አንድ ቁሳቁስ እንደ ማጣቀሻ ጥቅም ላይ ሊውል ይችል እንደሆነ ለመገመት መሠረት ነው። ዓለም አቀፍ የደረጃ አሰጣጥ ድርጅት ከ1500 ℃ በላይ ማጣቀሻ ያላቸው ኦርጋኒክ ያልሆኑ ብረት ያልሆኑ ቁሳቁሶች ማጣቀሻ ቁሳቁሶች እንደሆኑ ይደነግጋል። ከቁሱ መቅለጥ ነጥብ የተለየ ሲሆን ከተለያዩ ማዕድናት የተዋቀሩ ባለብዙ ደረጃ ጠጣሮች ድብልቅ አጠቃላይ መግለጫ ነው።
የንጽህና መጓደልን የሚወስነው በጣም መሠረታዊው ነገር የቁሱ የኬሚካል ማዕድን ስብጥር እና ስርጭት ነው። የተለያዩ የንጽህና ክፍሎች፣ በተለይም ጠንካራ የሟሟት ውጤቶች ያላቸው፣ የቁሳቁሱን የንጽህና መበላሸት በእጅጉ ይቀንሳሉ። ስለዚህ፣ የጥሬ እቃዎቹን ንፅህና ለማረጋገጥ እና ለማሻሻል በምርት ሂደት ውስጥ ተገቢ እርምጃዎች ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው።
የማጣቀሻነት ለአንድ ንጥረ ነገር የተወሰነ አካላዊ መጠን አይደለም፣ ነገር ግን አንድ ቁሳቁስ በተወሰኑ የሙከራ ሁኔታዎች ስር የሚለካ የተወሰነ የማለስለስ ደረጃ ላይ ሲደርስ አንጻራዊ ቴክኒካዊ አመላካች ነው። የፈተናው ቁሳቁስ በተቀመጠው ዘዴ መሰረት የተቆረጠ ባለ ሶስት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ኮን (የሙከራ ኮን ተብሎ የሚጠራ) እና በተወሰነ የማሞቂያ ፍጥነት ቋሚ የማጠፍ ሙቀት ያለው መደበኛ የተቆረጠ ባለ ሶስት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ኮን (መደበኛ ኮን ተብሎ የሚጠራ) ይደረጋል። ማሞቂያ እና የማጣቀሻነት የሚወሰነው የሙከራ ኮን የታጠፈበትን ደረጃ ከመደበኛ ኮን መታጠፍ ደረጃ ጋር በማነፃፀር ነው። የተቆረጠው ባለ ሶስት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ኮን የታችኛው ክፍል በእያንዳንዱ ጎን 8 ሚሜ ርዝመት ያለው፣ የላይኛው የታችኛው ክፍል በእያንዳንዱ ጎን 2 ሚሜ እና ቁመቱ 30 ሚሜ ነው። በመለኪያ ጊዜ፣ በፒራሚዱ ውስጥ ከፍተኛ ሙቀት ባለ ፈሳሽ ደረጃ ሊታይ ይችላል። የሙቀት መጠኑ ሲጨምር፣ የፈሳሽ ምዕራፍ መጠን ይጨምራል፣ የፈሳሽ ምዕራፍ viscosity ይቀንሳል፣ እና ኮን ይለሰልሳል። ማለስለሻው የተወሰነ ደረጃ ላይ ሲደርስ፣ ኮን በራሱ ክብደት ምክንያት ቀስ በቀስ ይጎነበሳል። የሙከራ ሾጣጣውና መደበኛው ሾጣጣ በአንድ ጊዜ ሲታጠፉ፣ የመደበኛው ሾጣጣው የሚወስነው የታጠፈ የሙቀት መጠን እንደ የሙከራ ሾጣጣው ንዝረት ይበልጣል።
እንዲሁም በጭነት ስር የሚቀጣጠል የማለስለስ ነጥብ ወይም በጭነት ስር የሚቀጣጠል የማለስለስ የሙቀት መጠን በመባልም ይታወቃል፣ በቋሚ ጭነት ስር ለሚፈጠረው ከፍተኛ ሙቀት እና ጭነት የተቀናጀ እርምጃ ወይም የማይቀጣጠል ግልጽ የሆነ የፕላስቲክ መበላሸት የሚያሳይበት የሙቀት ክልል የማይቀጣጠል የመቋቋም አቅምን ያሳያል። የማይቀጣጠል ከፍተኛው የአገልግሎት ሙቀት ከጭነት ስር ከሚለዋወጠው የማለስለስ ሙቀት ሊገመት ይችላል። በጭነት ስር የሚለዋወጠው የማለስለስ ሙቀት በተመሳሳይ የአጠቃቀም ሁኔታዎች ውስጥ የማይቀጣጠል መዋቅራዊ ጥንካሬን ይወክላል፣ እና የማይቀጣጠል ከፍተኛውን የአገልግሎት ሙቀት ለመወሰን እንደ መሰረት ሊያገለግል ይችላል።
በጭነት ስር ያለውን የማለስለስ ሙቀት የሚወስነው ዋናው ነገር የቁሱ ኬሚካላዊ የማዕድን ስብጥር ሲሆን ይህም በቀጥታ ከቁሱ የምርት ሂደት ጋር የተያያዘ ነው። የቁሱ የማለስለስ ሙቀት በጭነት ስር ባለው የማለስለስ ለውጥ የሙቀት መጠን ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። የማለስለስ ሙቀት በተገቢው ሁኔታ ከጨመረ፣ የመነሻው የመበላሸት ሙቀት በቀዳዳነት መቀነስ፣ በክሪስታሎች እድገት እና በጥሩ ትስስር ምክንያት ይጨምራል። የጥሬ ዕቃዎችን ንፅህና ማሻሻል እና ዝቅተኛ መቅለጥ ወይም መሟሟት ይዘት መቀነስ በጭነት ስር ያለውን የማለስለስ ለውጥ የሙቀት መጠን ይጨምራል። ለምሳሌ፣ በሸክላ ጡቦች ውስጥ ያለው ሶዲየም ኦክሳይድ እና በሲሊካ ጡቦች ውስጥ ያለው አሉሚና ሁሉም ጎጂ ኦክሳይድ ናቸው።
(3) የማጣቀሻ ቁሳቁሶች ከፍተኛ የሙቀት መጠን መረጋጋት
ለረጅም ጊዜ ከፍተኛ ሙቀት በሚያስከትልበት ጊዜ፣ የማጣቀሻ ቁሱ የመጠኑ መስፋፋትን ያመነጫል፣ ይህም የተረፈ መስፋፋት ይባላል። የማጣቀሻ ቁሱ የቀረው መስፋፋት (ዲፎርሜሽን) መጠን የከፍተኛ ሙቀት መጠን መረጋጋትን ጥራት ያንፀባርቃል። የቀረው የተረፈ ለውጥ ባነሰ ቁጥር የድምጽ መረጋጋት የተሻለ ይሆናል፤ በተቃራኒው ደግሞ የድምፅ መረጋጋት የባሰ ሲሆን የሜሶኒንግ መበላሸት ወይም ጉዳት ሊያስከትል ይችላል።
የዳግም ማቃጠያ መስመሩ ለውጥ ብዙውን ጊዜ የቁሳቁሱን ከፍተኛ የሙቀት መጠን መረጋጋት ለመገምገም ይጠቅማል፣ ይህም የቁሳቁሱን ጥራት ለመገምገም አስፈላጊ አመላካች ነው።
አብዛኛዎቹ የማቃጠያ ቁሳቁሶች በከፍተኛ ሙቀት ተጽዕኖ ስር ይቀንሳሉ። በማቃጠያ ወቅት አብዛኛዎቹ የማቃጠያ ቁሳቁሶች ይቀንሳሉ፣ በዋናነት በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ባለው ቁሳቁስ የሚፈጠረው የፈሳሽ ደረጃ ቀዳዳዎችን ስለሚሞላ፣ ቅንጣቶቹ የበለጠ እንዲጠጉ እና እንዲጎተቱ ስለሚያደርግ። በቅርብ ጊዜ ደግሞ እንደገና የማቅለጫ ሂደት ተከስቷል፣ ይህም የቁሳቁሱን ተጨማሪ ጥግግት ያስከትላል። በማቃጠያ ጊዜ የሚሰፉ ጥቂት ቁሳቁሶችም አሉ። ለምሳሌ፣ የሲሊካ ጡብ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ በፖሊክሪስታሊን ለውጥ ምክንያት ይስፋፋል። ይህ የሆነበት ምክንያት የሲሊካ ጡብ ያልተለወጠው ኳርትዝ በከፍተኛ ሙቀት ወደ ትሪዳይማይት ወይም ካሬ መቀየሩን ስለሚቀጥል ነው። በመጠን የሚሰፋው ኳርትዝ በሲሊካ ጡቦች ውስጥ ወደ 10% ገደማ አልተለወጠም። የቁሳቁሱን እንደገና የማቃጠል መቀነስ እና መስፋፋት ለመቀነስ የማቃጠያ ሙቀትን በአግባቡ መጨመር እና የመያዣ ጊዜን ማራዘም ውጤታማ ነው፣ ነገር ግን በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም፣ አለበለዚያ የቁሳቁሱን መዋቅር ንዝረት ያስከትላል እና የሙቀት ድንጋጤ መረጋጋትን ይቀንሳል። በቃጠሎ እና አጠቃቀም ወቅት በቁሳቁሱ ውስጥ የኳርትዝ ቅንጣቶች መስፋፋት ምክንያት፣ ይህም የሸክላ መቀነስን የሚቀንስ፣ የከፊል-ሲሊካ ጡቦች የድምጽ ለውጥ ትንሽ ነው፣ እና አንዳንዶቹ በትንሹ የተስፋፉ ናቸው።
(4) የሙቀት ድንጋጤ መረጋጋት
የሪፍራክተሮች የሙቀት መጠን በፍጥነት ለውጦችን ያለጥፋት የመቋቋም ችሎታ የሙቀት ድንጋጤ መረጋጋት ይባላል። ይህ ባህሪ የሙቀት ድንጋጤ መቋቋም ወይም የሙቀት ድንጋጤ መቋቋም በመባልም ይታወቃል።
የቁሳቁሱን የሙቀት ድንጋጤ መረጋጋት ኢንዴክስ የሚነካው ዋናው ነገር እንደ የሙቀት መስፋፋት፣ የሙቀት ንቅናቄ እና የመሳሰሉት የቁሳቁሱ አካላዊ ባህሪያት ናቸው። በአጠቃላይ ሲታይ የቁሳቁሱ መስመራዊ የማስፋፊያ ፍጥነት ከፍ ባለ መጠን የሙቀት ድንጋጤ መረጋጋት የባሰ ነው፤ የቁሳቁሱ የሙቀት ንቅናቄ ከፍ ባለ መጠን የሙቀት ድንጋጤ መረጋጋት የተሻለ ይሆናል። በተጨማሪም፣ የማይክሮስትራክቸር ቁሱ ማይክሮስትራክቸር፣ የቅንጣት ቅንብር እና ቅርፅ ሁሉም በሙቀት ድንጋጤ መረጋጋት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።
የፖስታ ሰዓት፡ ጁላይ-15-2022
