İstilik izolyasiya refrakterləri yüksək məsaməlilik, aşağı həcm sıxlığı və aşağı istilik keçiriciliyinə malik refrakterlərə aiddir, həmçinin yüngül refrakterlər kimi tanınır. İstilik izolyasiya edən refrakter məhsullar, refrakter liflər və refrakter lif məhsulları daxildir. İstilik izolyasiya edən refrakter məhsullar, refrakter liflər və refrakter lif məhsulları daxildir. İstifadə temperaturuna görə: aşağı temperaturlu izolyasiya refrakter materialları, istifadə temperaturu 900 ℃-dən aşağıdır, məsələn, diatomit izolyasiya kərpicləri, genişlənmiş silisium məhsulları, silisium kalsium lövhələri, genişlənmiş perlit məhsulları və s.; orta temperaturlu izolyasiya refrakterləri, istifadə temperaturu 900 ~ 1200 ℃, məsələn, gil istilik izolyasiyası refrakter kərpicləri, alüminium silikat refrakter lifi və s.; yüksək temperaturlu istilik izolyasiya refrakter materialları, istifadə temperaturu 1200 ℃-dən yuxarıdır, məsələn, yüksək alüminium istilik izolyasiyası refrakter kərpicləri, alüminium istilik izolyasiyası refrakter kərpicləri, silisiumlu İzolyasiya refrakter kərpicləri, alüminium içi boş top kərpicləri, sirkonium içi boş top kərpicləri, yüksək alüminium refrakter lifləri, polikristal refrakter liflər (polikristal alüminium lifi, polikristal sirkonium lifi, polikristal mullit lifi) və s.
İstilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulların istehsalı əsasən yüngül xammal metodu, yanma metodu, köpük metodu və kimyəvi metod kimi məsaməli bir quruluş yarada bilən proses metodlarından istifadə edir. Alüminium silikat odadavamlı liflər, yüksək alüminium oksidi odadavamlı liflər və s. kimi amorf odadavamlı liflər adətən ərimə yolu ilə istehsal olunur. Mullit lifləri, alüminium oksidi lifləri və s. kimi polikristal odadavamlı liflər kolloid üsulla istehsal olunur.
İzolyasiyaedici odadavamlı materialların əsas xüsusiyyətləri yüksək məsaməlilik, ümumiyyətlə 45% -dən yuxarı; aşağı həcm sıxlığı, ümumiyyətlə 1,5 q/sm3-dən çox olmamaq; aşağı istilik keçiriciliyi, əsasən 1,0 Vt/(m·K)-dən azdır. Əsasən sənaye sobalarının istilik izolyasiyası kimi istifadə edilən bu material, yalnız sobanın istilik itkisini azaltmaqla yanaşı, həm də sobanın istilik saxlanmasını azalda, ən yaxşı enerji qənaət effekti əldə edə və istilik avadanlıqlarının çəkisini azalda bilər. Ümumi odadavamlı kərpiclərlə müqayisədə istilik izolyasiyaedici odadavamlı materiallar şlak korroziyasına, mexaniki möhkəmliyə və aşınmaya zəif müqavimət göstərir. Buna görə də, sobanın yük daşıyan quruluşu və şlak, yük, əridilmiş metal və s. ilə birbaşa təmasda olan hissələr üçün uyğun deyil.
İzolyasiya odadavamlı məhsullarının təsnifat metodu
İstilik izolyasiyası odadavamlı məhsulları məsaməliliyi 45%-dən az olmayan odadavamlı məhsullara aiddir. İstilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulların əsas xüsusiyyətləri yüksək məsaməlilik və aşağı həcm sıxlığıdır. İstilik keçiriciliyi aşağı, istilik tutumu azdır və istilik izolyasiya göstəriciləri yaxşıdır. İstiliyi qoruyan və istiliyə davamlıdır. Müxtəlif istilik avadanlıqları üçün istilik izolyasiya təbəqəsi kimi istifadə edilə bilər, bəziləri isə işçi təbəqə kimi də istifadə edilə bilər. Müxtəlif sobaların tikintisi üçün enerjiyə qənaət edən bir materialdır. İstilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulları ümumi sıx odadavamlı məhsulların əvəzinə soba tikinti materialları kimi istifadə etmək, xüsusən də fasiləli istilik avadanlıqları üçün istilik saxlama və istilik yayılması itkilərini 40% -dən 50% -ə qədər azalda bilər.
İstifadə temperaturuna, toplu sıxlığa və məhsulun formasına görə ümumiyyətlə üç kateqoriyaya bölünən bir çox növ izolyasiya və odadavamlı məhsullar mövcuddur.
(1) Gövdə sıxlığına görə təsnif edilir. Həcm sıxlığı 0,4-1,3 q/sm3 olanlar yüngül kərpiclərdir; həcm sıxlığı 0,4 q/sm3-dən az olanlar isə ultra yüngül kərpiclərdir.
(2) İşləmə temperaturuna görə təsnif edilir. Aşağı temperaturlu izolyasiya materialı üçün 600~900℃; orta temperaturlu izolyasiya materialı üçün 900~120℃; yüksək temperaturlu izolyasiya materialı üçün 1200℃-dən yuxarı temperatur istifadə edin.
(3) Məhsulun formasına görə təsnif edilir: biri gil, yüksək alüminium oksidi, silikon və bəzi təmiz oksid yüngül kərpiclər daxil olmaqla formalı yüngül odadavamlı kərpiclərdir; digəri isə formasız yüngül odadavamlı kərpiclərdir, məsələn, yüngül odadavamlı beton.
İstilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulların istehsal üsulu ümumi sıx materialların istehsal üsulundan fərqlidir. Əsasən yandırma üsulu, köpük üsulu, kimyəvi üsul və məsaməli material üsulu daxil olmaqla bir çox üsul mövcuddur.
1) Materialın yandırılması və əlavə edilməsi üsulu. Yanan maddələrin əlavə edilməsi üsulu da adlanır. Kərpic istehsalı palçığa kömür, yonqar və s. kimi asanlıqla yandırıla bilən yanan maddələr əlavə edin ki, məhsulun bişirildikdən sonra müəyyən məsamələri olsun.
2) İslatma üsulu. Kərpic hazırlamaq üçün gilə köpükləndirici maddələr, məsələn, kanifol sabunu və s. əlavə edin və mexaniki üsulla köpükləndirin. Yandırıldıqdan sonra məsaməli bir məhsul əldə edilir.
3) Kimyəvi üsul. Qaz əmələ gətirə bilən kimyəvi reaksiyadan istifadə edərək, kərpic istehsalı prosesində məsaməli məhsul əldə edilir, adətən dolomit və ya periklaz, üstəgəl gips və köpükləndirici maddə kimi sulfat turşusu istifadə olunur.
4) Məsaməli material metodu. Yüngül odadavamlı kərpic hazırlamaq üçün təbii diatom torpaq və ya süni gil köpük klinker, alüminium oksidi və ya sirkonium içi boş kürələrdən və digər məsaməli xammallardan istifadə edin.
Soba gövdəsi konstruksiyası materialları kimi aşağı istilik keçiriciliyinə və kiçik istilik tutumuna malik izolyasiya odadavamlı məhsullardan istifadə yanacaq sərfiyyatına qənaət edə bilər; avadanlıq istehsalının səmərəliliyini artıra bilər; həmçinin soba gövdəsinin çəkisini azalda bilər, soba konstruksiyasını sadələşdirə bilər, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra və ətraf mühitin temperaturunu aşağı sala bilər. İş şəraitini yaxşılaşdırın. İzolyasiya odadavamlı məhsulları əsasən sobanın istilik izolyasiya təbəqəsi, astar və ya izolyasiya təbəqəsi kimi istifadə olunur.
1. Alüminium izolyasiyalı odadavamlı kərpiclər
Alüminium oksidi istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər, güclü turşu və qələvi atmosfer müqavimətinə və reduksiya müqavimətinə, eləcə də yaxşı istilik şokuna davamlı istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullar hazırlamaq üçün əsas xammal kimi əridilmiş korund, sinterlənmiş alüminium oksidi və sənaye alüminium oksidindən istifadə edir. 1700℃-dən aşağı temperaturda uzun müddət istifadə edilə bilər. İstehsal prosesi iki növ köpük metodu və yandırma əlavə metodundan istifadə edir. Köpük metodu ilə istehsal olunan məhsullar vahid quruluş, aşağı istilik keçiriciliyi və yaxşı istilik izolyasiya performansı xüsusiyyətlərinə malikdir.
Alüminium oksidi istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər yüngüldür, yüksək sıxılma gücünə, aşağı istilik keçiriciliyinə, təkrar yanmadan sonra aşağı həcmli büzülməyə və yaxşı istilik şokuna davamlılığa malikdir. Onlar yüksək temperaturlu istilik avadanlıqlarının və ya alovla birbaşa qarşılıqlı təsir göstərən sobaların istilik izolyasiya təbəqələri üçün istifadə edilə bilər. Həmçinin dəqiq istilik avadanlıqlarının işçi astarları üçün də istifadə edilə bilər, lakin soba mayesi və əridilmiş şlakla birbaşa təmasda olan korroziya yeri üçün uyğun deyil. Reduksiya atmosferində istifadə edildikdə daha yüksək stabilliyə malikdir. İstifadə temperaturu məhsulun saflığından asılıdır, ümumiyyətlə 1650~1800°C-yə qədər. Bu cür məhsulların tipik fiziki və kimyəvi göstəriciləri üçün Cədvəl 3-105-ə baxın.
2. Yüksək alüminium istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər
Yüksək alüminium istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər, əsas xammaldan hazırlanmış, tərkibi 48%-dən az olmayan istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Yüksək alüminium istilik izolyasiyalı odadavamlı kərpiclər əsasən xammal kimi boksitdən hazırlanır, gil ilə xammal kimi birləşdirilir, bağlayıcılar və yonqarlarla qarışdırılır. Məhsulun performansını yaxşılaşdırmaq üçün sənaye alüminiumu, korund, sillimanit, kianit və silisium əlavə edilir. İncə tozdan müxtəlif həcm sıxlığına və fərqli maksimum istifadə temperaturuna malik məhsullar hazırlana bilər. Adətən istifadə temperaturu 1250~1350℃, bəziləri isə 1550℃-ə çata bilər.
Yüksək alüminium izolyasiya kərpicləri əsasən köpük üsulu ilə istehsal olunur və məhsulun həcm sıxlığı 0,4-1,0 q/sm3 arasındadır və yandırma əlavələri üsulu ilə də istehsal edilə bilər. Yüksək alüminium istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin fiziki və kimyəvi göstəriciləri Cədvəl 3-106-da göstərilmişdir.
Yüksək alüminium istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər, güclü yüksək temperaturlu əridilmiş materiallar tərəfindən korroziyaya uğramayan və təmizlənməmiş istilik izolyasiya edən təbəqələr və hissələr qurmaq üçün istifadə edilə bilər. Alovla birbaşa təmasda olduqda, ümumi yüksək alüminium istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin səth təmas temperaturu 1350℃-dən yüksək olmamalıdır. Mullit istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər alovla birbaşa təmasda ola bilər və yüksək temperatur müqaviməti, yüksək möhkəmlik və əhəmiyyətli enerji qənaəti xüsusiyyətlərinə malikdir. Piroliz sobalarının, isti hava sobalarının, keramika diyircəkli sobaların, elektrikli çini çekmeceli sobaların və müxtəlif müqavimət sobalarının astarlanması üçün uyğundur. Al2O3 tərkibi 82,4% olan korund-mullit istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpic 1550°C-də soba astar kimi istifadə edilə bilər.
3. Gil əsaslı izolyasiya odadavamlı kərpiclər
Gil əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər, əsas xammal kimi odadavamlı gildən hazırlanmış, xammal kimi odadavamlı gil, üzən muncuqlar və odadavamlı gil klinkerdən istifadə edərək, bağlayıcılar və yonqar əlavə edərək 30%-48% Al2O3 tərkibli istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Qarışdırma, qarışdırma, formalaşdırma, qurutma və bişirmə ilə 0,3-1,5 q/sm3 həcm sıxlığına malik məhsullar əldə etmək mümkündür və istehsal həcmi istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin yarısından çoxunu təşkil edir.
Gil istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin istehsal prosesində geniş istifadə olunan proses üzən muncuqlarla yandırma əlavə üsuludur və köpük üsulu da istifadə edilə bilər. Gil əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin fiziki göstəriciləri üçün Cədvəl 3-107-yə baxın.
Gil əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin geniş tətbiq sahəsi var. Onlar əsasən istilik avadanlıqlarında və sənaye sobalarında istifadə olunur. Onlar korroziyaya uğramayan və güclü yüksək temperaturlu əridilmiş materiallarla yuyulmayan hissələr üçün istifadə edilə bilər. Alovla birbaşa təmasda olan bəzi səthlər bir təbəqə ilə örtülmüşdür. Odadavamlı örtük şlak və soba qazı tozunun aşınmasını azalda və zərəri azalda bilər. Məhsulun işləmə temperaturu geri dönən xəttin sınaq temperaturundan çox deyil. Gil izolyasiya kərpic çoxlu məsaməli yüngül izolyasiya materialı növünə aiddir. Bu materialın məsaməliliyi 30%-dən 50%-ə qədərdir və istilik izolyasiyası zəifdir, lakin mexaniki möhkəmliyi və korroziyaya davamlılığı yaxşıdır.
4. Silikon izolyasiyalı odadavamlı kərpiclər
Silisiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpic əsas xammal kimi silisiumdan, istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsul isə SiO2 tərkibi 91%-dən azdır. İstilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, silisiumlu odadavamlı kərpiclər silisiumlu kərpiclərin xüsusiyyətlərini böyük ölçüdə qoruyub saxlayır. Yükün yumşalmasının başlanğıc temperaturu yüksəkdir və istilik prosesi zamanı həcm bir qədər genişlənir ki, bu da sobanın bütövlüyünü artırır.
Çin Metallurgiya Sənayesi Standartı YB386-1994-də göstərilən sənaye sobaları üçün GGR-1.20 dərəcəli silisiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin performansı, toplu sıxlığı 1.2 q/sm3-dən çox deyil, otaq temperaturunda sıxılma gücü 5MPa-dan az deyil və 0.1MPa altında yük altında yumşalmanın başlanğıc temperaturu 1520℃-dən az deyil, SiO2 tərkibi 91%-dən az deyil.
Bu məhsul sənaye sobalarının və ya yüksək temperaturlu əridilmiş materiallarla birbaşa təmasda olmayan və korroziyalı qazlara birbaşa məruz qalmayan istilik izolyasiya təbəqələrinin üzlənməsi üçün uyğundur. Hörgü iş temperaturu 1550°C-dən çox deyil.
Silika əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər silika tozu səbəbindən insan orqanizmi üçün daha zərərlidir və proses gil və yüksək alüminium istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərdən daha mürəkkəbdir və istilik izolyasiya edən odadavamlı materialların ümumi məhsuldarlığının kiçik bir hissəsini təşkil edir.
5. Diatomit izolyasiyası odadavamlı kərpiclər
Diatomit istilik izolyasiya kərpici, əsas xammal kimi diatomitdən hazırlanmış istilik izolyasiyasına davamlı bir məhsuldur. Diatomit istilik izolyasiya kərpici incə qapalı məsamələrə, yüksək məsaməliliyə, yaxşı istilik izolyasiya performansına malikdir, lakin aşağı mexaniki möhkəmliyə malikdir, xüsusən də nəm olduqdan sonra möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Əsas kimyəvi tərkibi SiO2, ardınca Al2O3, həmçinin dəmir və kaliumdur. Natrium, kalsium, maqnezium oksidləri və digər çirklər.
Diatomit izolyasiya kərpiclərinin fiziki göstəriciləri Cədvəl 3-108-də göstərilmişdir. Diatomit izolyasiya kərpic məhsulları zəif istilik müqavimətinə malikdir və odadavamlılıq cəmi 1280 ℃-dir, buna görə də istifadə temperaturu yüksək deyil. Yalnız 900°C-dən aşağı istilik izolyasiya təbəqəsində istifadə edilə bilər.
6. Genişləndirilmiş perlit məhsulları
Genişləndirilmiş perlit məhsulları, əsas komponent kimi perlitdən hazırlanmış istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Genişləndirilmiş perlitdən aqreqat və uyğun sement, su şüşəsi, fosfat və s. kimi hazırlanmış izolyasiya məhsulları, qarışdırıldıqdan, qarışdırıldıqdan, formalaşdırıldıqdan, qurudulduqdan, qovrulduqdan və ya bərkidildikdən sonra hazırlanır. Genişləndirilmiş perlitin sıxlığı nisbətən azdır, ümumiyyətlə cəmi 40-120 q/sm3; odadavamlılıq yüksək deyil, ümumiyyətlə 1280-1360°C-dir. Müxtəlif bağlayıcıları olan məhsulların maksimum istifadə temperaturu fərqlidir, adətən 1000°C-dən aşağıdır.
Genişləndirilmiş perlit məhsulları, milli standartdakı məhsulların həcm sıxlığına uyğun olaraq 200, 250, 300 və 350kq/m34 kateqoriyalarına təsnif edilir. İstifadə olunan sement növünə görə, o, sementlə birləşdirilmiş genişlənmiş perlit məhsullarına, su şüşəsi ilə birləşdirilmiş genişlənmiş perlit məhsullarına, fosfatla birləşdirilmiş genişlənmiş perlit məhsullarına və asfaltla birləşdirilmiş genişlənmiş perlit məhsullarına bölünür.
7. Genişləndirilmiş vermikulit məhsulları
Genişləndirilmiş vermikulit məhsulları, əsas xammal kimi genişlənmiş vermikulit istifadə edilən istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Genişləndirilmiş vermikulit məhsullarının istehsalı, müəyyən ölçüdə genişlənmiş vermikulitin aqreqat kimi istifadəsinə, əlavələr və bağlayıcı maddələrin əlavə edilməsinə, müəyyən nisbətdə su ilə qarışdırılmasına və istilik izolyasiya məhsulları yaratmaq üçün formalaşdırılmasına, qurudulmasına, qovrulmasına və ya bərkidilməsinə əsaslanır. Müxtəlif həcm sıxlığına, əlavələrə və bağlayıcılara malik məhsullar fərqli maksimum istifadə temperaturlarına malikdir və adətən 1000°C-dən aşağı istilik izolyasiya təbəqələri istifadə olunur. Genişləndirilmiş vermikulit məhsullarının bir çox növü var ki, bunlar adətən istifadə olunan bağlayıcı növünə və istifadə olunan aqreqat növünə görə təsnif edilir. Bağlayıcı maddəyə görə, o, üzvi bağlayıcı maddə məhsullarına, qeyri-üzvi bağlayıcı maddə məhsullarına və üzvi və qeyri-üzvi kompozit bağlayıcı maddə məhsullarına bölünə bilər. İstifadə olunan aqreqat növünə görə, o, tək aqreqat məhsullarına, çoxlu aqreqatlara və əlavə məhsullara bölünə bilər.
Genişləndirilmiş vermikulit aşağı istilik keçiriciliyinə, aşağı möhkəmliyə malikdir və suya davamlı ola bilməz, buna görə də onun tətbiqi çox məhduddur. Genişləndirilmiş vermikuliti hazır məhsula yapışdırmaq üçün yüksək möhkəmlikli sementləmə materialından istifadə edildikdə, o, genişlənmiş vermikulitdən daha böyük möhkəmliyə malik olacaq və daha böyük yükə davam gətirə bilər; genişlənmiş vermikuliti bir-birinə yapışdırmaq üçün suya davamlı sementləmə materialından istifadə edərkən, nəticədə alınan məhsul suya davamlı xüsusiyyətlərə malikdir və su olduğu yerlərdə istifadə edilə bilər. Bağlayıcının istilik keçiriciliyi adətən genişlənmiş vermikulitdən daha yüksəkdir, buna görə də bağlayıcının əlavə edilməsi genişlənmiş istiridyə daşının yeni istifadəsinə səbəb olur, lakin bu, həm də genişlənmiş vermikulitin istilik izolyasiya təsirini azaldır.
8. Kalsium silikon lövhə
Kalsium silikat lövhəsi əsas xammal kimi diatom torpaq və əhəngdən hazırlanır və möhkəmləndirici lif əlavə etməklə hazırlanan istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullara kalsium silikat lövhəsi və mikroməsaməli kalsium silikat lövhəsi də deyilir. Kalsium silikat lövhəsi tərkibinə görə iki kateqoriyaya bölünür: biri adi kalsium silikat lövhəsidir, CaO/SiO2-nin kimyəvi tərkibi təxminən 0,8, mineral tərkibi tobermoritdir (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); digəri isə kalsium sərt silikatdır, CaO/SiO2-nin kimyəvi tərkibi təxminən 1,0, mineral tərkibi isə kalsium sərt silikatdır.
Kalsium silikat kiçik tutum, güclü ayrılma, aşağı istilik keçiriciliyi, rahat konstruksiya və aşağı itki nisbəti kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir. Kalsium silikat lövhəsinin sıxlığı dünyada əsasən 220 kq/m3-dən çox olmayan kimi müəyyən edilir və bəziləri 220 kq/m3-dən çox olmayan, 170 kq/m3-dən çox olmayan və 130 kq/m3-dən çox olmayan 33 növə bölünür; Çin 240 kq/sm3-dən çox olmayan, 220 kq/sm3-dən çox olmayan, 170 kq/sm3-dən çox olmayan 33 növ kimi təsnif edilir. Sıxılma gücü 0,4 MPa-dan yuxarı, əyilmə gücü 0,2 MPa-dan yuxarıdır; istilik keçiriciliyi (70℃±5℃) ən yüksək işləmə temperaturu olan 0,049 ～0,064 Vt/(m·K), torbe mullit isə 650 ℃, Kalsium silikat növü isə 1000 ℃-dir.
Kalsium silikat lövhəsi mişarlanmış və ya mismarlanmış ola bilər və lövhələr, bloklar və ya korpuslar şəklində hazırlana bilər. Elektrik enerjisi, kimya sənayesi, metallurgiya, gəmilər və s. sahələrdə istilik boru kəmərləri və sənaye sobaları üçün istilik izolyasiya materialları kimi istifadə edilə bilər; binaların, cihazların və avadanlıqların yanğın və istilik izolyasiyası, həmçinin yüksək temperaturlu qurutma sobasının və tunel sobasının avtomobil platformasının istilik izolyasiya təbəqəsi üçün də istifadə edilə bilər; kalsium silikat lövhəsinin hər iki tərəfi plastik örtük, kontrplak, asbest sement lövhəsi və s. ilə yapışdırıla bilər. İstilik izolyasiya materialı kimi istifadə edilə bilər. Dünyadakı istilik izolyasiyası mühəndislik materiallarının əksəriyyəti kalsium silikat lövhəsindən istifadə edir və bəzi ölkələr sənayedə istilik izolyasiyası üçün kalsium silikat lövhəsindən istifadə edir və bu göstərici 70%-dən 80%-ə qədərdir.
9. Üzən hissəcik kərpic (Senosfer kərpic)
Senosfer kərpicləri əsas xammal kimi senosferlərdən hazırlanmış istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. 1970-ci illərin əvvəllərində ölkəmiz gil əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər istehsal etmək üçün uçucu kül senosferlərindən istifadə etməyə başladı. Sadə proses və bol resurslar sayəsində məhsulun keyfiyyəti yaxşıdır. 1980-ci illərdən bəri Senosfer kərpiclərinin istehsalı üçün məsaməli klinker metodu və ya uçucu kül senosferlərinin yanma yolu ilə əlavə edilməsi istifadə olunur.
Senosfer kərpicləri istilik elektrik stansiyalarından çıxan uçucu küldən hazırlanmış alüminium silikat şüşədən hazırlanmış içiboş kürəciklərdir. Yüngül çəkiyə, nazik divara, içiboş, hamar səthə, aşağı istilik keçiriciliyinə, yaxşı izolyasiya göstəricilərinə, yüksək odadavamlılığa və yüksək sıxılma gücünə malikdir. Və digər göstəricilərə malikdir. Senosferlərin bu xüsusiyyətlərindən istifadə edərək, əla istilik saxlama göstəricilərinə malik istilik izolyasiya edən odadavamlı materiallar istehsal edilə bilər. Senosfer kərpiclərinin istehsalı sadə bir prosesə malik və bitirmə prosesi tələb etməyən yarı quru üsulla formalaşdırıla bilər.
Senosfer kərpicləri mexaniki möhkəmlik, yüksək temperatur müqaviməti, istilik keçiriciliyi və istifadə göstəriciləri baxımından mövcud orta blok istilik izolyasiya materiallarından üstündür və silikat lifləri ilə müqayisə edilə bilər. Bu material istilik səmərəliliyini artırmaq və enerji istehlakını azaltmaq məqsədinə çatmaq üçün 1200°C temperaturda müxtəlif yüksək temperaturlu sənaye sobalarında geniş istifadə olunur. Senosfer kərpicləri metallurgiya, maşınqayırma, kimya, neft, tikinti materialları, yüngül sənaye, elektrik enerjisi və digər sektorlarda sənaye sobalarında və yüksək temperaturlu avadanlıqlarda istifadə olunur. Ümumiyyətlə, onlar enerjiyə 15%-dən 40%-ə qədər qənaət edə bilərlər. Bu, yüngül arakəsmənin yeni yaxşı bir növüdür. İstilik materialı.
10. Boş kürə formalı kərpic
Alüminium oksidi içi boş kürə kərpic
Alüminium oksidi içi boş kürə kərpic, əsas xammal kimi içi boş kürə olan istilik izolyasiya edən odadavamlı bir məhsuldur. Alüminium oksidi içi boş kürə kərpiclərinin tipik texniki göstəriciləri bunlardır: Al2O3 tərkibi 98% -dən az deyil, SiO2 tərkibi 0,5% -dən çox deyil, Fe2O3 tərkibi 0,2% -dən çox deyil, həcm sıxlığı 1,3 ~ 1,4 q / sm3, görünən məsaməlilik 60% ~ 80%, Sıxılma gücü 9,8MPa-dan az deyil, yükün yumşalma temperaturu (0,2MPa) 1700℃-dən az deyil və istilik keçiriciliyi 0,7 ~ 0,8W / (m·K)-dir.
Adi istilik izolyasiyası və odadavamlı məhsullarla müqayisədə, alüminium oksidi içi boş kürə kərpic məhsulda çox sayda qapalı məsamə ilə xarakterizə olunur. Buna görə də, yüksək möhkəmliyə və sabit məsamə quruluşuna, aşağı sıxlığa və aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Əsasən 1800℃-dən aşağı yüksək temperaturlu sənaye sobalarının astarları, məsələn, odadavamlı, elektronika və keramika sənayesində yüksək temperaturlu sobaların astarlı kərpicləri; neft-kimya sənayesində qazlaşdırma sobaları, qaz sobaları, kömür sənaye reaktorları, metallurgiya sənayesində induksiya sobaları üçün izolyasiya kərpicləri kimi yüksək temperaturlu istilik avadanlıqları üçün istilik izolyasiya təbəqələri üçün istifadə olunur.
B Zirkonyum içi boş kürə kərpic
Sirkonium içiboş kürə formalı kərpic, əsas xammal kimi sirkonium içiboş kürələrdən hazırlanmış istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsuldur. Bu kərpicin əsas kristal fazası kub sirkoniumdur (mineral tərkibinin təxminən 70%-dən 80%-ə qədəri) və onun tipik göstəriciləri aşağıdakılardır: Odadavamlılıq 2400℃-dən yüksək, görünən məsaməlilik 55%~60%, həcm sıxlığı 2,5~3,0 q/sm3, sıxılma gücü 4,9MPa-dan az deyil və istilik keçiriciliyi 0,23~0,35 Vt/(m·K)-dir.
Zirkonium içiboş kürəciklər əla performansa malik istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Maksimum təhlükəsiz istifadə temperaturu 2200℃-dir. Zirkonium içiboş kürəcik kərpicləri nisbətən yüksək yüksək temperatur möhkəmliyinə və sabit məsamə quruluşuna malikdir, buna görə də 2200℃ yüksək temperaturda təhlükəsiz istifadə edilə bilər. Zirkonium içiboş kürəcikləri aşağı sıxlığa və aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir ki, bu da yalnız istilik itkisini azaltmaqla yanaşı, həm də istilik saxlanmasını da azalda bilər. Buna görə də, metallurgiya, neft, kimya sənayesi, elektronika və s. kimi istilik avadanlıqlarında alovla birbaşa təmasda olan yüksək temperaturlu astar materialı kimi, enerji istehlakını azalda və yüksək temperaturlu sobanın çəkisini azalda bilər və istifadə effekti yaxşıdır.
Yayımlanma vaxtı: 26 Noyabr 2021