Цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя матэрыялы адносяцца да вогнетрывалых матэрыялаў з высокай сітаватасцю, нізкай аб'ёмнай шчыльнасцю і нізкай цеплаправоднасцю, таксама вядомых як лёгкія вогнетрывалыя матэрыялы. Да іх адносяцца цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы, вогнетрывалыя валокны і вогнетрывалыя валакністыя вырабы. У залежнасці ад тэмпературы выкарыстання: нізкатэмпературныя ізаляцыйныя вогнетрывалыя матэрыялы, тэмпература выкарыстання ніжэй за 900 ℃, такія як дыятомітавыя ізаляцыйныя цэглы, вырабы з пенакрышталічнага крэмнію, пліты з крэмніевага кальцыя, вырабы з пенакрышталічнага перліту і г.д.; сярэднетэмпературныя ізаляцыйныя вогнетрывалыя матэрыялы, тэмпература выкарыстання 900~1200 ℃, такія як гліняныя цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя цэглы, вогнетрывалыя валокны з алюмініевага сілікату і г.д.; высокатэмпературныя цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя матэрыялы, тэмпература выкарыстання вышэй за 1200 ℃, такія як высокаалюмініевыя цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя цэглы, гліназёмныя цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя цэглы, крэмензіевыя ізаляцыйныя вогнетрывалыя цэглы, гліназёмныя шарыкавыя цэглы, цырконіевыя шарыкавыя цэглы, высокаалюмініевыя вогнетрывалыя валокны, полікрышталічныя вогнетрывалыя валокны (полікрышталічнае алюмініевае валакно, полікрышталічнае цырконіевае валакно, полікрышталічнае мулітавае валакно) і г.д.
Вытворчасць цеплаізаляцыйных вогнетрывалых вырабаў у асноўным выкарыстоўвае тэхналагічныя метады, якія могуць утвараць сітаватую структуру, такія як метад лёгкай сыравіны, метад выпальвання, метад пенапласту і хімічны метад. Аморфныя вогнетрывалыя валокны, такія як вогнетрывалыя валокны з алюмініевага сілікату, вогнетрывалыя валокны з высокім утрыманнем гліназёму і г.д., звычайна атрымліваюць шляхам плаўлення. Полікрышталічныя вогнетрывалыя валокны, такія як мулітавыя валокны, валокны з гліназёму і г.д., атрымліваюць калоідным метадам.
Асноўнымі характарыстыкамі ізаляцыйных вогнетрывалых матэрыялаў з'яўляюцца высокая сітаватасць, звычайна вышэй за 45%; нізкая аб'ёмная шчыльнасць, звычайна не перавышае 1,5 г/см3; нізкая цеплаправоднасць, часцей за ўсё менш за 1,0 Вт/(м·К). У асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці цеплаізаляцыі прамысловых печаў, яны могуць не толькі знізіць цепластраты печы, але і знізіць цеплаакумулятар печы, дасягнуць найлепшага эфекту энергазберажэння і знізіць вагу цеплавога абсталявання. У параўнанні з звычайнымі вогнетрывалымі цэгламі, цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя матэрыялы маюць дрэнную каразійную ўстойлівасць шлаку, механічную трываласць і зносаўстойлівасць. Таму яны не падыходзяць для апорных канструкцый печы і частак, якія непасрэдна кантактуюць са шлакам, шихтай, расплаўленым металам і г.д.
Метад класіфікацыі ізаляцыйных вогнетрывалых вырабаў
Цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы адносяцца да вогнетрывалых вырабаў з парыстасцю не менш за 45%. Асноўнымі характарыстыкамі цеплаізаляцыйных вогнетрывалых вырабаў з'яўляюцца высокая парыстасць і нізкая аб'ёмная шчыльнасць. Цеплаправоднасць нізкая, цеплаёмістасць невялікая, а цеплаізаляцыйныя характарыстыкі добрыя. Яны захоўваюць цяпло і ўстойлівыя да нагрэву. Іх можна выкарыстоўваць у якасці цеплаізаляцыйнага пласта для рознага цеплавога абсталявання, а некаторыя таксама ў якасці працоўнага пласта. Гэта энергазберагальны матэрыял для будаўніцтва розных печаў. Замена агульных шчыльных вогнетрывалых вырабаў у якасці будаўнічых матэрыялаў для печаў цеплаізаляцыйнымі вогнетрывалымі вырабамі можа знізіць страты на захоўванне і рассейванне цяпла на 40-50%, асабліва для перарывістага цеплавога абсталявання.
Існуе мноства відаў ізаляцыйных і вогнетрывалых вырабаў, якія звычайна падзяляюцца на тры катэгорыі ў залежнасці ад тэмпературы выкарыстання, аб'ёмнай шчыльнасці і формы вырабу.
(1) Класіфікуецца па шчыльнасці цела. Цэгла з аб'ёмнай шчыльнасцю 0,4~1,3 г/см3 — гэта лёгкая цэгла; цэгла з аб'ёмнай шчыльнасцю менш за 0,4 г/см3 — гэта звышлёгкая цэгла.
(2) Класіфікуецца па рабочай тэмпературы. Выкарыстоўвайце тэмпературу 600~900℃ для нізкатэмпературнага ізаляцыйнага матэрыялу; 900~120℃ для сярэднетэмпературнага ізаляцыйнага матэрыялу; больш за 1200℃ для высокатэмпературнага ізаляцыйнага матэрыялу.
(3) Класіфікацыя па форме вырабу: адна — гэта формавая лёгкая вогнетрывалая цэгла, у тым ліку гліняная, высокагліназёмная, крэмніевая і некаторыя лёгкія цэглы з чыстага аксіду; другая — гэта неформаваная лёгкая вогнетрывалая цэгла, такая як лёгкі вогнетрывалы бетон.
Метад вытворчасці цеплаізаляцыйных вогнетрывалых вырабаў адрозніваецца ад метаду вытворчасці звычайных шчыльных матэрыялаў. Існуе мноства метадаў, у асноўным метад спальвання, метад пенапласту, хімічны метад і метад атрымання порыстых матэрыялаў.
1) Метад абпалу і дадання матэрыялу. Таксама называецца метадам дадання гаручых рэчываў. У цэглавы раствор дадаюць лёгказагаральныя гаручыя рэчывы, такія як драўняны вугаль, пілавінне і г.д., каб пасля абпалу ў вырабе з'явіліся пэўныя пары.
2) Метад замочвання. Для вырабу цэглы ў гліну дадаюць пенаўтваральнікі, такія як каніфольнае мыла і г.д., і механічным спосабам успяняюць яе. Пасля абпалу атрымліваецца сітаваты прадукт.
3) Хімічны метад. З дапамогай хімічнай рэакцыі, якая можа належным чынам генераваць газ, у працэсе вырабу цэглы атрымліваецца сітаваты прадукт, звычайна даламіт або перыклаз плюс гіпс, і серная кіслата ў якасці пенаўтваральніка.
4) Метад з порыстымі матэрыяламі. Для вырабу лёгкіх вогнетрывалых цэглы выкарыстоўвайце натуральны дыятомітавы або штучны гліняны пенапластавы клінкер, полыя сферы з аксіду алюмінію або аксіду цырконія і іншыя порыстыя сыравінныя матэрыялы.
Выкарыстанне ізаляцыйных вогнетрывалых вырабаў з нізкай цеплаправоднасцю і малой цеплаёмістасцю ў якасці матэрыялаў для канструкцыі корпуса печы можа зэканоміць паліва; павысіць эфектыўнасць вытворчасці абсталявання; гэта таксама можа знізіць вагу корпуса печы, спрасціць канструкцыю печы, палепшыць якасць прадукцыі і знізіць тэмпературу навакольнага асяроддзя. Паляпшае ўмовы працы. Ізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы часцей за ўсё выкарыстоўваюцца ў якасці цеплаізаляцыйнага пласта, футроўкі або ізаляцыйнага пласта печы.
1. Вогнетрывалыя цэглы з гліназёміста-ізаляцыйнага матэрыялу
У якасці асноўнай сыравіны для вырабу цеплаізаляцыйных вогнетрывалых вырабаў з гліназёму выкарыстоўваецца плаўлены корунд, спечаны гліназём і прамысловы гліназём. Яны валодаюць высокай устойлівасцю да кіслотных і шчолачных асяроддзяў, аднаўленчай устойлівасцю і добрай цеплавой устойлівасцю. Іх можна выкарыстоўваць працяглы час пры тэмпературах ніжэй за 1700℃. У вытворчым працэсе выкарыстоўваюцца два віды метаду ўспушвання і метад спальвання з дадаткамі. Прадукцыя, атрыманая метадам успушвання, мае такія характарыстыкі, як аднастайная структура, нізкая цеплаправоднасць і добрыя цеплаізаляцыйныя характарыстыкі.
Вогнетрывалая цэгла з гліназёму лёгкая, мае высокую трываласць на сціск, нізкую цеплаправоднасць, невялікую ўсаджванне пасля паўторнага абпалу і добрую ўстойлівасць да цеплавых удараў. Яна можа выкарыстоўвацца для цеплаізаляцыйных слаёў высокатэмпературнага цеплавога абсталявання або печаў, якія непасрэдна ўзаемадзейнічаюць з полымем. А таксама для працоўнай футроўкі дакладнага цеплавога абсталявання, але не падыходзіць для месцаў карозіі, якія непасрэдна кантактуюць з пячной вадкасцю і расплаўленым шлакам. Яна таксама мае больш высокую стабільнасць пры выкарыстанні ў аднаўленчай атмасферы. Тэмпература выкарыстання залежыць ад чысціні прадукту, звычайна да 1650~1800°C. Тыповыя фізічныя і хімічныя паказчыкі такіх прадуктаў прыведзены ў табліцы 3-105.
2. Высокаалюмініевыя цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя цэглы
Высокаалюмініевая цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла — гэта цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы з утрыманнем не менш за 48% асноўнай сыравіны. Высокаалюмініевая цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла ў асноўным вырабляецца з баксіту ў якасці сыравіны ў спалучэнні з глінай у якасці сыравіны, змяшанай са звязальнымі рэчывамі і пілавіннем. Для паляпшэння характарыстык прадукту дадаюць прамысловы аксід алюмінію, корунд, сіліманіт, кіяніт і крэмній. Дробны парашок можа быць ператвораны ў прадукты з рознай аб'ёмнай шчыльнасцю і рознай максімальнай тэмпературай выкарыстання. Звычайна тэмпература выкарыстання складае 1250~1350℃, а некаторыя могуць дасягаць 1550℃.
Высокаалюмініевая цеплаізаляцыйная цэгла ў асноўным вырабляецца метадам пенапласту, а аб'ёмная шчыльнасць прадукту складае ад 0,4 да 1,0 г/см3, і яна таксама можа быць выраблена метадам спальвання дабавак. Фізічныя і хімічныя паказчыкі высокаалюмініевай цеплаізаляцыйнай вогнетрывалай цэглы паказаны ў табліцы 3-106.
Высокаалюмініевыя цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя цэглы могуць выкарыстоўвацца для стварэння цеплаізаляцыйных слаёў і дэталяў, якія не схільныя да карозіі і сцірання моцнымі расплаўленымі матэрыяламі пры высокай тэмпературы. Пры непасрэдным кантакце з полымем тэмпература паверхні звычайнай высокаалюмініевай цеплаізаляцыйнай вогнетрывалай цэглы не павінна перавышаць 1350℃. Мулітавыя цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя цэглы могуць непасрэдна кантактаваць з полымем і валодаюць характарыстыкамі высокатэмпературнай устойлівасці, высокай трываласці і значнага энергазберагальнага эфекту. Яны падыходзяць для футроўкі піролізных печаў, печаў з гарачым паветрам, керамічных ролікавых печаў, электрычных фарфоравых печаў і розных печаў супраціву. Корунд-мулітовая цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла з утрыманнем Al2O3 82,4% можа выкарыстоўвацца ў якасці футроўкі печы пры тэмпературы 1550°C.
3. Цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла на аснове гліны
Цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла на аснове гліны — гэта цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы з утрыманнем Al2O3 ад 30% да 48%, якія вырабляюцца з вогнетрывалай гліны ў якасці асноўнай сыравіны, прычым у якасці сыравіны выкарыстоўваюцца вогнетрывалая гліна, плаваючыя шарыкі і вогнетрывалы гліняны клінкер з даданнем звязальных рэчываў і пілавіння. Пры змешванні, фарміраванні, сушцы і абпале можна атрымаць прадукцыю з аб'ёмнай шчыльнасцю 0,3~1,5 г/см3, а аб'ём вытворчасці складае больш за палову цеплаізаляцыйнай вогнетрывалай цэглы.
Звычайна выкарыстоўваным працэсам вытворчасці глінянай цеплаізаляцыйнай вогнетрывалай цэглы з'яўляецца метад дадання спальвання з плаваючымі шарыкамі, але таксама можа выкарыстоўвацца метад пенапласту. Фізічныя паказчыкі цеплаізаляцыйнай вогнетрывалай цэглы на аснове гліны глядзіце ў табліцы 3-107.
Гліняная цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла мае шырокі спектр прымянення. У асноўным яна выкарыстоўваецца ў цеплавым абсталяванні і прамысловых печах. Іх можна выкарыстоўваць для дэталяў, якія не схільныя карозіі і не падвяргаюцца ўздзеянню моцных высокатэмпературных расплаўленых матэрыялаў. Некаторыя паверхні, якія непасрэдна кантактуюць з полымем, пакрываюцца пластом вогнетрывалага пакрыцця, якое можа паменшыць эрозію шлакам і пылам печнага газу і знізіць пашкоджанні. Працоўная тэмпература вырабу не перавышае выпрабавальную тэмпературу зваротнай лініі. Гліняная цеплаізаляцыйная цэгла адносіцца да лёгкага ізаляцыйнага матэрыялу з некалькімі порамі. Гэты матэрыял мае сітаватасць ад 30% да 50%, і яго цеплаізаляцыя дрэнная, але яго механічная трываласць і каразійная ўстойлівасць добрыя.
4. Сіліконавая ізаляцыйная вогнетрывалая цэгла
Крэмніевая цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла выраблена з дыяксіду крэмнію ў якасці асноўнай сыравіны, а ўтрыманне SiO2 у цеплаізаляцыйным вогнетрывалым прадукце складае менш за 91%. Акрамя цеплаізаляцыйных уласцівасцей, крэмніевая вогнетрывалая цэгла ў значнай ступені захоўвае характарыстыкі крэмніевай цэглы. Пачатковая тэмпература размякчэння нагрузкі высокая, а аб'ём нязначна пашыраецца падчас працэсу награвання, што павышае цэласнасць печы.
Характарыстыкі крэменяністай цеплаізаляцыйнай вогнетрывалай цэглы маркі GGR-1.20 для прамысловых печаў, указаныя ў стандарце металургічнай прамысловасці Кітая YB386-1994, наступныя: аб'ёмная шчыльнасць не больш за 1,2 г/см3, трываласць на сціск пры пакаёвай тэмпературы не менш за 5 МПа, пачатковая тэмпература размякчэння пад нагрузкай менш за 0,1 МПа не менш за 1520 ℃, утрыманне SiO2 не менш за 91%.
Гэты прадукт падыходзіць для футроўкі прамысловых печаў або цеплаізаляцыйных слаёў, якія не кантактуюць непасрэдна з высокатэмпературнымі расплаўленымі матэрыяламі і не падвяргаюцца непасрэднаму ўздзеянню агрэсіўных газаў. Працоўная тэмпература мура не перавышае 1550°C.
Цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла на аснове крэмнію больш шкодная для арганізма чалавека з-за крэмніевага пылу, і працэс больш складаны, чым гліняная і высокаалюмініевая цеплаізаляцыйная вогнетрывалая цэгла, і яна складае невялікую долю ад агульнай вытворчасці цеплаізаляцыйных вогнетрывалых матэрыялаў.
5. Дыятамітавыя ізаляцыйныя вогнетрывалыя цэглы
Дыятамітавая цеплаізаляцыйная цэгла — гэта цеплаізаляцыйны вогнетрывалы выраб, які вырабляецца з дыятаміту ў якасці асноўнай сыравіны. Дыятамітавая цеплаізаляцыйная цэгла мае дробныя закрытыя пары, высокую сітаватасць, добрыя цеплаізаляцыйныя характарыстыкі, але нізкую механічную трываласць, асабліва пасля намакання, трываласць значна зніжаецца. Яе асноўны хімічны склад — SiO2, затым Al2O3, а таксама аксіды жалеза і калію, натрыю, кальцыя, магнію і іншыя прымешкі.
Фізічныя паказчыкі дыятамітавай ізаляцыйнай цэглы паказаны ў табліцы 3-108. Дыятамітавыя ізаляцыйныя вырабы з цэглы маюць дрэнную цеплаўстойлівасць, а вогнетрываласць складае ўсяго каля 1280 ℃, таму тэмпература выкарыстання невысокая. Ізаляцыйны пласт можна выкарыстоўваць толькі пры тэмпературы ніжэй за 900°C.
6. Вырабы з пашыранага перліту
Вырабы з пашыранага перліту - гэта цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы, якія вырабляюцца з перліту ў якасці асноўнага кампанента. Ізаляцыйныя вырабы, вырабленыя з пашыранага перліту ў якасці запаўняльніка і адпаведнага цэменту, вадкага шкла, фасфату і г.д., пасля змешвання, фармавання, сушкі, абпалу або зацвярдзення, маюць адносна невялікую шчыльнасць, звычайна ўсяго 40~120 г/см3; вогнетрываласць невысокая, звычайна 1280~1360°C. Максімальная тэмпература выкарыстання вырабаў з рознымі звязальнымі рэчывамі адрозніваецца, звычайна ніжэй за 1000°C.
У адпаведнасці з нацыянальным стандартам, пашыраны перліт класіфікуецца на катэгорыі 200, 250, 300 і 350 кг/м34 у адпаведнасці з аб'ёмнай шчыльнасцю. У залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага цэменту, ён падзяляецца на пашыраны перліт, звязаны цэментам, пашыраны перліт, звязаны вадкім шклом, пашыраны перліт, звязаны фасфатам, і пашыраны перліт, звязаны асфальтам.
7. Вырабы з пашыранага вермікуліту
Вырабы з пашыранага вермікуліту - гэта цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы, асноўнай сыравінай якіх з'яўляецца пашыраны вермікуліт. Вытворчасць вырабаў з пашыранага вермікуліту заснавана на выкарыстанні пэўнага памеру пашыранага вермікуліту ў якасці запаўняльніка, дадання дабавак і звязальных рэчываў, змешвання з вадой у пэўнай прапорцыі, а затым фармавання, сушкі, абпалу або вулканізацыі для атрымання цеплаізаляцыйных вырабаў. Вырабы з рознай аб'ёмнай шчыльнасцю, дадаткамі і звязальнымі рэчывамі маюць розныя максімальныя тэмпературы выкарыстання, і звычайна выкарыстоўваюцца цеплаізаляцыйныя пласты ніжэй за 1000°C. Існуе мноства тыпаў вырабаў з пашыранага вермікуліту, якія звычайна класіфікуюцца ў залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага звязальнага рэчыва і тыпу выкарыстоўванага запаўняльніка. У залежнасці ад звязальнага рэчыва іх можна падзяліць на прадукты з арганічным звязальным рэчывам, прадукты з неарганічнымі звязальнымі рэчывамі і прадукты з арганічных і неарганічных кампазітных звязальных рэчываў. У залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага запаўняльніка іх можна падзяліць на прадукты з адным запаўняльнікам, прадукты з некалькімі запаўняльнікамі і прадукты з дабаўкамі.
Пашыраны вермікуліт мае нізкую цеплаправоднасць, нізкую трываласць і не можа быць воданепранікальным, таму яго прымяненне значна абмежавана. Калі для злучэння пашыранага вермікуліту ў гатовы прадукт выкарыстоўваецца высокатрывалы цэментны матэрыял, ён будзе мець большую трываласць, чым пашыраны вермікуліт, і можа вытрымліваць большую нагрузку; пры выкарыстанні воданепранікальнага цэментнага матэрыялу для злучэння пашыранага вермікуліту разам атрыманы прадукт мае воданепранікальныя ўласцівасці і можа выкарыстоўвацца там, дзе ёсць вада. Цеплаправоднасць звязальнага рэчыва звычайна вышэйшая, чым у пашыранага вермікуліту, таму даданне звязальнага рэчыва дае пашыранаму вустрычнаму каменю новае прымяненне, але гэта таксама зніжае цеплаізаляцыйны эфект пашыранага вермікуліту.
8. Кальцыева-крэмніевая пліта
Кальцыева-сілікатныя пліты вырабляюцца з дыатамітавай зямлі і вапны ў якасці асноўнай сыравіны, а цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы, атрыманыя з даданнем армавальнага валакна, таксама называюцца кальцыева-сілікатнымі плітамі і мікрапорыстымі кальцыева-сілікатнымі плітамі. Кальцыева-сілікатныя пліты падзяляюцца на дзве катэгорыі ў залежнасці ад іх складу: першая - звычайная кальцыева-сілікатная пліта, хімічны склад CaO/SiO2 складае каля 0,8, мінеральны склад - тобермарыт (тобермарыт, 5CaO·6SiO2·5H2O); другая - цвёрды кальцыева-сілікатная пліта, хімічны склад CaO/SiO2 складае каля 1,0, мінеральны склад - цвёрды кальцыева-сілікатная пліта.
Сілікат кальцыя валодае выдатнымі ўласцівасцямі, такімі як малая ёмістасць, моцнае аддзяленне, нізкая цеплаправоднасць, зручная канструкцыя і нізкі ўзровень страт. Шчыльнасць пліт з сілікат кальцыя ў свеце ў асноўным вызначаецца як не больш за 220 кг/м3, а некаторыя далей падзяляюцца на 33 тыпы: не больш за 220 кг/м3, не больш за 170 кг/м3 і не больш за 130 кг/м; у Кітаі шчыльнасць класіфікуецца як 33 тыпы: не больш за 240 кг/см3, не больш за 220 кг/см3, не больш за 170 кг/см3. Трываласць на сціск вышэй за 0,4 МПа, трываласць на выгіб вышэй за 0,2 МПа; цеплаправоднасць (70℃±5℃) складае 0,049～0,064 Вт/(м·К), а найвышэйшая рабочая тэмпература для торбемуліту складае 650℃, тып сілікат кальцыя - 1000℃.
Сілікатную пліту з кальцыя можна распілоўваць або прыбіваць цвікамі, вырабляць з яе дошкі, блокі або абалонкі. Яна можа выкарыстоўвацца ў якасці цеплаізаляцыйнага матэрыялу для цеплавых трубаправодаў і прамысловых печаў у электраэнергетыцы, хімічнай прамысловасці, металургіі, суднах і г.д.; для пажарнай і цеплаізаляцыі будынкаў, прыбораў і абсталявання. Яна таксама можа выкарыстоўвацца для цеплаізаляцыйнага пласта высокатэмпературных сушыльных печаў і платформаў тунэльных печаў; абодва бакі сілікатнай пліты з кальцыя можна абклеіць пластыкавым шпонам, фанерай, азбестацэментнай плітой і г.д. Можа выкарыстоўвацца ў якасці цеплаізаляцыйнага матэрыялу. Сілікатная пліта з кальцыя выкарыстоўваецца ў большасці цеплаізаляцыйных інжынерных матэрыялаў у свеце, а ў некаторых краінах яна складае ад 70% да 80% у прамысловасці.
9. Плаваючая цэгла з часціц (цэнасферная цэгла)
Цэгла з цэнасферы — гэта цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы, якія вырабляюцца з цэнасфер у якасці асноўнай сыравіны. У пачатку 1970-х гадоў мая краіна пачала выкарыстоўваць цэнасферы з лятучай попелу для вытворчасці цеплаізаляцыйнай вогнетрывалай цэглы на аснове гліны. Дзякуючы простаму працэсу і багатым рэсурсам, якасць прадукцыі добрая. З 1980-х гадоў для вытворчасці цэглы з цэнасферы выкарыстоўваецца метад порыстага клінкеру або даданне выпальвання цэнасфер з лятучай попелу.
Цэгла цэнасферы — гэта полыя сферы з алюмініева-сілікатнага шкла, атрыманыя з попелу цеплавых электрастанцый. Яна мае лёгкую вагу, тонкія сценкі, пустую, гладкую паверхню, нізкую цеплаправоднасць, добрыя ізаляцыйныя характарыстыкі, высокую вогнетрываласць і высокую трываласць на сціск. А таксама іншыя характарыстыкі. Выкарыстоўваючы гэтыя характарыстыкі цэнасфер, можна вырабляць цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя матэрыялы з выдатнымі характарыстыкамі захавання цяпла. Цэгла цэнасферы можа вырабляцца паўсухім метадам, які мае просты працэс і не патрабуе аздаблення.
Цэгла «Цэнасфера» пераўзыходзіць існуючыя цеплаізаляцыйныя матэрыялы сярэдняй таўшчыні блокаў па механічнай трываласці, устойлівасці да высокіх тэмператур, цеплаправоднасці і эксплуатацыйных характарыстыках і параўнальная з сілікатнымі валокнамі. Гэты матэрыял шырока выкарыстоўваецца ў розных высокатэмпературных прамысловых печах пры тэмпературы 1200°C для павышэння цеплавой эфектыўнасці і зніжэння спажывання энергіі. Цэгла «Цэнасфера» выкарыстоўваецца ў прамысловых печах і высокатэмпературным абсталяванні ў металургіі, машынабудаванні, хімічнай, нафтавай прамысловасці, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, лёгкай прамысловасці, электраэнергетыцы і іншых сектарах. Як правіла, яна дазваляе эканоміць энергію на 15–40%. Гэта добры новы тып лёгкай перагародкі. Цеплаізаляцыйны матэрыял.
10. Пустая сфера з цэглы
Полая сфера з гліназёмістага цэглы
Глінагліназёмная цэгла з пустоцеллю — гэта цеплаізаляцыйны вогнетрывалы выраб, асноўнай сыравінай якога з'яўляюцца полыя сферы з глінагліназёму. Тыповыя тэхнічныя паказчыкі глінагліназёмнай цэглы з пустоцеллю: утрыманне Al2O3 не менш за 98%, утрыманне SiO2 не больш за 0,5%, утрыманне Fe2O3 не больш за 0,2%, аб'ёмная шчыльнасць 1,3~1,4 г/см3, бачная сітаватасць 60%~80%, трываласць на сціск не менш за 9,8 МПа, тэмпература размякчэння нагрузкі (0,2 МПа) не менш за 1700 ℃, а цеплаправоднасць 0,7~0,8 Вт/(м·К).
У параўнанні са звычайнымі цеплаізаляцыйнымі і вогнетрывалымі вырабамі, цэгла з гліназёму ў форме сфер характарызуецца вялікай колькасцю закрытых пор у прадукце. Такім чынам, яна мае высокую трываласць і стабільную порыстасць, нізкую шчыльнасць і нізкую цеплаправоднасць. Яна ў асноўным выкарыстоўваецца для футроўкі прамысловых печаў пры высокіх тэмпературах ніжэй за 1800℃, напрыклад, для футроўкі высокатэмпературных печаў у вогнетрывалай, электроннай і керамічнай прамысловасці; для цеплаізаляцыйных слаёў для высокатэмпературнага цеплавога абсталявання, напрыклад, для газаізаляцыйных печаў у нафтахімічнай прамысловасці, газавых печаў, вугальных прамысловых рэактараў, ізаляцыйнай цэглы для індукцыйных печаў у металургічнай прамысловасці.
B Цырконіевая цэгла з пустоцелай сферы
Цырконіевая цэгла ў форме полых сфер — гэта цеплаізаляцыйны вогнетрывалы выраб, які выраблены з полых сфер з цырконія ў якасці асноўнай сыравіны. Асноўнай крышталічнай фазай гэтай цэглы з'яўляецца кубічны цырконій (каля 70%-80% мінеральнага складу), а яе тыповыя характарыстыкі: вогнетрываласць больш за 2400℃, бачная сітаватасць 55%~60%, аб'ёмная шчыльнасць 2,5~3,0 г/см3, трываласць на сціск не менш за 4,9 МПа, а цеплаправоднасць 0,23~0,35 Вт/(м·К).
Полыя сферы з цырконія - гэта цеплаізаляцыйныя вогнетрывалыя вырабы з выдатнымі характарыстыкамі. Максімальная бяспечная тэмпература выкарыстання складае 2200℃. Полыя сферычныя цэглы з цырконія маюць адносна высокую трываласць пры высокіх тэмпературах і стабільную порыстасць, таму іх можна бяспечна выкарыстоўваць пры высокай тэмпературы 2200℃. Полыя шарыкавыя цэглы з цырконія маюць нізкую шчыльнасць і нізкую цеплаправоднасць, што можа не толькі знізіць страты цяпла, але і знізіць назапашванне цяпла. Такім чынам, як высокатэмпературны футроўкавы матэрыял, які непасрэдна кантактуе з полымем у цеплавым абсталяванні, такім як металургія, нафтавая, хімічная прамысловасць, электроніка і г.д., ён можа знізіць спажыванне энергіі і паменшыць вагу высокатэмпературнай печы, а таксама мае добры эфект выкарыстання.
Час публікацыі: 26 лістапада 2021 г.