Неоформените огнеупорни материали, които могат да се пръскат върху работната повърхност чрез високоскоростен въздушен поток и да се адсорбират върху работната повърхност, се наричат огнеупорни инжекционни материали. По принцип, всякакъв вид леещ се или самотечащ се материал и помпено средство може да се използва като материал за сухо или мокро пръскане, като е необходимо само да се коригира съставът на размера на частиците, както и видът и количеството на добавките. Огнеупорният материал за бластиране е вид неоформен огнеупорен материал, който е нов тип огнеупорен материал с добра течливост след добавяне на вода и разбъркване без изпичане и формоване под налягане. Зиданата му структура има малко фуги, здрава цялост, добра херметичност и може да предотврати проникването на прах. В същото време, в сравнение с традиционните огнеупорни продукти, огнеупорният материал за струйно бластиране има следните характеристики:
(1) Лесно се закрепва и може ефективно да предотврати изпъкването на стената.
(2) Конструкцията е удобна, трудоемкостта е ниска, ефективността на зидарията е висока и може да се реализира механизация на изграждането на пещта.
(3) Времето за доставка е кратко и инвентарът и разходите могат да бъдат съответно намалени.
Огнеупорните материали за бластиране се използват широко, което е удобно за цялостно използване на ресурсите. Обикновено гранулираният материал, който съставлява този материал, се нарича огнеупорен агрегат, а прахообразният материал се нарича добавка (огнеупорен прах или фин прах), както и свързващи вещества и добавки.
1. Метод на изграждане на пръскан огнеупорен материал
Според състоянието на материала, напръскан върху тялото на облицовката (работната повърхност), той може да бъде разделен на две категории: метод за студено инжектиране на материал и метод за инжектиране на разтопен или полуразтопен материал. Последният включва следните методи.
Метод на пламъчно пръскане: Материалът се напръсква върху работната облицовка с пламък от пропан. По време на процеса на пръскане, под действието на висока температура, материалът е в разтопено или полуразтопено състояние, директно се напръсква върху високотемпературната облицовка и се адсорбира върху повърхността ѝ. В миналото се е използвал за ремонт на облицовки на пещи, но вече не се използва често.
Метод на плазмено пръскане: Материалът се пръска в йонно състояние, което рядко се използва в огнеупорни материали.
Метод на разпръскване на шлака: например, при разпръскване на шлака върху конвертора за защита на пещта, сместа от огнеупорен материал и шлака се издухва и разпръсква върху повърхността на конвертора с помощта на кислородна фурна под високо налягане. Това е ключова технология за подобряване на живота на футеровката на конвертора.
Първият е най-често използваният метод на пръскане, който включва метод на сухо пръскане и метод на мокро пръскане.
Метод на сухо струйно пръскане: Работен процес на устройство за сухо струйно пръскане. Сухият материал постъпва от силоза във въртящ се барабан с плат. Барабанът с плат се върти под определен ъгъл. Горният отвор и въздушният канал на компресора се транспортират до близостта на дюзата, за да се срещнат с водата. След като материалът се смеси с водата в дюзата, той се пръска върху работната облицовка. По-голямата част от изхвърления материал се адсорбира върху работната облицовка, а част от него се отблъсква и пада на земята. Количеството материал, загубен от отскока, е от голямо значение за конструкцията на изхвърления огнеупорен материал. Обикновено скоростта на отскок се използва, за да се посочи адсорбционната ефективност на изхвърления материал. Колкото по-ниска е скоростта на отскок, толкова по-добре. Има много фактори, които влияят върху скоростта на отскок: главно количеството вода, налягането на вятъра и обемът на въздуха.
Методът на мокро пръскане е метод, при който леярският материал с добра течливост се изпомпва към дюзата през тръбопровода и се напръсква върху работната облицовка чрез въздушен поток под високо налягане в дюзата. Процесът се състои от четири основни етапа: смесване, изпомпване, пръскане и втвърдяване. Процесът на смесване и изпомпване не се различава много от обикновените леярски материали и изпомпване, като изисква равномерно смесване и добра производителност на изпомпване.
В миналото, пръскането се е използвало най-вече за ремонт на облицовки на пещи, докато мокрото пръскане може да се използва директно за облицовка. То може да се използва директно за производство на облицовки на кофи и пещи на различни видове пещи. Предимствата му са лесен процес, липса на шаблон, ниска цена и висока скорост.
2. Въпроси, изискващи внимание при метода на пръскане
(1) При прилагане на метода на сухо пръскане трябва да се обърне внимание на следните въпроси:
Количеството добавена вода трябва да е подходящо: ако количеството добавена вода е твърде малко, материалът няма да се намокри добре и сухият материал лесно ще се отдръпне; ако количеството добавена вода е твърде голямо, покритието, образувано чрез пръскане, е склонно към течене, което също намалява адсорбционния капацитет.
Въздушното налягане и обемът на спрея трябва да са подходящи: когато частицата е твърде голяма, ударът на частиците върху повърхността на спрея е твърде голям и лесно се отскача; ако е твърде малка, материалът няма достатъчно сцепление и лесно пада.
Разстоянието и ъгълът между дюзата на пистолета за пръскане и пръсканата повърхност трябва да са подходящи: избягвайте твърде голяма или твърде малка сила на пръскане на материала върху пръсканата повърхност. Пистолетът за пръскане трябва да се движи нагоре и надолу, наляво и надясно, за да се осигури равномерна дебелина на пръскания слой.
Дебелината на всяко пръскане не трябва да бъде твърде дебела: твърде дебелият слой се отлепва лесно, обикновено не повече от 50 мм.
Контролирайте пластмасата и коагулацията на материала: материалът може да се адсорбира добре върху пръсканото покритие и може да се втвърди бързо, за да се получи определена якост.
(2) Има много фактори, които влияят върху метода с мокра струя. Основните от тях са следните:
Състав на пръскания материал Първо, той трябва да има разумен размер на частиците, съотношение на агрегат към матрица и съдържание на влага. При правилна координация матричната част може да се прилепи по-добре към повърхността на частиците. Адхезионният слой не трябва да бъде нито твърде дебел, нито твърде тънък, за да се гарантира добра пластичност на частиците и прилепване към материалния слой, когато се напръскат върху него. Често използваните флокуланти са натриев алуминат, натриев силикат, полинатриев хлорид, калциев хлорид, алуминиев сулфат, калиево-калциев сулфат и др.
Ако налягането на струята и скоростта на въздуха в струята са твърде малки, частиците няма да се залепят добре за материала, а ако са твърде големи, лесно ще се отбият.
Разстоянието и ъгълът между пистолета за пръскане и пръсканото тяло имат известно влияние върху степента на сцепление на слоя материал.
Време на публикуване: 15 юли 2022 г.