Veleprodaja visokočvrstih PP inženjerskih vlakana protiv pucanja – Polipropilenska vlakna Mikro polipropilenska vlakna Armirana betonska vlakna PPF mikro vlakna – Kehui

Polipropilenska vlakna (PPF) su vrsta polimernog materijala male težine, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju. Otpornost betona na pucanje može se poboljšati dodavanjem polipropilenskih vlakana. PPF može optimizirati raspodjelu veličine pora betona. Kao rezultat toga, trajnost betona je značajno poboljšana jer PPF može blokirati prodiranje vode ili štetnih iona u beton. Različit sadržaj vlakana, promjer vlakana i omjer hibridnih vlakana imat će različite učinke na indekse trajnosti. Svojstvo trajnosti betona može se dodatno poboljšati kombiniranjem PPF-ova i čeličnih vlakana. Nedostaci PPF-a u primjeni u betonu su nesavršena disperzija u betonu i slabo vezivanje s cementnom matricom. Metode za prevladavanje ovih nedostataka su korištenje vlakana modificiranih nanoaktivnim prahom ili kemijski tretman.

Vlakna protiv pucanja su visokočvrsta monofilamentna organska vlakna koja koriste polipropilen vlaknastog kvaliteta kao sirovinu i obrađuju se posebnim postupkom. Imaju inherentnu jaku otpornost na kiseline, jaku otpornost na alkalije, slabu toplinsku provodljivost i izuzetno stabilna hemijska svojstva. Dodavanje maltera ili betona može efikasno kontrolisati mikropukotine uzrokovane promjenama temperature u početnoj fazi plastičnog skupljanja maltera i betona, spriječiti i inhibirati stvaranje i razvoj pukotina, te značajno poboljšati otpornost betona na pucanje, nepropusnost, otpornost na udarce i otpornost na zemljotrese, te se mogu široko koristiti u podzemnoj hidroizolaciji, krovovima, zidovima, podovima, bazenima, podrumima, putevima i mostovima u industrijskim i građevinskim projektima. To je novi idealan materijal za inženjerstvo maltera i betona sa otpornošću na pucanje, procjeđivanje i abraziju.

Fizički parametri:
Vrsta vlakana: Monofilament u snopu / Gustoća: 0,91 g/cm3
Ekvivalentni prečnik: 18～48 μm / dužina: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, može se proizvoljno rezati prema zahtjevima korisnika.
Zatezna čvrstoća: ≥500MPa / modul elastičnosti: ≥3850MPa
Istezanje pri prekidu: 10～28% / Otpornost na kiseline i alkalije: izuzetno visoka
Tačka topljenja: 160～180℃ / Tačka paljenja: 580℃

Glavne funkcije:
Kao sekundarni materijal za ojačanje betona, polipropilenska vlakna mogu značajno poboljšati njegovu otpornost na pucanje, nepropusnost, otpornost na udarce, otpornost na zemljotrese, otpornost na mraz, otpornost na eroziju, otpornost na pucanje, otpornost na starenje i obradivost, pumpanje i zadržavanje vode.
● Spriječite nastanak pukotina u betonu
● Poboljšati otpornost betona na vodu
● Poboljšajte otpornost betona na smrzavanje i odmrzavanje
● Poboljšati otpornost na udar, otpornost na savijanje, otpornost na zamor i seizmičke performanse betona
● Poboljšajte trajnost i otpornost betona na starenje
● Poboljšajte otpornost betona na vatru

Područja primjene:
Betonska kruta samovodootporna konstrukcija:
Podrumski pod, bočni zid, krov, krovna ploča livena na licu mjesta, rezervoar itd. Inženjering, projekti očuvanja vode, podzemne željeznice, aerodromske piste, lučki terminali, nadvožnjaci i vijadukti, gatovi, super dugačke konstrukcije s visokim zahtjevima za otpornost na pukotine, otpornost na udarce i otpornost na habanje.

Cementni malter:
Unutrašnje (vanjsko) farbanje zidova, malterisanje gaziranog betona, gletovanje unutrašnjih površina i malter za termoizolaciju.
Inženjering otporan na eksploziju i vatru:
Vojni projekti civilne protivvazdušne odbrane, naftne platforme, dimnjaci, vatrostalni materijali itd.

Špricirani beton:
Oblaganje tunela, propusta, tankozidnih konstrukcija, ojačanja kosina itd.
Upute za upotrebu
Preporučena doza:
Preporučena količina maltera po kvadratu običnog maltera za gipsanje je 0,9～1,2 kg
Preporučena količina termoizolacijskog maltera po toni: 1～3 kg
Preporučena količina betona po kubnom metru betona je: 0,6～1,8 kg (za referencu)

Tehnologija gradnje i stepenice
①Prema zapremini betona koji se miješa svaki put, težina vlakana koja se dodaju svaki put se precizno mjeri prema zahtjevima omjera miješanja (ili preporučene količine miješanja).
② Nakon pripreme pijeska i šljunka, dodajte vlakna. Preporučuje se korištenje miksera s prisilnim djelovanjem. Dodajte agregat zajedno s vlaknima u mikser, ali pazite da se vlakna dodaju između agregata i miješaju se u suhom stanju oko 30 sekundi. Nakon dodavanja vode, miješajte mokro oko 30 sekundi kako biste potpuno dispergirali vlakna.
③ Uzmite uzorke odmah nakon miješanja. Ako su vlakna ravnomjerno raspršena u monofilamente, beton se može pustiti u upotrebu. Ako još uvijek postoje snopovi vlakana, produžite vrijeme miješanja za 20-30 sekundi prije upotrebe.
④ Proces izgradnje i održavanja betona s dodanim vlaknima potpuno je isti kao i kod običnog betona. Spreman za upotrebu.