Neoblikovani vatrostalni materijali koji se mogu prskati na radnu površinu brzim protokom zraka i adsorbirati na radnoj površini nazivaju se vatrostalni materijali za injektiranje. U principu, bilo koja vrsta lijevanog ili bilo koja vrsta samotekućeg materijala i materijala za pumpanje može se koristiti kao materijal za suho prskanje ili materijal za mokro prskanje, samo je potrebno prilagoditi sastav veličine čestica te vrstu i količinu aditiva. Vatrostalni materijal za pjeskarenje je vrsta neoblikovanog vatrostalnog materijala, koji je nova vrsta vatrostalnog materijala s dobrom fluidnošću nakon dodavanja vode i miješanja bez pečenja i oblikovanja pod pritiskom. Njegova zidana struktura ima malo spojeva, jak integritet, dobru hermetičnost i može izbjeći infiltraciju praha. Istovremeno, u poređenju s tradicionalnim vatrostalnim proizvodima, mlazni vatrostalni materijal ima sljedeće karakteristike:
(1) Lako se usidrava i može efikasno spriječiti izbočenje zida.
(2) Konstrukcija je praktična, intenzitet rada je nizak, efikasnost zidanja je visoka, a mehanizacija izgradnje peći je moguća.
(3) Vrijeme isporuke je kratko, a zalihe i troškovi se mogu shodno tome smanjiti.
Vatrostalni materijali za pjeskarenje se široko koriste, što je pogodno za sveobuhvatno korištenje resursa. Obično se granularni materijal koji čini ovaj materijal naziva vatrostalni agregat, a praškasti materijal se naziva dodatak (vatrostalni prah ili fini prah), kao i veziva i aditivi.
1. Metoda konstrukcije od prskanog vatrostalnog materijala
Prema stanju materijala koji se prska na tijelo obloge (radnu površinu), može se podijeliti u dvije kategorije: metoda ubrizgavanja hladnog materijala i metoda ubrizgavanja rastopljenog ili polurastopljenog materijala. Potonja uključuje sljedeće metode.
Metoda plamenog prskanja: Materijal se prska na radnu oblogu plamenom propana. Tokom procesa prskanja, pod djelovanjem visoke temperature, materijal je u rastopljenom ili polurastopljenom stanju, direktno se prska na oblogu na visokoj temperaturi i adsorbira na površini obloge. U prošlosti se koristio za popravak obloga peći, ali se više ne koristi često.
Metoda plazma prskanja: Materijal se prska u jonskom stanju, što se rijetko koristi kod vatrostalnih materijala.
Metoda prskanja troske: kao što je prskanje troske konvertora radi zaštite peći, mješavina vatrostalnog materijala i troske se upuhuje i prska po površini konvertora pomoću visokotlačne kisikove cijevi. To je ključna tehnologija za poboljšanje vijeka trajanja obloge konvertora.
Prva je najčešće korištena metoda prskanja, koja uključuje metodu suhog prskanja i metodu mokrog prskanja.
Metoda suhog mlaznog prskanja: Radni proces uređaja za suho mlazno prskanje. Suhi materijal ulazi u rotirajući bubanj s tkaninom iz silosa. Bubanj s tkaninom rotira pod određenim uglom. Gornji otvor i zračni kanal kompresora transportiraju se u blizinu mlaznice kako bi se susreli s vodom. Nakon što se materijal pomiješa s vodom u mlaznici, raspršuje se na radnu oblogu. Većina izbačenog materijala se adsorbira na radnu oblogu, a dio se odbija i pada na tlo. Količina materijala izgubljena odbijanjem je od velikog značaja za konstrukciju izbačenog vatrostalnog materijala. Obično se brzina odbijanja koristi za označavanje performansi adsorpcije izbačenog materijala. Što je brzina odbijanja niža, to bolje. Postoji mnogo faktora koji utječu na brzinu odbijanja: uglavnom uključuju količinu vode, pritisak vjetra i količinu zraka.
Metoda mokrog prskanja je metoda u kojoj se livena masa s dobrom fluidnošću pumpa do mlaznice kroz cjevovod i prska se na radnu oblogu pomoću protoka zraka pod visokim pritiskom u mlaznici. Proces se sastoji od četiri glavne faze: miješanje, pumpanje, prskanje i očvršćavanje. Proces miješanja i pumpanja se ne razlikuje mnogo od običnih livenih masa i materijala za pumpanje, zahtijevajući ujednačeno miješanje i dobre performanse pumpanja.
U prošlosti se prskanje uglavnom koristilo za popravku obloga peći, dok se mokro prskanje može direktno koristiti za oblaganje. Može se direktno koristiti za proizvodnju obloga lonaca i peći različitih peći. Njegove prednosti su jednostavan proces, bez šablona, niska cijena i velika brzina.
2. Stvari na koje treba obratiti pažnju kod metode prskanja
(1) Prilikom primjene metode suhog prskanja treba obratiti pažnju na sljedeće:
Količina dodane vode treba biti odgovarajuća: ako je količina dodane vode premala, materijal se neće dobro navlažiti i suhi materijal će se lako skupljati; ako je količina dodane vode prevelika, premaz nastao prskanjem sklon je tečenju, što također smanjuje kapacitet adsorpcije.
Pritisak zraka i volumen zraka spreja trebaju biti odgovarajući: kada je čestica prevelika, udar čestica o površinu prskanja je prevelik i lako se odbija; ako je premala, materijal nema dovoljno prianjanja na materijal i lako otpada.
Udaljenost i ugao između mlaznice pištolja za prskanje i površine koja se prska trebaju biti odgovarajući: izbjegavajte preveliku ili premalu silu prskanja materijala na površinu koja se prska. Pištolj za prskanje treba pomicati gore-dolje, lijevo i desno kako bi se osigurala ravnomjerna debljina sloja prskanja.
Debljina svakog prskanja ne smije biti prevelika: predebeli sloj se lako ljušti, uglavnom ne više od 50 mm.
Kontrolirajte plastičnost i koagulaciju materijala: materijal se može dobro adsorbirati na premaz za prskanje i brzo se stvrdnuti kako bi se postigla određena čvrstoća.
(2) Mnogo je faktora koji utiču na metodu mokrog mlaza. Glavni su sljedeći:
Sastav materijala za prskanje Prvo, treba imati razuman sastav veličine čestica, odnos agregata i matrice i sadržaj vlage. Uz pravilnu koordinaciju, dio matrice se može bolje prilijepiti za površinu čestica. Sloj prianjanja ne smije biti previše debeo ili previše tanak, kako bi se osiguralo da čestice mogu imati dobru plastičnost i prianjati za sloj materijala kada se prskaju na sloj materijala. Uobičajeno korišteni flokulanti su natrijum aluminat, natrijum silikat, polisatrij hlorid, kalcijum hlorid, aluminijum sulfat, kalijum kalcijum sulfat itd.
Ako su pritisak mlaza i brzina mlaza zraka premali, čestice se neće dobro prianjati za materijal, a ako su prevelike, lako će se odbiti.
Udaljenost i ugao između pištolja za prskanje i prskanog tijela imaju određeni utjecaj na brzinu prianjanja sloja materijala.
Vrijeme objave: 15. jul 2022.