Vatrostalni materijali za toplinsku izolaciju odnose se na vatrostalne materijale s visokom poroznošću, niskom gustoćom i niskom toplinskom provodljivošću, poznati i kao lagani vatrostalni materijali. Uključuju vatrostalne proizvode za toplinsku izolaciju, vatrostalna vlakna i proizvode od vatrostalnih vlakana. Prema temperaturi upotrebe: vatrostalni materijali za nisku temperaturu izolacije, temperatura upotrebe niža od 900 ℃, kao što su izolacijske opeke od dijatomita, proizvodi od ekspandiranog silicija, ploče od silicija i kalcija, proizvodi od ekspandiranog perlita itd.; vatrostalni materijali za srednje temperature izolacije, temperatura upotrebe 900 ~1200 ℃, kao što su glinene izolacijske vatrostalne opeke, vatrostalna vlakna od aluminijskog silikata itd.; vatrostalni materijali za visoku temperaturu izolacije, temperatura upotrebe veća od 1200 ℃, kao što su vatrostalne opeke od visokog aluminija za toplinsku izolaciju, vatrostalne opeke od aluminija za toplinsku izolaciju, silikatne izolacijske vatrostalne opeke, šuplje kuglaste opeke od aluminija, šuplje kuglaste opeke od cirkonija, vatrostalna vlakna od visokog aluminija, polikristalna vatrostalna vlakna (polikristalna vlakna od aluminija, polikristalna vlakna od cirkonija, polikristalna mulitna vlakna) itd.
Proizvodnja vatrostalnih proizvoda za toplinsku izolaciju uglavnom koristi procesne metode koje mogu formirati poroznu strukturu, kao što su metoda lagane sirovine, metoda sagorijevanja, metoda pjene i hemijska metoda. Amorfna vatrostalna vlakna, kao što su aluminijsko-silikatna vatrostalna vlakna, visokoaluminijska vatrostalna vlakna itd., obično se proizvode topljenjem. Polikristalna vatrostalna vlakna, kao što su mulitna vlakna, aluminijska vlakna itd., proizvode se koloidnom metodom.
Glavne karakteristike izolacijskih vatrostalnih materijala su visoka poroznost, uglavnom iznad 45%; niska gustoća u rasutom stanju, uglavnom ne prelazi 1,5 g/cm3; niska toplinska provodljivost, uglavnom manja od 1,0 W/(m·K). Uglavnom se koristi kao toplinska izolacija industrijskih peći, ne samo da može smanjiti gubitak topline peći, već i smanjiti skladištenje topline u peći, postići najbolji učinak uštede energije i smanjiti težinu toplinske opreme. U usporedbi s općim vatrostalnim ciglama, toplinski izolacijski vatrostalni materijali imaju slabu otpornost na koroziju troske, mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje. Stoga nisu pogodni za nosivu konstrukciju peći i dijelove koji su u direktnom kontaktu sa troskom, uloškom, rastopljenim metalom itd.
Metoda klasifikacije izolacijskih vatrostalnih proizvoda
Vatrostalni proizvodi za toplinsku izolaciju odnose se na vatrostalne proizvode s poroznošću ne manjom od 45%. Glavne karakteristike vatrostalnih proizvoda za toplinsku izolaciju su visoka poroznost i niska zapreminska gustoća. Toplinska provodljivost je niska, toplinski kapacitet je mali, a performanse toplinske izolacije su dobre. Otporan je na toplinu i otporan je na toplinu. Može se koristiti kao sloj toplinske izolacije za različitu toplinsku opremu, a neki se mogu koristiti i kao radni sloj. To je energetski štedljiv materijal za izgradnju različitih peći. Zamjena općih gustih vatrostalnih proizvoda kao građevinskih materijala za peći vatrostalnim proizvodima za toplinsku izolaciju može smanjiti gubitke skladištenja topline i odvođenja topline za 40% do 50%, posebno kod diskontinuirane toplinske opreme.
Postoji mnogo vrsta izolacijskih i vatrostalnih proizvoda, koji se uglavnom dijele u tri kategorije prema temperaturi upotrebe, gustoći i obliku proizvoda.
(1) Klasificirano prema gustoći tijela. One sa zapreminskom gustoćom od 0,4~1,3 g/cm3 su lagane opeke; one sa zapreminskom gustoćom manjom od 0,4 g/cm3 su ultralake opeke.
(2) Klasificirano prema radnoj temperaturi. Koristite temperaturu 600~900℃ za izolacijski materijal za niske temperature; 900~120℃ za izolacijski materijal za srednje temperature; preko 1200℃ za izolacijski materijal za visoke temperature.
(3) Klasificirano po obliku proizvoda: jedna su oblikovane lagane vatrostalne opeke, uključujući glinene, visokoaluminijske, silicijske i neke lagane opeke od čistog oksida; druga su neoblikovane lagane vatrostalne opeke, kao što je lagani vatrostalni beton.
Metoda proizvodnje toplotnoizolacijskih vatrostalnih proizvoda razlikuje se od metode proizvodnje općih gustih materijala. Postoje mnoge metode, uglavnom uključujući metodu spaljivanja, metodu pjene, hemijsku metodu i metodu poroznih materijala.
1) Metoda pečenja i dodavanja materijala. Također se naziva metoda dodavanja zapaljivih tvari. U ciglanu smjesu za proizvodnju cigli dodaju se zapaljive tvari koje se lako pale, poput drvenog uglja, piljevine itd., kako bi proizvod nakon pečenja imao određene pore.
2) Metoda namakanja. Glini za izradu cigli dodajte sredstva za pjenjenje, poput sapuna od smole itd., i mehanički je zapjenite. Nakon pečenja dobija se porozni proizvod.
3) Hemijska metoda. Korištenjem hemijske reakcije koja može pravilno generirati plin, u procesu izrade cigli dobija se porozni proizvod, obično dolomit ili periklaz plus gips, i sumporna kiselina kao sredstvo za pjenjenje.
4) Metoda poroznog materijala. Za izradu laganih vatrostalnih opeka koristite prirodnu dijatomejsku zemlju ili vještački glineni pjenasti klinker, šuplje kuglice od aluminijevog oksida ili cirkonija i druge porozne sirovine.
Korištenje vatrostalnih proizvoda za izolaciju s niskom toplinskom provodljivošću i malim toplinskim kapacitetom kao materijala za konstrukciju tijela peći može uštedjeti potrošnju goriva; poboljšati efikasnost proizvodnje opreme; također može smanjiti težinu tijela peći, pojednostaviti strukturu peći, poboljšati kvalitet proizvoda i smanjiti temperaturu okoline. Poboljšati radne uvjete. Vatrostalni proizvodi za izolaciju se uglavnom koriste kao sloj toplinske izolacije, obloga ili izolacijski sloj peći.
1. Vatrostalne opeke od aluminijumske izolacije
Vatrostalne opeke od aluminijevog oksida za toplinsku izolaciju koriste taljeni korund, sinterirani aluminijev oksid i industrijski aluminijev oksid kao glavne sirovine za izradu vatrostalnih proizvoda za toplinsku izolaciju koji imaju jaku otpornost na kisele i alkalne atmosfere i redukcijsku otpornost, te dobru otpornost na termičke udare. Mogu se koristiti dugo vremena ispod 1700℃. Njegov proizvodni proces usvaja dvije vrste metode pjene i metodu aditiva za spaljivanje. Proizvodi proizvedeni metodom pjene imaju karakteristike ujednačene strukture, niske toplinske provodljivosti i dobrih toplinskih izolacijskih performansi.
Vatrostalne opeke od aluminijum oksida za toplotnu izolaciju su lagane, sa visokom tlačnom čvrstoćom, niskom toplotnom provodljivošću, malim skupljanjem volumena nakon ponovnog pečenja i dobrom otpornošću na toplotne udare. Mogu se koristiti za toplotnu izolaciju visokotemperaturne termičke opreme ili peći koje direktno interaguju sa plamenom. I za radnu oblogu precizne termičke opreme, ali nisu pogodne za mjesta korozije koja direktno dodiruju tečnost peći i rastopljenu trosku. Također imaju veću stabilnost kada se koriste u redukcionoj atmosferi. Temperatura upotrebe zavisi od čistoće proizvoda, obično do 1650~1800°C. Pogledajte Tabelu 3-105 za tipične fizičke i hemijske indekse takvih proizvoda.
2. Vatrostalne opeke od visokoaluminijuma za toplotnu izolaciju
Vatrostalne opeke s visokim udjelom aluminija za toplinsku izolaciju su vatrostalni proizvodi s udjelom od najmanje 48% napravljeni od glavne sirovine. Vatrostalne opeke s visokim udjelom aluminija za toplinsku izolaciju uglavnom se izrađuju od boksita kao sirovine, kombinirane s glinom kao sirovinom, pomiješane s vezivima i piljevinom. Radi poboljšanja performansi proizvoda, dodaju se industrijski aluminij, korund, silimanit, cijanit i silicijev dioksid. Fini prah može se preraditi u proizvode s različitim nasipnim gustoćama i različitim maksimalnim temperaturama upotrebe. Obično je temperatura upotrebe 1250~1350℃, a neke mogu doseći i 1550℃.
Visokoaluminijske izolacijske opeke se uglavnom proizvode metodom pjene, a zapreminska gustoća proizvoda je između 0,4~1,0 g/cm3, a mogu se proizvoditi i metodom spaljivanja aditiva. Fizički i hemijski indeksi visokoaluminijskih toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka prikazani su u tabeli 3-106.
Vatrostalne opeke od visokoaluminijumskih toplotnoizolacionih materijala mogu se koristiti za izgradnju slojeva i dijelova toplotne izolacije koji nisu korodirani i oštećeni jakim rastopljenim materijalima visoke temperature. Prilikom direktnog kontakta s plamenom, temperatura površine općih vatrostalnih opeka od visokoaluminijumskih toplotnoizolacionih materijala ne smije biti viša od 1350℃. Mulitne toplotnoizolacione vatrostalne opeke mogu direktno dodirivati plamen i imaju karakteristike otpornosti na visoke temperature, visoke čvrstoće i značajnog efekta uštede energije. Pogodne su za oblaganje peći za pirolizu, peći na vrući zrak, keramičkih valjnih peći, električnih porculanskih peći s ladicama i raznih otpornih peći. Korund-mulitna toplotnoizolaciona vatrostalna opeka sa sadržajem Al2O3 od 82,4% može se koristiti kao obloga peći na 1550°C.
3. Vatrostalne cigle za izolaciju na bazi gline
Vatrostalne opeke na bazi gline za toplinsku izolaciju su vatrostalni proizvodi sa sadržajem Al2O3 od 30%-48% napravljeni od vatrostalne gline kao glavne sirovine, koristeći vatrostalnu glinu, plutajuće kuglice i klinker od vatrostalne gline kao sirovine, uz dodatak veziva i piljevine. Miješanjem, oblikovanjem, sušenjem i pečenjem mogu se dobiti proizvodi sa nasipnom gustinom od 0,3~1,5g/cm3, a obim proizvodnje čini više od polovine vatrostalnih opeka za toplinsku izolaciju.
Uobičajeni proces proizvodnje glinenih toplotnoizolacijskih vatrostalnih opeka je metoda dodavanja spaljivanja s plutajućim kuglicama, a može se koristiti i metoda pjene. Pogledajte Tabelu 3-107 za fizičke indekse glinenih toplotnoizolacijskih vatrostalnih opeka.
Vatrostalne opeke na bazi gline za toplinsku izolaciju imaju širok raspon primjena. Uglavnom se koriste u termičkoj opremi i industrijskim pećima. Mogu se koristiti za dijelove koji nisu korodirani i isprani jakim visokotemperaturnim rastopljenim materijalima. Neke površine koje su u direktnom kontaktu s plamenom premazane su slojem vatrostalnog premaza koji može smanjiti eroziju uzrokovanu troskom i prašinom iz plina peći i smanjiti oštećenja. Radna temperatura proizvoda ne prelazi ispitnu temperaturu povratne linije. Izolacijska opeka od gline pripada vrsti laganog izolacijskog materijala s više pora. Ovaj materijal ima poroznost od 30% do 50%, a njegova toplinska izolacija je slaba, ali ima dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju.
4. Silikonske izolacijske vatrostalne opeke
Silicijumska toplotnoizolacijska vatrostalna opeka napravljena je od silicijum dioksida kao glavne sirovine, a sadržaj SiO2 u toplotnoizolacijskom vatrostalnom proizvodu je manji od 91%. Pored svojstava toplotne izolacije, silicijumske vatrostalne opeke u velikoj mjeri zadržavaju karakteristike silicijumskih opeka. Početna temperatura omekšavanja opterećenja je visoka, a volumen se neznatno širi tokom procesa zagrijavanja, što poboljšava integritet peći.
Performanse silicijumskih toplotnoizolacionih vatrostalnih opeka klase GGR-1.20 za industrijske peći specificirane u kineskom standardu metalurške industrije YB386-1994, uključuju: gustinu mase ne veću od 1,2 g/cm3, čvrstoću na pritisak na sobnoj temperaturi ne manju od 5 MPa, a početnu temperaturu omekšavanja pod opterećenjem ispod 0,1 MPa ne manju od 1520 ℃, sadržaj SiO2 ne manji od 91%.
Ovaj proizvod je pogodan za oblaganje industrijskih peći ili slojeva toplotne izolacije koji nisu u direktnom kontaktu sa visokotemperaturnim rastopljenim materijalima i nisu direktno izloženi korozivnim gasovima. Radna temperatura zida ne prelazi 1550°C.
Vatrostalne opeke na bazi silicija za toplinsku izolaciju su štetnije za ljudski organizam zbog silicijumske prašine, a proces je složeniji od glinenih i visokoaluminijskih vatrostalnih opeka za toplinsku izolaciju, te čine mali dio ukupne proizvodnje vatrostalnih materijala za toplinsku izolaciju.
5. Vatrostalne opeke od dijatomita za izolaciju
Termoizolacijska opeka od dijatomita je vatrostalni proizvod za termoizolaciju napravljen od dijatomita kao glavne sirovine. Dijatomitna termoizolacijska opeka ima fine zatvorene pore, visoku poroznost, dobre termoizolacijske performanse, ali nisku mehaničku čvrstoću, posebno nakon što se navlaži, čvrstoća značajno opada. Njen glavni hemijski sastav je SiO2, zatim Al2O3, kao i željezo i kalij, natrijum, kalcijum, magnezijum oksidi i druge nečistoće.
Fizički indeksi izolacijskih opeka od dijatomita prikazani su u Tabeli 3-108. Izolacijske opeke od dijatomita imaju slabu otpornost na toplinu, a vatrostalnost je samo oko 1280 ℃, tako da temperatura upotrebe nije visoka. Mogu se koristiti samo u izolacijskom sloju ispod 900°C.
6. Proizvodi od ekspandiranog perlita
Proizvodi od ekspandiranog perlita su toplotnoizolacijski vatrostalni proizvodi napravljeni od perlita kao glavne komponente. Izolacijski proizvodi napravljeni od ekspandiranog perlita kao agregata i odgovarajućeg cementa, vodenog stakla, fosfata itd., nakon miješanja, miješanja, oblikovanja, sušenja, prženja ili stvrdnjavanja. Gustoća ekspandiranog perlita je relativno mala, uglavnom samo 40~120g/cm3; vatrostalnost nije visoka, uglavnom 1280~1360°C. Maksimalna temperatura upotrebe proizvoda s različitim vezivima je različita, obično ispod 1000°C.
Proizvodi od ekspandiranog perlita klasifikuju se u kategorije od 200, 250, 300 i 350 kg/m34 u skladu sa zapreminskom gustinom proizvoda u nacionalnom standardu. Prema vrsti korištenog cementa, dijele se na proizvode od ekspandiranog perlita vezanog cementom, proizvode od ekspandiranog perlita vezanog vodenim staklom, proizvode od ekspandiranog perlita vezanog fosfatom i proizvode od ekspandiranog perlita vezanog asfaltom.
7. Proizvodi od ekspandiranog vermikulita
Proizvodi od ekspandiranog vermikulita su toplotnoizolacijski vatrostalni proizvodi s ekspandiranim vermikulitom kao glavnom sirovinom. Proizvodnja proizvoda od ekspandiranog vermikulita zasniva se na određenoj veličini ekspandiranog vermikulita kao agregata, dodavanju dodataka i veziva, miješanju s vodom u određenom omjeru, te oblikovanju, sušenju, prženju ili stvrdnjavanju kako bi se formirali proizvodi za toplotnu izolaciju. Proizvodi s različitim nasipnim gustoćama, dodacima i vezivima imaju različite maksimalne temperature upotrebe, a obično se koriste slojevi toplotne izolacije ispod 1000°C. Postoji mnogo vrsta proizvoda od ekspandiranog vermikulita, koji se obično klasificiraju prema vrsti veziva koje se koristi i vrsti agregata koji se koristi. Prema vezivnom sredstvu, mogu se podijeliti na proizvode s organskim vezivnim sredstvom, proizvode s neorganskim vezivnim sredstvom i proizvode s organskim i neorganskim kompozitnim vezivnim sredstvom. Prema vrsti korištenog agregata, mogu se podijeliti na proizvode s jednim agregatom, više agregata i proizvode s dodacima.
Ekspandirani vermikulit ima nisku toplotnu provodljivost, nisku čvrstoću i ne može biti vodootporan, tako da je njegova primjena uveliko ograničena. Kada se za vezivanje ekspandiranog vermikulita u gotov proizvod koristi cementni materijal visoke čvrstoće, on će imati veću čvrstoću od ekspandiranog vermikulita i može izdržati veće opterećenje; kada se za vezivanje ekspandiranog vermikulita koristi vodootporni cementni materijal, dobijeni proizvod ima vodootporna svojstva i može se koristiti tamo gdje ima vode. Toplinska provodljivost veziva je obično veća od one kod ekspandiranog vermikulita, tako da dodavanje veziva omogućava ekspandiranom kamenu ostrige nove namjene, ali također smanjuje učinak toplotne izolacije ekspandiranog vermikulita.
8. Kalcijum-silicijumska ploča
Kalcijum silikatna ploča napravljena je od dijatomejske zemlje i kreča kao glavnih sirovina, a vatrostalni proizvodi za toplinsku izolaciju napravljeni dodavanjem ojačavajućih vlakana nazivaju se i kalcijum silikatna ploča i mikroporozna kalcijum silikatna ploča. Kalcijum silikatna ploča se dijeli u dvije kategorije prema svom sastavu: jedna je obična kalcijum silikatna ploča, hemijski sastav CaO/SiO2 je oko 0,8, mineralni sastav je tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); druga je kalcijum tvrdi silikat, hemijski sastav CaO/SiO2 je oko 1,0, a mineralni sastav je kalcijum tvrdi silikat.
Kalcijum silikat ima odlična svojstva kao što su mali kapacitet, snažno odvajanje, niska toplotna provodljivost, praktična konstrukcija i niska stopa gubitaka. Gustoća ploča od kalcijum silikata u svijetu se uglavnom specificira kao ne veća od 220 kg/m3, a neke se dalje dijele na 33 vrste: ne veća od 220 kg/m3, ne veća od 170 kg/m3 i ne veća od 130 kg/m; Kina je klasifikovana kao 33 vrste: ne veća od 240 kg/cm3, ne veća od 220 kg/cm3, ne veća od 170 kg/cm. Tlačna čvrstoća je iznad 0,4 MPa, čvrstoća na savijanje je iznad 0,2 MPa; toplotna provodljivost (70℃±5℃) je 0,049～0,064 W/(m·K) što je najviša radna temperatura, a torbe mulit je 650℃, a tip kalcijum silikata je 1000℃.
Kalcijum silikatna ploča može se rezati pilom ili pribijati ekserima, te se može prerađivati u daske, blokove ili kućišta. Može se koristiti kao materijal za toplotnu izolaciju cjevovoda i industrijskih peći u elektroprivredi, hemijskoj industriji, metalurgiji, brodovima itd.; za protivpožarnu i toplotnu izolaciju zgrada, instrumenata i opreme. Može se koristiti i za sloj toplotne izolacije visokotemperaturnih sušara i platformi tunelskih peći; obje strane kalcijum silikatne ploče mogu se obložiti plastičnim furnirom, šperpločom, azbestno-cementnom pločom itd. Može se koristiti kao materijal za toplotnu izolaciju. Većina inženjerskih materijala za toplotnu izolaciju u svijetu koristi kalcijum silikatne ploče, a neke zemlje koriste kalcijum silikatne ploče za toplotnu izolaciju u industriji sa 70% do 80%.
9. Plutajuća čestična cigla (cenosferska cigla)
Cenosferne opeke su toplotnoizolacijski vatrostalni proizvodi napravljeni od cenosfera kao glavne sirovine. Početkom 1970-ih, moja zemlja je počela koristiti cenosfere od letećeg pepela za proizvodnju toplotnoizolacijskih vatrostalnih opeka na bazi gline. Zbog jednostavnog procesa i obilnih resursa, kvalitet proizvoda je dobar. Od 1980-ih, metoda poroznog klinkera ili dodavanje cenosfera od letećeg pepela sagorijevanjem koristi se za proizvodnju cenosfernih opeka.
Cenosferne opeke su šuplje kugle od aluminijum-silikatnog stakla dobivene iz pepela iz termoelektrana. Imaju malu težinu, tanke stijenke, šuplju, glatku površinu, nisku toplinsku provodljivost, dobre izolacijske performanse, visoku vatrostalnost i visoku tlačnu čvrstoću. I druge performanse. Korištenjem ovih karakteristika cenosfera mogu se proizvesti toplinski izolacijski vatrostalni materijali s izvrsnim performansama očuvanja topline. Proizvodnja cenosfernih opeka može se obaviti polusuhom metodom, koja ima jednostavan proces i ne zahtijeva proces završne obrade.
Cenosferne opeke su superiornije u odnosu na postojeće materijale za toplotnu izolaciju srednjeg bloka u smislu mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, toplotne provodljivosti i upotrebnih performansi, te su uporedive sa silikatnim vlaknima. Ovaj materijal se široko koristi u raznim industrijskim pećima na visokim temperaturama na temperaturi od 1200°C kako bi se postigla svrha poboljšanja toplotne efikasnosti i smanjenja potrošnje energije. Cenosferne opeke se koriste u industrijskim pećima i opremi na visokim temperaturama u metalurgiji, mašinstvu, hemijskoj, naftnoj industriji, industriji građevinskog materijala, lakoj industriji, elektroenergetici i drugim sektorima. Općenito, mogu uštedjeti energiju za 15% do 40%. To je dobar novi tip lagane pregrade. Termički materijal.
10. Šuplja sferna cigla
Šuplja sferna cigla od aluminijumskog oksida
Šuplja kuglasta opeka od aluminijumskog oksida je toplotnoizolacioni vatrostalni proizvod sa šupljom kuglom od aluminijumskog oksida kao glavnom sirovinom. Tipični tehnički pokazatelji šupljih kuglastih opeka od aluminijumskog oksida su: sadržaj Al2O3 nije manji od 98%, sadržaj SiO2 nije veći od 0,5%, sadržaj Fe2O3 nije veći od 0,2%, gustina je 1,3~1,4g/cm3, prividna poroznost je 60%~80%, čvrstoća na pritisak nije manja od 9,8MPa, temperatura omekšavanja opterećenja (0,2MPa) nije manja od 1700℃, a toplotna provodljivost je 0,7~0,8W/(m·K).
U poređenju sa običnim toplotnim izolacijskim i vatrostalnim proizvodima, šuplja sferna opeka od aluminijumskog oksida karakteriše se velikim brojem zatvorenih pora u proizvodu. Stoga ima visoku čvrstoću i stabilnu strukturu pora, nisku gustinu i nisku toplotnu provodljivost. Uglavnom se koristi za visokotemperaturne obloge industrijskih peći ispod 1800℃, kao što su visokotemperaturne obloge peći u vatrostalnoj, elektronskoj i keramičkoj industriji; toplotnoizolacioni slojevi za visokotemperaturnu termičku opremu, kao što su peći za gasifikaciju u petrohemijskoj industriji, gasne peći, industrijski reaktori na ugalj, izolacione opeke za indukcijske peći u metalurškoj industriji.
B Šuplja sferna cigla od cirkonija
Šuplja kuglasta cigla od cirkonija je toplotnoizolacijski vatrostalni proizvod napravljen od šupljih kuglica od cirkonija kao glavne sirovine. Glavna kristalna faza ove cigle je kubni cirkonij (oko 70% do 80% mineralnog sastava), a njene tipične performanse su: Vatrostalnost je veća od 2400℃, prividna poroznost je 55%~60%, zapreminska gustina je 2,5~3,0g/cm3, tlačna čvrstoća nije manja od 4,9MPa, a toplotna provodljivost je 0,23~0,35W/(m·K).
Šuplje kuglice od cirkonija su toplotnoizolacijski vatrostalni proizvodi s odličnim performansama. Maksimalna sigurna temperatura upotrebe je 2200℃. Šuplje kuglice od cirkonija imaju relativno visoku čvrstoću na visokim temperaturama i stabilnu strukturu pora, tako da se mogu sigurno koristiti na visokim temperaturama od 2200℃. Šuplje kuglice od cirkonija imaju nisku gustoću i nisku toplinsku provodljivost, što ne samo da može smanjiti gubitak topline, već i smanjiti skladištenje topline. Stoga, kao visokotemperaturni obložni materijal koji direktno dodiruje plamen u termičkoj opremi kao što su metalurgija, naftna industrija, hemijska industrija, elektronika itd., može smanjiti potrošnju energije i smanjiti težinu visokotemperaturne peći, a učinak upotrebe je dobar.
Vrijeme objave: 26. novembar 2021.