Šuplje staklene mikrosfere su staklene mikrosfere niske gustoće, male težine i visoke čvrstoće. Zbog šupljih karakteristika, u poređenju sa običnim staklenim perlama, imaju karakteristike male težine, male gustoće i dobrih termoizolacijskih performansi. Metoda se direktno dodaje u sistem premaza, tako da film premaza formiran stvrdnjavanjem premaza ima termoizolacijska svojstva. Pored niske apsorpcije ulja i niske gustoće, dodavanje 5% (tež.) može povećati gotov proizvod za 25% do 35%, pri čemu se ne povećava ili čak ne smanjuje jedinična cijena premaza.
Šuplje staklene mikrosfere su zatvorene šuplje kuglice koje se dodaju u premaz kako bi formirale mnoge mikroskopske nezavisne šupljine za toplinsku izolaciju, čime se značajno poboljšava izolacija premaznog filma od topline i zvuka te igra dobra uloga u toplinskoj izolaciji i smanjenju buke. Premaz postaje vodootporniji, otporniji na obraštanje i koroziju. Hemijski inertna površina mikrosfera otporna je na kemijsku koroziju. Kada se film formira, čestice... staklene mikrokuglice su gusto raspoređeni kako bi formirali nisku poroznost, tako da površina premaza formira zaštitni film koji ima blokirajući učinak na vlagu i korozivne ione, što igra dobru ulogu u zaštitnom efektu.
Sferna struktura šupljih staklenih kuglica omogućava dobar disperzivni učinak na udarnu silu i napon. Dodavanje premazu može poboljšati otpornost premaznog filma na udar, a također može smanjiti termičko širenje i skupljanje premaza. Moguće je pucanje usljed napona.
Bolji efekat izbjeljivanja i nijansiranja. Bijeli prah ima bolji efekat izbjeljivanja od običnih pigmenata, efikasno smanjujući količinu drugih skupih punila i pigmenata (u poređenju sa titan dioksidom, zapreminski trošak mikrokuglica je samo oko 1/5). Efikasno poboljšava prianjanje premaza. Karakteristike niske apsorpcije ulja staklenih mikrokuglica omogućavaju većoj količini smole da učestvuje u formiranju filma, čime se povećava prianjanje premaza za 3 do 4 puta.
Dodavanjem 5% mikrokuglice može smanjiti gustoću premaza od 1,30 do ispod 1,0, čime se znatno smanjuje težina premaza i izbjegava fenomen ljuštenja zidnog premaza.
Mikrokuglice imaju dobar efekat refleksije ultraljubičastih zraka, sprečavajući žutilo i starenje premaza.
Visoka tačka topljenja mikrokuglica značajno poboljšava otpornost premaza na temperature i igra vrlo dobru ulogu u prevenciji požara. Sferne čestice mikrokuglica igraju ulogu ležajeva, a sila trenja je mala, što može poboljšati performanse tečenja premaza i učiniti konstrukciju praktičnijom.
Preporuke za upotrebu: Opća količina dodavanja je 10% ukupne težine. Mikrokuglice su površinski obrađene i imaju nisku gustoću, što premaz čini sklonim povećanju viskoznosti i plutanju tokom skladištenja. Preporučujemo povećanje početne viskoznosti premaza (povećanjem dodane količine zgušnjivača kontrolira viskoznost iznad 140KU), u ovom slučaju, fenomen plutanja se neće dogoditi jer je viskoznost preniska, a čestice svakog materijala u sistemu imaju smanjenu aktivnost zbog visoke viskoznosti, što je korisno za kontrolu stabilnosti viskoznosti. Preporučujemo sljedeću metodu dodavanja: budući da mikrokuglice imaju tanke stijenke čestica i nisku otpornost na smicanje, kako bi se u potpunosti iskoristile karakteristike šupljine mikrokuglica, preporučuje se korištenje završne metode dodavanja, odnosno stavljanje mikrokuglica na kraj dodavanja. Dodavanje se dispergira miješanjem malom brzinom i što je više moguće malom silom smicanja. Budući da sferni oblik mikrokuglica ima dobru fluidnost i trenje između njih nije veliko, lako se dispergiraju. Može se potpuno navlažiti za kratko vrijeme, samo produžite vrijeme miješanja kako biste postigli ravnomjernu disperziju.
Mikrokuglice su hemijski inertne i netoksične. Međutim, zbog svoje izuzetno male težine, potreban je poseban oprez prilikom dodavanja. Preporučujemo metodu postepenog dodavanja, odnosno da se svaka količina dodaje u količini od 1/2 preostalih mikrokuglica, i da se postepeno dodaje, što može bolje spriječiti da mikrokuglice lebde u zraku i učiniti disperziju potpunijom.
Vrijeme objave: 01.04.2022.