Leteći pepeo Keramzit se pravi od letećeg pepela kao glavne sirovine (oko 85%), pomiješanog s odgovarajućom količinom kreča (ili kalcijum karbidne zgure), gipsa, dodataka itd. Vještački lagani agregat napravljen prirodnom hidrauličnom reakcijom. Keramzit ima odlična svojstva, kao što su niska gustoća, visoka cilindrična tlačna čvrstoća, visoka poroznost, visoki koeficijent omekšavanja, dobra otpornost na mraz i odlična reaktivnost agregata otpornog na alkalije. Posebno zbog niske gustoće keramzita, unutrašnje poroznosti, ujednačenog oblika i sastava, te određene čvrstoće i čvrstoće, ima prednosti male težine, otpornosti na koroziju, otpornosti na mraz, otpornosti na zemljotrese i dobre izolacije (očuvanje toplote, toplotna izolacija, zvučna izolacija, izolacija itd.) i drugih multifunkcionalnih karakteristika. Koristeći ova odlična svojstva keramzita, može se široko koristiti u građevinskim materijalima, hortikulturi, prehrambenoj i industriji pića, vatrostalnim izolacijskim materijalima, hemijskoj industriji, nafti i drugim sektorima. Na početku izuma i proizvodnje keramzita, uglavnom se koristio u oblasti građevinskih materijala. Zahvaljujući kontinuiranom razvoju tehnologije i dubljem razumijevanju svojstava keramicita od strane ljudi, primjena keramicita je već premašila tradicionalni opseg građevinskih materijala, a njegova primjena se kontinuirano širi. Sada je primjena keramicita u građevinskim materijalima pala sa 100% na 80%, a primjena u drugim aspektima iznosila je 20%. S kontinuiranim razvojem novih upotreba keramicita, njegov udio u drugim aspektima će se postepeno povećavati.
Svojstva keramičkog pepela
Razlog zašto se keramički pepeo brzo razvio širom svijeta je taj što ima mnoga odlična svojstva koja drugi materijali nemaju. Ovo odlično svojstvo ga čini nezamjenjivim u odnosu na druge materijale. Ova odlična svojstva imaju sljedeće aspekte.
1. Niska gustoća i mala težina. Nasipna gustoća samog keramzita od letećeg pepela je manja od 1100 kg/m3, uglavnom 300-900 kg/m3. Gustoća betona napravljenog s keramzitom od letećeg pepela kao agregatom je 1100-1800 kg/m3, a odgovarajuća tlačna čvrstoća betona je 30,5-40,0 MPa. Najveća karakteristika keramzita je da je izvana tvrd, a unutra ima mnogo mikropora. Ove mikropore daju keramzitu njegova svojstva lagane težine. Gustoća betona od keramzita od letećeg pepela br. 200 je oko 1600 kg/m3, dok gustoća običnog betona iste oznake iznosi čak 2600 kg/m3, a razlika između njih je 1000 kg/m3.
2. Izolacija i toplotna izolacija. Zbog svoje porozne unutrašnjosti, keramički pepeo ima dobra toplotnoizolacijska svojstva. Toplinska provodljivost betona pripremljenog s njim je uglavnom 0,3 do 0,8 W/(m·k), što je 1 do 2 puta niže od običnog betona. Stoga, zgrade od keramičkog pepela imaju dobro toplotno okruženje.
3. Dobra otpornost na vatru, keramički beton od letećeg pepela ima odličnu otpornost na vatru. Obični keramički beton od letećeg pepela ili blok od letećeg pepela objedinjuje toplinsku izolaciju, otpornost na zemljotrese, otpornost na mraz, otpornost na vatru i druga svojstva, posebno je otpornost na vatru više od 4 puta veća od običnog betona. Za isti vatrostalni period, debljina keramičkog betona je 20% tanja od debljine običnog betona. Osim toga, keramički beton od letećeg pepela može se koristiti i za pripremu vatrostalnog betona sa vatrostalnošću ispod 1200℃. Na visokoj temperaturi od 650°C, keramički beton može održati 85% čvrstoće na sobnoj temperaturi. Obični beton može održati samo 35% do 75% svoje čvrstoće na sobnoj temperaturi.
4. Dobre seizmičke performanse. Keramički beton ima dobre seizmičke performanse zbog svoje male težine, niskog modula elastičnosti i dobre otpornosti na deformacije.
5. Niska apsorpcija vode, dobra otpornost na mraz i trajnost. Otpornost keramičkog betona na kiseline, alkalije i mraz su bolja od običnog betona. Za keramički beton s letećim pepelom br. 250, gubitak čvrstoće nakon 15 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja nije veći od 2%. Keramički beton je odličan građevinski materijal i treba ga snažno promovirati i koristiti.
Vrijeme objave: 11. maj 2022.