Fibres microsintètiques de PP per a formigó projectat

«Controla l'estàndard pels detalls, demostra l'energia per la qualitat». La nostra empresa s'ha esforçat per establir un equip de personal realment eficient i estable i ha explorat un procés eficaç de gestió d'alta qualitat per a les fibres microsintètiques de PP per a formigó projectat. Donem la benvinguda a clients nous i antics de tots els àmbits de la vida per contactar-nos per a futures relacions comercials i aconseguir un èxit mutu!
«Controla l'estàndard pels detalls, demostra l'energia per la qualitat». La nostra empresa s'ha esforçat per establir un equip de personal realment eficient i estable i ha explorat un procés eficaç de gestió d'alta qualitat per a Fibra d'acer micro xapada en coure d'acer al carboni de la Xina i fibra d'acer micro xapada en coureEl nostre objectiu és ajudar els clients a obtenir més beneficis i assolir els seus objectius. A través de molta feina, establim una relació comercial a llarg termini amb molts clients d'arreu del món i aconseguim un èxit mutu. Continuarem fent tot el possible per servir-vos i satisfer-vos! Us donem la benvinguda a unir-vos a nosaltres!
La fibra de polipropilè (PPF) és un tipus de material polimèric lleuger, d'alta resistència i resistència a la corrosió. La resistència a les esquerdes del formigó es pot millorar afegint-hi fibres de polipropilè. La PPF pot optimitzar la distribució de la mida dels porus del formigó. Com a resultat, la durabilitat del formigó millora significativament, ja que la PPF pot bloquejar la penetració d'aigua o ions nocius al formigó. Un contingut de fibra diferent, un diàmetre de fibra i una relació híbrida de fibra tindran efectes diferents sobre els índexs de durabilitat. La propietat de durabilitat del formigó es pot millorar encara més combinant PPF i fibres d'acer. Els inconvenients de la PPF en l'aplicació al formigó són la dispersió imperfecta en el formigó i la feble unió amb la matriu de ciment. Els mètodes per superar aquests inconvenients són utilitzar fibra modificada amb pols nanoactiva o tractament químic.

La fibra antiesquerdament és una fibra orgànica monofilament en feix d'alta resistència que utilitza polipropilè de qualitat fibra com a matèria primera i es processa mitjançant un procés especial. Té una forta resistència inherent als àcids, una forta resistència als àlcalis, una conductivitat tèrmica feble i unes propietats químiques extremadament estables. L'addició de morter o formigó pot controlar eficaçment les microesquerdes causades pels canvis de temperatura en l'etapa inicial de contracció plàstica del morter i el formigó, prevenir i inhibir la formació i el desenvolupament d'esquerdes i millorar considerablement la resistència a les esquerdes, la impermeabilitat, la resistència a l'impacte i la resistència als terratrèmols del formigó. Es pot utilitzar àmpliament en la impermeabilització d'enginyeria subterrània, teulades, parets, terres, piscines, soterranis, carreteres i ponts en projectes de construcció industrial i civil. És un nou material ideal per a l'enginyeria de morter i formigó amb resistència antiesquerdament, antifiltracions i a l'abrasió.

Paràmetres físics:
Tipus de fibra: Monofilament de feixos / Densitat: 0,91 g/cm3
Diàmetre equivalent: 18～48 μm / longitud: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, es pot tallar arbitràriament segons els requisits de l'usuari.
Resistència a la tracció: ≥500MPa / mòdul d'elasticitat: ≥3850MPa
Elongació a la ruptura: 10～28% / Resistència a àcids i àlcalis: extremadament alta
Punt de fusió: 160～180℃ / Punt d'ignició: 580℃

Funcions principals:
Com a material de reforç secundari per al formigó, la fibra de polipropilè pot millorar considerablement la seva resistència a les esquerdes, impermeabilitat, resistència a l'impacte, resistència als terratrèmols, resistència a les gelades, resistència a l'erosió, resistència a l'esclat, resistència a l'envelliment i treballabilitat, bombabilitat i retenció d'aigua.
● Prevenir la generació d'esquerdes en el formigó
● Millorar l'antipermeabilitat del formigó
● Millorar la resistència al gel i desgel del formigó
● Millorar la resistència a l'impacte, la resistència a la flexió, la resistència a la fatiga i el rendiment sísmic del formigó
● Millorar la durabilitat i la resistència a l'envelliment del formigó
● Millorar la resistència al foc del formigó

Àrees d'aplicació:
Estructura autoimpermeabilitzant rígida de formigó:
Sòl de soterrani, paret lateral, teulada, llosa de teulada fosa in situ, embassament, etc. Enginyeria, projectes de conservació d'aigua, metro, pistes d'aeroports, terminals portuàries, cobertes de viaductes de passos elevats, molls, estructures extrallargues amb alts requisits de resistència a les esquerdes, resistència a l'impacte i resistència al desgast.

Morter de ciment:
Pintura de parets interiors (exteriors), arrebossat de formigó cel·lular, massilla de decoració interior i morter d'aïllament tèrmic.
Enginyeria antiexplosió i resistent al foc:
Projectes militars de defensa aèria civil, plataformes petrolieres, xemeneies, materials refractaris, etc.

Formigó projectat:
Túnel, revestiment de clavegueram, estructura de paret fina, reforç de pendent, etc.
Instruccions d'ús
Dosi suggerida:
La quantitat recomanada de morter per quadrat de morter d'arrebossat ordinari és de 0,9 a 1,2 kg.
La quantitat recomanada de morter d'aïllament tèrmic per tona: 1～3kg
La quantitat recomanada de formigó per metre cúbic de formigó és: 0,6～1,8 kg (com a referència)

Tecnologia i passos de construcció
① Segons el volum de formigó barrejat cada vegada, el pes de la fibra afegida cada vegada es mesura amb precisió segons els requisits de la proporció de barreja (o la quantitat de barreja recomanada).
② Després de preparar la sorra i la grava, afegiu-hi la fibra. Es recomana utilitzar un mesclador forçat. Afegiu l'àrid juntament amb la fibra al mesclador, però assegureu-vos que la fibra s'afegeixi entre l'àrid i barregeu-ho en sec durant uns 30 segons. Després d'afegir aigua, barregeu-ho en sec durant uns 30 segons per dispersar completament la fibra.
③ Preneu mostres immediatament després de barrejar. Si les fibres s'han dispersat uniformement en monofilaments, el formigó es pot utilitzar. Si encara hi ha fibres agrupades, allargueu el temps de barreja de 20 a 30 segons abans d'utilitzar-lo.
④ El procés de construcció i manteniment del formigó amb fibra afegida és exactament el mateix que el del formigó ordinari. Llest per utilitzar.
Les fibres de micropolipropilè (PP) s'utilitzen habitualment com a material de reforç en aplicacions de formigó projectat. El formigó projectat, també conegut com a formigó proyectat, és un mètode d'aplicació de formigó mitjançant una boquilla de polvorització pneumàtica d'alta velocitat. L'addició de microfibres de PP al formigó projectat ofereix diversos avantatges:

Control de fissures:

Les fibres de micro PP ajuden a controlar el desenvolupament d'esquerdes en aplicacions de formigó projectat. Actuen com a reforç secundari, proporcionant suport addicional i reduint la possibilitat que les esquerdes es propaguin.
Durabilitat millorada:

La inclusió de microfibres de PP millora la durabilitat del formigó projectat augmentant la seva resistència a l'esquerdament, especialment en condicions ambientals dures o quan s'exposa a cicles de gel i desgel.
Resistència a l'impacte millorada:

Les microfibres de PP contribueixen a la resistència a l'impacte del formigó projectat, fent-lo més robust i capaç de suportar forces com ara impactes o abrasió. Això és valuós en aplicacions com ara revestiments de túnels o murs de contenció.
Reducció de l'esquerdament per contracció del plàstic:

En les primeres etapes del curat, el formigó projectat pot ser susceptible a esquerdes per retracció plàstica. Les fibres de micro PP ajuden a mitigar aquest problema reduint la probabilitat i l'abast d'aquestes esquerdes.
Augment de la resistència:

L'addició de microfibres de PP millora la tenacitat del formigó projectat, fent-lo més dúctil i resistent a la càrrega dinàmica. Això és particularment important en aplicacions on el formigó projectat pot estar subjecte a moviments estructurals o forces sísmiques.
Resistència a la corrosió:

Les fibres de micro PP no es corroeixen, cosa que proporciona durabilitat a llarg termini i resistència a la degradació en entorns agressius. Això contrasta amb el reforç d'acer, que es pot corroir amb el temps.
Millora de la treballabilitat del formigó projectat:

L'ús de microfibres de PP pot millorar la treballabilitat del formigó projectat, fent-lo més fàcil de manipular i polvoritzar. Això és important per aconseguir una aplicació uniforme i l'acabat desitjat.
Quan s'incorporen microfibres de PP a les mescles de formigó projectat, és crucial seguir les pautes de disseny de mescles adequades. El contingut de fibra, la longitud i la distribució dins de la mescla de formigó projectat s'han de considerar acuradament per aconseguir les característiques de rendiment desitjades. S'han d'implementar mesures de control de qualitat i proves per garantir que el formigó projectat compleixi les especificacions del projecte i els estàndards pertinents de la indústria.

Com amb qualsevol additiu per al formigó, és recomanable consultar amb un especialista en formigó projectat o un enginyer estructural per assegurar-se que el reforç de fibra de micro PP escollit s'ajusti als requisits de rendiment i seguretat de l'aplicació específica de formigó projectat. A més, s'han de tenir en compte els codis i normes de construcció locals.

El nostre objectiu és ajudar els clients a obtenir més beneficis i assolir els seus objectius. A través de molta feina, establim una relació comercial a llarg termini amb molts clients d'arreu del món i aconseguim un èxit mutu. Continuarem fent tot el possible per servir-vos i satisfer-vos! Us donem la benvinguda a unir-vos a nosaltres!
www.kehuitrading.com
sales1@kehuitrade.com