Els materials refractaris sense forma que es poden polvoritzar a la cara de treball mitjançant un flux d'aire d'alta velocitat i adsorbir-se a la cara de treball s'anomenen materials d'injecció refractaris. En principi, qualsevol tipus de material fundible o autofluent i material de bombament es pot utilitzar com a material de polvorització en sec o en humit, només cal ajustar la composició de la mida de les partícules i el tipus i la quantitat d'additius. El material de granallat refractari és un tipus de material refractari sense forma, que és un nou tipus de material refractari amb bona fluïdesa després d'afegir aigua i remenar sense coure ni formar pressió. La seva estructura de maçoneria té poques juntes, una forta integritat, una bona hermeticitat i pot evitar la infiltració de pols. Al mateix temps, en comparació amb els productes refractaris tradicionals, el material refractari per raig té les següents característiques:
(1) És fàcil d'ancorar i pot evitar eficaçment que la paret sobresurti.
(2) La construcció és convenient, la intensitat laboral és baixa, l'eficiència de la maçoneria és alta i es pot realitzar la mecanització de la construcció de forns.
(3) El termini de lliurament és curt i l'inventari i el cost es poden reduir en conseqüència.
Els materials de granallat refractari s'utilitzen àmpliament, cosa que és convenient per a l'aprofitament integral dels recursos. Normalment, el material granular que constitueix aquest material s'anomena agregat refractari, i el material en pols s'anomena additiu (pols refractària o pols fina), així com els aglutinants i els additius.
1. Mètode de construcció de material refractari polvoritzat
Segons l'estat del material ruixat sobre el cos de revestiment (cara de treball), es pot dividir en dues categories: mètode d'injecció de material fred i mètode d'injecció de material fos o semifos. Aquest últim inclou els mètodes següents.
Mètode de polvorització amb flama: El material es polvoritza sobre el revestiment de treball amb una flama de gas propà. Durant el procés de polvorització, sota l'acció d'alta temperatura, el material es troba en un estat fos o semifos, es polvoritza directament sobre el revestiment d'alta temperatura i s'adsorbeix a la superfície del revestiment. En el passat, s'utilitzava per reparar revestiments de forns, però ja no s'utilitza habitualment.
Mètode de polvorització per plasma: el material es polvoritza en estat iònic, cosa que rarament s'utilitza en materials refractaris.
Mètode d'esquitxada d'escòria: com ara l'esquitxada d'escòria del convertidor per protegir el forn, la barreja de material refractari i escòria es bufa i esquitxa a la superfície del convertidor mitjançant una llança d'oxigen d'alta pressió. És la tecnologia clau per millorar la vida útil del revestiment del convertidor.
El primer és el mètode de polvorització més utilitzat, que inclou un mètode de polvorització seca i un mètode de polvorització humida.
Mètode de raig sec: Un procés operatiu d'un dispositiu de raig sec. El material sec entra al tambor de tela giratori des del sitja. El tambor de tela gira en un angle determinat. El port superior i el canal d'aire del compressor es transporten a la rodalia de la broqueta per trobar-se amb l'aigua. Després que el material es barregi amb l'aigua de la broqueta, es ruixa al revestiment de treball superior. La major part del material expulsat s'adsorbeix al revestiment de treball i una part rebota i cau a terra. La quantitat de material perdut pel rebot és de gran importància per a la construcció del refractari expulsat. Normalment, la taxa de rebot s'utilitza per indicar el rendiment d'adsorció del material expulsat. Com més baixa sigui la taxa de rebot, millor. Hi ha molts factors que afecten la taxa de rebot: principalment la quantitat d'aigua, la pressió del vent i el volum d'aire.
El mètode de polvorització humida és un mètode en què el material de fosa amb bona fluïdesa es bomba a la broqueta a través de la canonada i es polvoritza sobre el revestiment de treball mitjançant el flux d'aire a alta pressió a la broqueta. El procés consta de quatre etapes principals: barreja, bombament, polvorització i solidificació. El procés de barreja i bombament no és gaire diferent dels materials de fosa i bombament ordinaris, i requereix una barreja uniforme i un bon rendiment de bombament.
En el passat, la construcció per polvorització s'utilitzava principalment per reparar els revestiments dels forns, mentre que la polvorització humida es pot utilitzar directament per al revestiment. Es pot utilitzar directament per fabricar revestiments de culleres i forns de diversos forns. Els seus avantatges són el procés senzill, sense plantilla, baix cost i alta velocitat.
2. Assumptes que requereixen atenció en el mètode de polvorització
(1) Cal tenir en compte els següents aspectes a l'hora d'adoptar el mètode de polvorització en sec:
La quantitat d'aigua afegida ha de ser adequada: si la quantitat d'aigua afegida és massa petita, el material no es mullarà bé i el material sec es recuperarà fàcilment; si la quantitat d'aigua afegida és massa gran, el recobriment format per polvorització és propens a fluir, cosa que també redueix la capacitat d'adsorció.
La pressió i el volum d'aire de l'esprai han de ser adequats: quan la partícula és massa gran, l'impacte de les partícules a la superfície de l'esprai és massa gran i és fàcil que rebotin; si és massa petit, el material no té prou adherència al material i és fàcil que caigui.
La distància i l'angle entre el broquet de la pistola polvoritzadora i la superfície polvoritzada han de ser adequats: eviteu que la força de polvorització del material a la superfície polvoritzada sigui massa gran o massa petita. La pistola polvoritzadora s'ha de moure amunt i avall, a l'esquerra i a la dreta per garantir un gruix uniforme de la capa polvoritzada.
El gruix de cada polvorització no ha de ser massa gruixut: massa gruixut és fàcil de pelar, generalment no més de 50 mm.
Control del plàstic i la coagulació del material: el material es pot adsorbir bé sobre el recobriment per polvorització i es pot solidificar ràpidament per obtenir una certa resistència.
(2) Hi ha molts factors que afecten el mètode de raig humit. Els principals són els següents:
Composició del material de polvorització En primer lloc, ha de tenir una composició de mida de partícula raonable, una relació entre agregat i matriu i un contingut d'humitat. Amb una coordinació adequada, la part de la matriu es pot adherir millor a la superfície de les partícules. La capa d'adhesió no ha de ser ni massa gruixuda ni massa prima, per tal de garantir que les partícules puguin tenir una bona plasticitat i adherir-se a la capa de material quan es polvoritzen sobre la capa de material. Els floculants més utilitzats són l'aluminat de sodi, el silicat de sodi, el clorur de polisòdi, el clorur de calci, el sulfat d'alumini, el sulfat de calci i potassi, etc.
Si la pressió del raig i la velocitat de l'aire del raig són massa petites, les partícules no s'adheriran bé al material i, si són massa grans, rebotaran fàcilment.
La distància i l'angle entre la pistola polvoritzadora i el cos polvoritzat tenen una certa influència en la velocitat d'adhesió de la capa de material.
Data de publicació: 15 de juliol de 2022