L'aplicació de cenosferes en recobriments i pintures té els següents avantatges:
1. La quantitat de resina utilitzada és petita/el potencial d'afegir-ne una quantitat és gran: com que en qualsevol forma, la forma esfèrica té la superfície específica més petita, la demanda de resina per a cenosferes també és la menor. L'empaquetament de partícules també millora. L'àmplia distribució de la mida de les partícules de les cenosferes permet que les microesferes petites omplin els buits entre les microesferes grans. El resultat... de fet: alta càrrega, alt contingut de sòlids, menor contingut de COV i ús reduït d'altres ingredients;
2. Baixa viscositat/fluïdesa millorada: a diferència de les partícules de forma irregular, cenosferes roden fàcilment entre si. Això fa que el sistema que utilitza cenosferes tingui una viscositat més baixa i una millor fluïdesa. A més, la jugabilitat del sistema també millora;
3. Duresa/resistència a l'abrasió: les cenosferes són microesferes dures i d'alta resistència, que poden millorar la duresa, la resistència al fregament i la resistència a l'abrasió dels recobriments;
4. Excel·lent efecte d'aïllament tèrmic: a causa de l'estructura esfèrica buida de les cenosferes, té un excel·lent efecte d'aïllament tèrmic quan s'omple de pintura;
5. Control de la brillantor: Com a tipus de farciment, les cenofres poden reduir la brillantor i controlar la turbulència. Fins i tot en el cas de requisits de dosificació elevats, també poden eliminar la viscositat que causen fàcilment els agents mats ordinaris. Augment substancial i el cost també és baix;
6. Inertitat: Les cenosferes estan compostes d'ingredients inerts, de manera que tenen una excel·lent durabilitat, resistència a la intempèrie, resistència a la corrosió i resistència química;
7. Opacitat: La forma esfèrica buida de les cenosferes alenteix i dispersa la llum, cosa que augmenta el poder de cobertura de la pintura;
8. Dispersió: La dispersió de les cenosferes és la mateixa que la dels farcits minerals. A causa de la paret gruixuda i l'alta resistència a la compressió de les cenosferes, poden suportar el processament de tot tipus de mescladors, extrusores i màquines de modelat;
9. Sense contaminació per silici cristal·lí: a diferència d'altres materials de farciment, el contingut de silici cristal·lí en les perles flotants està per sota del nivell innocu. Aquestes perles no es consideren cancerígenes i no requereixen senyals d'advertència de perill especials.
10. Recobriments industrials d'alt sòlid: baixa viscositat, alta dosificació, reducció de COV, millora de la duresa, control de la brillantor, augment de la resistència al desgast, ruixabilitat i reducció de costos;
11. Capa superior industrial soluble en aigua: augmenta el contingut de sòlids, redueix la permeabilitat de la pel·lícula, millora la resistència a la corrosió, la duresa, la inèrcia, la resistència al desgast, controla la brillantor i redueix el cost;
12. Aïllament tèrmic, conservació de la calor i recobriments ignífugs: resistència a altes temperatures, ignífug i excel·lents efectes d'aïllament tèrmic;
13. Revestiment de manteniment: resistència química i resistència a la corrosió, durabilitat, resistència al desgast, baixa permeabilitat del recobriment, alta dosi i baix cost;
14. Recobriment en pols: millora la fluïdesa, la duresa, la resistència al desgast, controla la brillantor, redueix el cost;
15. Recobriment de bobines: flexibilitat, resistència a la corrosió, control de la brillantor, major contingut de sòlids, menor cost;
16. Imprimació: millora el rendiment de la polvorització salina, la resistència a la temperatura i als productes químics, augmenta el contingut de sòlids i redueix els costos;
17. Revestiments arquitectònics: durabilitat, resistència a les inclemències del temps, PVC més elevat, major opacitat, resistència a la fricció millorada i uniformitat de la brillantor;
18. Ciment i morter adhesiu: milloren la reologia, augmenten la quantitat afegida, augmenten la durabilitat i redueixen la deformació per retracció.
Data de publicació: 10 de febrer de 2023