Atol sa paggamit sa mga materyales nga dili matunaw, kini dali nga matunaw ug mohumok sa pisikal, kemikal, mekanikal ug uban pang mga epekto sa taas nga temperatura (kasagaran 1000~1800 °C), o madaot tungod sa erosyon, o mabuak ug madaot, nga makabalda sa operasyon. Kontaminado nga materyal. Busa, gikinahanglan nga ang materyal nga dili matunaw kinahanglan adunay mga kabtangan nga makapahiangay sa lainlaing mga kondisyon sa operasyon. Ang mosunod mao ang 4 ka mga timailhan nga nagtino sa taas nga temperatura nga performance sa mga materyales nga dili matunaw:
(1) Dili masunog
Ang refractoriness nagtumong sa temperatura diin ang usa ka materyal makaabot sa usa ka piho nga ang-ang sa paghumok ubos sa aksyon sa taas nga temperatura, ug nagpaila sa performance sa materyal batok sa aksyon sa taas nga temperatura. Ang refractoriness mao ang basehan sa paghukom kung ang usa ka materyal magamit ba isip refractory. Ang International Organization for Standardization naglatid nga ang inorganic non-metallic nga mga materyales nga adunay refractoriness nga labaw sa 1500 ℃ mga refractory nga materyales. Lahi kini sa melting point sa materyal ug mao ang komprehensibo nga ekspresyon sa sagol nga multiphase solids nga gilangkoban sa lainlaing mga mineral.
Ang pinaka-pundamental nga butang nga nagtino sa pagka-refractoriness mao ang kemikal nga komposisyon sa mineral ug ang distribusyon sa materyal. Ang nagkalain-laing mga sangkap sa hugaw, ilabina kadtong adunay kusog nga epekto sa solvent, seryosong makapakunhod sa pagka-refractoriness sa materyal. Busa, ang angay nga mga lakang kinahanglan nga ikonsiderar sa proseso sa produksiyon aron masiguro ug mapaayo ang kaputli sa hilaw nga materyales.
Ang refractoriness dili usa ka hingpit nga pisikal nga gidaghanon nga espesipiko sa usa ka substansiya, apan usa ka relatibong teknikal nga timailhan kung ang usa ka materyal makaabot sa usa ka piho nga lebel sa paghumok nga gisukod ubos sa piho nga mga kondisyon sa pagsulay. Ang materyal sa pagsulay gihimo nga usa ka pinutol nga triangular cone (gitawag nga test cone) sumala sa gitakda nga pamaagi, ug usa ka standard nga pinutol nga triangular cone (gitawag nga standard cone) nga adunay gitakdang temperatura sa pagliko sa usa ka piho nga rate sa pagpainit. Ang pagpainit, ug ang refractoriness gitino pinaagi sa pagtandi sa lebel sa pagliko sa test cone sa lebel sa pagliko sa standard cone. Ang ubos nga ubos sa pinutol nga triangular cone adunay 8mm nga gitas-on sa matag kilid, ang ibabaw nga ubos kay 2mm sa matag kilid, ug ang gitas-on kay 30mm. Atol sa pagsukod, ang usa ka liquid phase mahimong makita sa piramide sa taas nga temperatura. Samtang motaas ang temperatura, ang gidaghanon sa liquid phase motaas, ang viscosity sa liquid phase mokunhod, ug ang cone mohumok. Kung ang paghumok makaabot sa usa ka piho nga lebel, ang cone anam-anam nga moliko tungod sa kaugalingon nga gibug-aton. Kon ang test cone ug ang standard cone gibawog sa samang higayon hangtod nga ang ilang tumoy modapat sa chassis, ang gitino nga bending temperature sa standard cone ang mopatigbabaw isip refractoriness sa test cone.
Nailhan usab nga softening point sa refractory ubos sa load o ang deformation temperature sa refractory ubos sa load, kini nagpakita sa resistensya sa refractory sa hiniusa nga aksyon sa taas nga temperatura ug load ubos sa kanunay nga load o ang temperature range diin ang refractory nagpakita og klaro nga plastic deformation. Ang maximum service temperature sa refractory mahimong mahibal-an gikan sa softening temperature ubos sa load. Ang softening temperature ubos sa load nagrepresentar sa structural strength sa refractory ubos sa parehas nga mga kondisyon sa paggamit, ug magamit isip basehan sa pagtino sa maximum service temperature sa refractory.
Ang pangunang butang nga nagtino sa temperatura sa pagpahumok ubos sa karga mao ang kemikal nga komposisyon sa mineral sa materyal, nga direktang may kalabutan usab sa proseso sa produksiyon sa materyal. Ang temperatura sa sintering sa materyal adunay dakong impluwensya sa temperatura sa pagpahumok sa deformasyon ubos sa karga. Kung ang temperatura sa sintering ipataas sa hustong paagi, ang temperatura sa pagsugod sa deformasyon motaas tungod sa pagkunhod sa porosity, pagtubo sa mga kristal, ug maayong pagkabugkos. Ang pagpauswag sa kaputli sa hilaw nga materyales ug pagkunhod sa sulud sa ubos nga melt o solvent mopataas sa temperatura sa pagpahumok sa deformasyon ubos sa karga. Pananglitan, ang sodium oxide sa mga tisa nga lapok ug alumina sa mga tisa nga silica pulos makadaot nga mga oxide.
(3) Kalig-on sa taas nga temperatura sa gidaghanon sa mga materyales nga dili masunog
Ubos sa impluwensya sa taas nga temperatura sa dugay nga panahon, ang refractory nga materyal moresulta sa pag-usbaw sa volume, nga gitawag og residual expansion. Ang gidak-on sa residual expansion (deformation) sa refractory nga materyal nagpakita sa kalidad sa taas nga temperatura nga volume stability. Kon mas gamay ang residual deformation, mas maayo ang volume stability; sa sukwahi, kon mas grabe ang volume stability, mas dali nga hinungdan sa deformation o kadaot sa masonry.
Ang pag-ilis sa linya sa pagsunog pag-usab sagad gigamit aron hukman ang kalig-on sa materyal sa taas nga temperatura, nga usa ka importante nga timailhan alang sa pagtimbang-timbang sa kalidad sa materyal.
Kadaghanan sa mga materyales nga refractory mokunhod ubos sa aksyon sa taas nga temperatura. Atol sa refractory, kadaghanan sa mga materyales nga refractory mokunhod, labi na tungod kay ang likido nga hugna nga namugna sa materyal sa taas nga temperatura mopuno sa mga pores, aron ang mga partikulo mas mohugot ug mabira. Bag-ohay lang, nahitabo ang recrystallization, nga mosangpot sa dugang nga densipikasyon sa materyal. Adunay usab pipila ka mga materyales nga molapad atol sa refriging. Pananglitan, ang silica brick molapad tungod sa polycrystalline transformation samtang gigamit. Kini tungod kay ang wala mabag-o nga quartz sa silica brick padayon nga mabag-o ngadto sa tridymite o square sa taas nga temperatura. Ang quartz, nga molapad sa volume, mga 10% nga wala mabag-o sa silica bricks. Aron makunhuran ang pag-urong ug pagpalapad sa materyal sa re-firing, epektibo ang pagpataas sa temperatura sa pagsunog ug pagpalugway sa oras sa pagpugong, apan dili kini kinahanglan nga taas kaayo, kung dili kini hinungdan sa vitrification sa istruktura sa materyal ug pagkunhod sa thermal shock stability. Tungod sa paglapad sa mga partikulo sa quartz sa materyal atol sa pagpabuto ug paggamit, nga nakabawi sa pagkunhod sa lapok, gamay ra ang pagbag-o sa gidaghanon sa mga semi-silica nga tisa, ug ang uban niini gamay ra ang paglapad.
(4) Kalig-on sa thermal shock
Ang abilidad sa mga refractory sa pagsukol sa paspas nga pagbag-o sa temperatura nga walay pagkaguba gitawag og thermal shock stability. Kini nga kabtangan nailhan usab nga thermal shock resistance o thermal shock resistance.
Ang pangunang butang nga makaapekto sa thermal shock stability index sa materyal mao ang pisikal nga mga kabtangan niini, sama sa thermal expansion, thermal conductivity, ug uban pa. Sa kinatibuk-an, kon mas taas ang linear expansion rate sa materyal, mas grabe ang thermal shock stability; kon mas taas ang thermal conductivity sa materyal, mas maayo ang thermal shock stability. Dugang pa, ang microstructure, particle composition, ug porma sa refractory nga materyal tanan adunay epekto sa thermal shock stability.
Oras sa pag-post: Hulyo-15-2022