Netvarované žáruvzdorné materiály, které lze stříkat na pracovní plochu vysokorychlostním prouděním vzduchu a adsorbovat na pracovní ploše, se nazývají žáruvzdorné injektážní materiály. V zásadě lze jako suchý nebo mokrý stříkací materiál použít jakýkoli druh slévatelného nebo samotekucího materiálu a čerpacího materiálu, stačí upravit složení částic a typ a množství přísad. Žáruvzdorný tryskací materiál je druh netvarovaného žáruvzdorného materiálu, což je nový typ žáruvzdorného materiálu s dobrou tekutostí po přidání vody a míchání bez vypalování a tlakového tvarování. Jeho zděná struktura má málo spár, pevnou celistvost, dobrou vzduchotěsnost a zabraňuje infiltraci prášku. Zároveň má tryskový žáruvzdorný materiál ve srovnání s tradičními žáruvzdornými výrobky následující vlastnosti:
(1) Snadno se ukotvuje a účinně zabraňuje vyčnívání zdi.
(2) Konstrukce je pohodlná, pracnost nízká, účinnost zdiva vysoká a lze realizovat mechanizaci stavby pece.
(3) Dodací lhůta je krátká a zásoby a náklady lze odpovídajícím způsobem snížit.
Žáruvzdorné tryskací materiály se široce používají, což je výhodné pro komplexní využití zdrojů. Zrnitý materiál, který tento materiál tvoří, se obvykle nazývá žáruvzdorný agregát a práškový materiál se nazývá příměs (žáruvzdorný prášek nebo jemný prášek), stejně jako pojiva a přísady.
1. Způsob konstrukce stříkaného žáruvzdorného materiálu
Podle stavu materiálu stříkaného na těleso pažby (pracovní plochu) jej lze rozdělit do dvou kategorií: metoda vstřikování studeného materiálu a metoda vstřikování roztaveného nebo poloroztaveného materiálu. Ta zahrnuje následující metody.
Metoda plamenného stříkání: Materiál se stříká na pracovní vyzdívku plamenem propanu. Během procesu stříkání je materiál pod působením vysoké teploty v roztaveném nebo poloroztaveném stavu, přímo stříkán na vysokoteplotní vyzdívku a adsorbován na jejím povrchu. V minulosti se tento postup používal k opravám vyzdívek pecí, ale dnes se běžně nepoužívá.
Metoda plazmového stříkání: Materiál se stříká v iontovém stavu, což se u žáruvzdorných materiálů používá jen zřídka.
Metoda rozstřikování strusky: například rozstřikování strusky z konvertoru k ochraně pece, směs žáruvzdorného materiálu a strusky je foukána a rozstřikována na povrch konvertoru pomocí vysokotlaké kyslíkové trysky. Jedná se o klíčovou technologii pro prodloužení životnosti vyzdívky konvertoru.
První metoda je nejčastěji používanou metodou postřiku, která zahrnuje metodu suchého postřiku a metodu mokrého postřiku.
Metoda suchého tryskání: Provozní proces zařízení pro suché tryskání. Suchý materiál vstupuje ze sila do rotujícího látkového bubnu. Látkový buben se otáčí pod určitým úhlem. Horní otvor a vzduchový kanál kompresoru jsou transportovány do blízkosti trysky, aby se setkaly s vodou. Po smíchání materiálu s vodou v trysce je rozstřikován na pracovní vyzdívku. Většina vyvrženého materiálu je adsorbována na pracovní vyzdívku a část se odrazí a padá na zem. Množství materiálu ztraceného odrazem má velký význam pro konstrukci vyvrženého žáruvzdorného materiálu. Obvykle se rychlost odrazu používá k určení adsorpčního výkonu vyvrženého materiálu. Čím nižší je rychlost odrazu, tím lépe. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících rychlost odrazu: zejména množství vody, tlak větru a objem vzduchu.
Metoda mokrého stříkání je metoda, při které se smíseň s dobrou tekutostí čerpá potrubím k trysce a stříká se na pracovní vyzdívku vysokotlakým proudem vzduchu v trysce. Proces se skládá ze čtyř hlavních fází: míchání, čerpání, stříkání a tuhnutí. Proces míchání a čerpání se příliš neliší od běžných smísní a čerpání materiálů a vyžaduje rovnoměrné míchání a dobrý čerpací výkon.
V minulosti se stříkací konstrukce používala převážně k opravám vyzdívek pecí, zatímco mokré stříkání lze použít přímo k vyzdívce. Lze jej přímo použít k výrobě vyzdívek pánví a pecí různých pecí. Jeho výhodami jsou jednoduchý proces, žádná šablona, nízké náklady a vysoká rychlost.
2. Záležitosti vyžadující pozornost při metodě stříkání
(1) Při použití metody suchého stříkání je třeba věnovat pozornost následujícím záležitostem:
Množství přidané vody by mělo být vhodné: pokud je množství přidané vody příliš malé, materiál nebude dobře smáčen a suchý materiál se snadno odrazí zpět; pokud je množství přidané vody příliš velké, povlak vytvořený postřikem je náchylný k roztékání, což také snižuje adsorpční kapacitu.
Tlak vzduchu a objem vzduchu ve spreji by měly být vhodné: pokud jsou částice příliš velké, jejich dopad na povrch spreje je příliš velký a snadno se odrazí; pokud jsou příliš malé, materiál k němu nedostatečně přilne a snadno odpadne.
Vzdálenost a úhel mezi tryskou stříkací pistole a stříkaným povrchem by měly být vhodné: vyvarujte se příliš velké nebo příliš malé síly stříkajícího materiálu na stříkaný povrch. Stříkací pistole by měla být pohybována nahoru a dolů, doleva a doprava, aby byla zajištěna rovnoměrná tloušťka stříkané vrstvy.
Tloušťka každého postřiku by neměla být příliš silná: příliš silná se snadno odlupuje, obvykle ne více než 50 mm.
Kontrola plasticity a koagulace materiálu: materiál se dobře adsorbuje na stříkaný nátěr a rychle ztuhne, aby dosáhl určité pevnosti.
(2) Metodu mokrého paprsku ovlivňuje mnoho faktorů. Mezi hlavní patří:
Složení stříkaného materiálu V první řadě by měl mít přiměřené složení velikosti částic, poměr kameniva k matrici a obsah vlhkosti. Při správné koordinaci může matrice lépe přilnout k povrchu částic. Adhezní vrstva by neměla být příliš silná ani příliš tenká, aby se zajistila dobrá plasticita částic a jejich přilnutí k vrstvě materiálu při stříkání na vrstvu materiálu. Mezi běžně používané flokulanty patří hlinitan sodný, křemičitan sodný, polychlorid sodný, chlorid vápenatý, síran hlinitý, síran draselno-vápenatý atd.
Pokud je tlak v trysce a rychlost proudícího vzduchu příliš malá, částice se k materiálu dobře nepřichytí, a pokud jsou příliš velké, snadno se odrazí.
Vzdálenost a úhel mezi stříkací pistolí a stříkaným tělesem mají určitý vliv na míru přilnavosti vrstvy materiálu.
Čas zveřejnění: 15. července 2022