Tepelně izolační žáruvzdorné materiály označují žáruvzdorné materiály s vysokou pórovitostí, nízkou objemovou hmotností a nízkou tepelnou vodivostí, známé také jako lehké žáruvzdorné materiály. Patří mezi ně žáruvzdorné výrobky pro tepelnou izolaci, žáruvzdorná vlákna a žáruvzdorná vlákna. Podle teploty použití: nízkoteplotní izolační žáruvzdorné materiály, s teplotou použití nižší než 900 °C, jako jsou křemelové izolační cihly, výrobky z expandovaného oxidu křemičitého, desky z oxidu křemičitého, výrobky z expandovaného perlitu atd.; středněteplotní izolační žáruvzdorné materiály, s teplotou použití 900 ~ 1200 °C, jako jsou hliněné tepelně izolační žáruvzdorné cihly, žáruvzdorná vlákna z hlinitého křemičitanu atd.; vysokoteplotní tepelně izolační žáruvzdorné materiály, s teplotou použití vyšší než 1200 °C, jako jsou žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem hliníku, žáruvzdorné cihly s oxidem křemičitým, izolační žáruvzdorné cihly s dutými kuličkami z oxidu hlinitého, duté kuličky z oxidu zirkoničitého, žáruvzdorná vlákna s vysokým obsahem oxidu hlinitého, polykrystalická žáruvzdorná vlákna (polykrystalická vlákna z oxidu hlinitého, polykrystalická vlákna z oxidu zirkoničitého, polykrystalická vlákna z mullitu) atd.
Výroba tepelně izolačních žáruvzdorných výrobků využívá převážně procesní metody, které mohou vytvořit porézní strukturu, jako je metoda lehké suroviny, metoda vypalování, metoda pěnění a chemická metoda. Amorfní žáruvzdorná vlákna, jako jsou žáruvzdorná vlákna z křemičitanu hlinitého, žáruvzdorná vlákna s vysokým obsahem oxidu hlinitého atd., se obvykle vyrábějí tavením. Polykrystalická žáruvzdorná vlákna, jako jsou mullitová vlákna, oxidová vlákna atd., se vyrábějí koloidní metodou.
Hlavními vlastnostmi izolačních žáruvzdorných materiálů jsou vysoká pórovitost, obvykle nad 45 %; nízká objemová hmotnost, obvykle nepřesahující 1,5 g/cm3; nízká tepelná vodivost, většinou menší než 1,0 W/(m·K). Používají se hlavně jako tepelná izolace průmyslových pecí, mohou nejen snížit tepelné ztráty pece, ale také snížit akumulaci tepla v peci, dosáhnout nejlepšího účinku úspory energie a snížit hmotnost tepelných zařízení. Ve srovnání s běžnými žáruvzdornými cihlami mají tepelně izolační žáruvzdorné materiály nízkou odolnost proti korozi strusky, mechanickou pevnost a odolnost proti opotřebení. Proto nejsou vhodné pro nosné konstrukce pecí a části, které jsou v přímém kontaktu se struskou, vsázkou, roztaveným kovem atd.
Metoda klasifikace izolačních žáruvzdorných výrobků
Tepelně izolační žáruvzdorné výrobky označují žáruvzdorné výrobky s pórovitostí nejméně 45 %. Hlavními charakteristikami tepelně izolačních žáruvzdorných výrobků jsou vysoká pórovitost a nízká objemová hustota. Tepelná vodivost je nízká, tepelná kapacita je malá a tepelně izolační vlastnosti jsou dobré. Jsou tepelně udržovatelné a odolné. Lze je použít jako tepelně izolační vrstvu pro různá tepelná zařízení a některé lze také použít jako pracovní vrstvu. Je to energeticky úsporný materiál pro konstrukci různých pecí. Nahrazení běžných hutných žáruvzdorných výrobků jako stavebních materiálů pecí tepelně izolačními žáruvzdornými výrobky může snížit ztráty akumulací tepla a odvodem tepla o 40 % až 50 %, zejména u diskontinuálních tepelných zařízení.
Existuje mnoho typů izolačních a žáruvzdorných výrobků, které se obecně dělí do tří kategorií podle teploty použití, objemové hmotnosti a tvaru výrobku.
(1) Klasifikováno podle objemové hustoty. Cihly s objemovou hustotou 0,4–1,3 g/cm3 jsou lehké cihly; cihly s objemovou hustotou menší než 0,4 g/cm3 jsou ultralehké cihly.
(2) Klasifikace podle provozní teploty. Pro nízkoteplotní izolační materiál použijte teplotu 600~900 ℃; pro středněteplotní izolační materiál 900~120 ℃; pro vysokoteplotní izolační materiál nad 1200 ℃.
(3) Klasifikace podle tvaru výrobku: jednou jsou tvarované lehké žáruvzdorné cihly, včetně hliněných, vysoce oxidových, křemíkových a některých lehkých cihel z čistého oxidu; druhou jsou netvarované lehké žáruvzdorné cihly, jako je lehký žáruvzdorný beton.
Výrobní metoda tepelně izolačních žáruvzdorných výrobků se liší od metody výroby běžných hustých materiálů. Existuje mnoho metod, včetně zejména metody spalování, pěnové metody, chemické metody a metody výroby porézních materiálů.
1) Metoda vypalování a přidávání materiálu. Také se nazývá metoda přidávání hořlavin. Do cihlářského kalu se přidávají snadno hořlavé hořlaviny, jako je dřevěné uhlí, piliny atd., aby se po vypálení vytvořily póry.
2) Namáčení. Do hlíny pro výrobu cihel se přidají pěnidla, jako je kalafunové mýdlo atd., a mechanickou metodou se napění. Po vypálení se získá porézní produkt.
3) Chemická metoda. Pomocí chemické reakce, která může správně generovat plyn, se při výrobě cihel získá porézní produkt, obvykle dolomit nebo periklas plus sádra a kyselina sírová jako pěnidlo.
4) Metoda s porézním materiálem. Pro výrobu lehkých žáruvzdorných cihel použijte přírodní křemelinu nebo umělý jílový pěnový slínek, duté kuličky z oxidu hlinitého nebo oxidu zirkoničitého a další porézní suroviny.
Použití žáruvzdorných izolačních výrobků s nízkou tepelnou vodivostí a malou tepelnou kapacitou jako konstrukčních materiálů tělesa pece může ušetřit spotřebu paliva, zlepšit efektivitu výroby zařízení, snížit hmotnost tělesa pece, zjednodušit konstrukci pece, zlepšit kvalitu výrobků a snížit okolní teplotu. Zlepšit pracovní podmínky. Žáruvzdorné izolační výrobky se nejčastěji používají jako tepelně izolační vrstva, vyzdívka nebo izolační vrstva pece.
1. Žáruvzdorné cihly z oxidu hlinitého pro izolaci
Tepelněizolační žáruvzdorné cihly z oxidu hlinitého používají jako hlavní suroviny tavený korund, slinutý oxid hlinitý a průmyslový oxid hlinitý k výrobě tepelněizolačních žáruvzdorných výrobků, které mají silnou odolnost vůči kyselému a alkalickému prostředí a redukční odolnost a dobrou odolnost vůči tepelným šokům. Lze je dlouhodobě používat při teplotách pod 1700 °C. Jejich výrobní proces využívá dva druhy pěnové metody a metodu spalování aditiv. Výrobky vyrobené touto pěnovou metodou se vyznačují jednotnou strukturou, nízkou tepelnou vodivostí a dobrými tepelněizolačními vlastnostmi.
Tepelněizolační žáruvzdorné cihly z oxidu hlinitého jsou lehké, s vysokou pevností v tlaku, nízkou tepelnou vodivostí, nízkým objemovým smrštěním po opětovném vypálení a dobrou odolností proti tepelným šokům. Mohou být použity pro tepelněizolační vrstvy vysokoteplotních tepelných zařízení nebo pecí, které přímo interagují s plameny. A pro pracovní vyzdívky přesných tepelných zařízení, ale nejsou vhodné pro místa koroze, která jsou v přímém kontaktu s kapalinou z pece a roztavenou struskou. Mají také vyšší stabilitu při použití v redukční atmosféře. Teplota použití závisí na čistotě produktu, obvykle až do 1650~1800 °C. Typické fyzikální a chemické vlastnosti těchto produktů viz tabulka 3-105.
2. Vysoce hliníkové tepelně izolační žáruvzdorné cihly
Vysoce hliníkové tepelně izolační žáruvzdorné cihly jsou tepelně izolační žáruvzdorné výrobky s obsahem nejméně 48 % hlavní suroviny. Vysoce hliníkové tepelně izolační žáruvzdorné cihly se vyrábějí převážně z bauxitu jako suroviny, v kombinaci s jílem jako surovinou, smíchaným s pojivy a pilinami. Pro zlepšení vlastností výrobku se přidává průmyslový oxid hlinitý, korund, sillimanit, kyanit a oxid křemičitý. Jemný prášek lze zpracovat na výrobky s různou objemovou hmotností a různými maximálními teplotami použití. Obvyklá teplota použití je 1250~1350 ℃ a některé mohou dosáhnout 1550 ℃.
Vysoce hliníkové izolační cihly se většinou vyrábějí pěnovou metodou a objemová hustota produktu se pohybuje mezi 0,4 a 1,0 g/cm3 a lze je také vyrobit metodou spalování přísad. Fyzikální a chemické indexy vysoce hliníkových tepelně izolačních žáruvzdorných cihel jsou uvedeny v tabulce 3-106.
Vysoce hliníkové tepelně izolační žáruvzdorné cihly lze použít k výrobě tepelně izolačních vrstev a částí, které nepodléhají korozi a odírání silnými roztavenými materiály za vysokých teplot. Při přímém kontaktu s plamenem nesmí být povrchová kontaktní teplota běžných vysokohliníkových tepelně izolačních žáruvzdorných cihel vyšší než 1350 °C. Mullitové tepelně izolační žáruvzdorné cihly mohou být v přímém kontaktu s plamenem a vyznačují se odolností vůči vysokým teplotám, vysokou pevností a významným úsporným účinkem. Jsou vhodné pro vyzdívku pyrolýzních pecí, horkovzdušných pecí, keramických válcových pecí, elektrických porcelánových zásuvkových pecí a různých odporových pecí. Korundovo-mullitová tepelně izolační žáruvzdorná cihla s obsahem Al2O3 82,4 % může být použita jako vyzdívka pece při 1550 °C.
3. Žáruvzdorné cihly na bázi hlíny
Žáruvzdorné tepelně izolační cihly na bázi hlíny jsou tepelně izolační žáruvzdorné výrobky s obsahem 30 %–48 % Al₂O₃ vyrobené z žáruvzdorného jílu jako hlavní suroviny, přičemž jako suroviny se používá žáruvzdorný jíl, plovoucí kuličky a žáruvzdorný jílový slínek s přídavkem pojiv a pilin. Mícháním, tvářením, sušením a vypalováním lze získat výrobky s objemovou hmotností 0,3–1,5 g/cm₃, přičemž objem výroby představuje více než polovinu tepelně izolačních žáruvzdorných cihel.
Běžně používaným výrobním procesem hliněných tepelněizolačních žáruvzdorných cihel je metoda spalování s plovoucími kuličkami, lze však použít i pěnovou metodu. Fyzikální indexy žáruvzdorných cihel na bázi hlíny viz tabulka 3-107.
Žáruvzdorné tepelně izolační cihly na bázi hlíny mají širokou škálu uplatnění. Používají se především v tepelných zařízeních a průmyslových pecích. Mohou být použity pro součásti, které nepodléhají korozi a nejsou vystaveny silným roztaveným materiálům s vysokou teplotou. Některé povrchy, které jsou v přímém kontaktu s plamenem, jsou potaženy vrstvou žáruvzdorného povlaku, který může snížit erozi způsobenou struskou a prachem z pece a snížit poškození. Provozní teplota výrobku nepřesahuje zkušební teplotu vratného potrubí. Hliněné izolační cihly patří mezi lehké izolační materiály s více póry. Tento materiál má pórovitost 30 % až 50 % a jeho tepelná izolace je slabá, ale jeho mechanická pevnost a odolnost proti korozi jsou dobré.
4. Silikonové izolační žáruvzdorné cihly
Křemičitá tepelně izolační žáruvzdorná cihla je vyrobena z oxidu křemičitého jako hlavní suroviny a žáruvzdorný produkt má obsah SiO2 nižší než 91 %. Kromě tepelně izolačních vlastností si křemičité žáruvzdorné cihly do značné míry zachovávají vlastnosti křemičitých cihel. Počáteční teplota měknutí zátěže je vysoká a během procesu ohřevu se objem mírně zvětšuje, což zvyšuje integritu pece.
Vlastnosti křemičitých tepelněizolačních žáruvzdorných cihel třídy GGR-1.20 pro průmyslové pece specifikované v čínské normě pro metalurgický průmysl YB386-1994, objemová hmotnost nepřesahuje 1,2 g/cm3, pevnost v tlaku při pokojové teplotě není nižší než 5 MPa a počáteční teplota měknutí při zatížení pod 0,1 MPa není nižší než 1520 ℃, obsah SiO2 není nižší než 91 %.
Tento produkt je vhodný pro vyzdívky průmyslových pecí nebo tepelně izolačních vrstev, které nejsou v přímém kontaktu s vysokoteplotními roztavenými materiály a nejsou přímo vystaveny korozivním plynům. Provozní teplota zdiva nepřesahuje 1550 °C.
Tepelně izolační žáruvzdorné cihly na bázi oxidu křemičitého jsou pro lidské tělo škodlivější kvůli křemičitému prachu a proces je složitější než u hliněných a vysoce hliníkových tepelně izolačních žáruvzdorných cihel a tvoří malý podíl celkové produkce tepelně izolačních žáruvzdorných materiálů.
5. Žáruvzdorné cihly z křemelové izolace
Křemelinová tepelně izolační cihla je tepelně izolační žáruvzdorný výrobek vyrobený z křemelice jako hlavní suroviny. Křemelinová tepelně izolační cihla má jemné uzavřené póry, vysokou poréznost, dobré tepelně izolační vlastnosti, ale nízkou mechanickou pevnost, zejména po navlhnutí, pevnost výrazně klesá. Jejím hlavním chemickým složením je SiO2, následovaný Al2O3, a také oxidy železa a draslíku, sodíku, vápníku, hořčíku a další nečistoty.
Fyzikální indexy izolačních cihel z křemelice jsou uvedeny v tabulce 3-108. Izolační cihly z křemelice mají nízkou tepelnou odolnost a žáruvzdornost je pouze kolem 1280 °C, takže jejich teplota použití není vysoká. Lze je použít v izolační vrstvě pouze pod 900 °C.
6. Výrobky z expandovaného perlitu
Výrobky z expandovaného perlitu jsou tepelně izolační žáruvzdorné výrobky vyrobené z perlitu jako hlavní složky. Izolační výrobky vyrobené z expandovaného perlitu jako kameniva a vhodného cementu, vodního skla, fosfátu atd., po míchání, smíchání, tvarování, sušení, pražení nebo vytvrzení, mají hustotu expandovaného perlitu relativně nízkou, obvykle pouze 40~120 g/cm3; žáruvzdornost není vysoká, obvykle 1280~1360 °C. Maximální použitelná teplota výrobků s různými pojivy se liší, obvykle pod 1000 °C.
Výrobky z expandovaného perlitu se dělí do kategorií 200, 250, 300 a 350 kg/m34 v souladu s objemovou hmotností výrobků v národní normě. Podle typu použitého cementu se dělí na výrobky z expandovaného perlitu vázaného cementem, výrobky z expandovaného perlitu vázaného vodním sklem, výrobky z expandovaného perlitu vázaného fosfátem a výrobky z expandovaného perlitu vázaného asfaltem.
7. Výrobky z expandovaného vermikulitu
Výrobky z expandovaného vermikulitu jsou tepelně izolační žáruvzdorné výrobky s expandovaným vermikulitem jako hlavní surovinou. Výroba produktů z expandovaného vermikulitu je založena na určité velikosti expandovaného vermikulitu jako kameniva, přidání přísad a pojiv, smíchání s vodou v určitém poměru a následném tvarování, sušení, pražení nebo vytvrzování za vzniku tepelně izolačních produktů. Výrobky s různou objemovou hmotností, přísadami a pojivy mají různé maximální teploty použití a obvykle se používají tepelně izolační vrstvy pod 1000 °C. Existuje mnoho typů produktů z expandovaného vermikulitu, které se obvykle klasifikují podle typu použitého pojiva a typu použitého kameniva. Podle pojiva je lze rozdělit na produkty s organickým pojivem, produkty s anorganickým pojivem a produkty s organickým a anorganickým kompozitním pojivem. Podle typu použitého kameniva je lze rozdělit na produkty s jedním kamenivem, produkty s více kamenivy a produkty s přísadami.
Expandovaný vermikulit má nízkou tepelnou vodivost, nízkou pevnost a není vodotěsný, takže jeho použití je značně omezené. Pokud se k vytvoření hotového výrobku použije vysokopevnostní cement, bude mít větší pevnost než expandovaný vermikulit a snese větší zatížení. Pokud se k vytvoření expandovaného vermikulitu použije vodotěsný cement, výsledný produkt má vodotěsné vlastnosti a lze jej použít tam, kde je voda. Tepelná vodivost pojiva je obvykle vyšší než u expandovaného vermikulitu, takže přidání pojiva nabízí expandovanému vermikulitu nové využití, ale také snižuje tepelně izolační účinek expandovaného vermikulitu.
8. Deska z vápenato-křemíkového materiálu
Desky z křemičitanu vápenatého se vyrábějí z křemeliny a vápna jako hlavních surovin a tepelně izolační žáruvzdorné výrobky vyrobené přidáním výztužných vláken se také nazývají desky z křemičitanu vápenatého a mikroporézní desky z křemičitanu vápenatého. Desky z křemičitanu vápenatého se podle složení dělí do dvou kategorií: jedna je běžná deska z křemičitanu vápenatého, chemické složení CaO/SiO2 je asi 0,8, minerální složení je tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); druhá je tvrdý křemičitan vápenatý, chemické složení CaO/SiO2 je asi 1,0 a minerální složení je tvrdý křemičitan vápenatý.
Křemičitan vápenatý má vynikající vlastnosti, jako je malá kapacita, silná separace, nízká tepelná vodivost, pohodlná konstrukce a nízká míra ztrát. Hustota desek z křemičitanu vápenatého je ve světě většinou specifikována na maximálně 220 kg/m3 a některé se dále dělí na 33 typů: maximálně 220 kg/m3, maximálně 170 kg/m3 a maximálně 130 kg/m3; Čína je klasifikována jako 33 typů s hustotou maximálně 240 kg/cm3, maximálně 220 kg/cm3 a maximálně 170 kg/cm. Pevnost v tlaku je vyšší než 0,4 MPa, pevnost v ohybu je vyšší než 0,2 MPa; tepelná vodivost (70 °C ± 5 °C) je 0,049 až 0,064 W/(m·K) (nejvyšší provozní teplota) a torbe mullit je 650 °C, typ křemičitanu vápenatého je 1000 °C.
Desky z křemičitanu vápenatého lze řezat pilou nebo hřebíky a lze je z nich vyrobit do desek, bloků nebo pouzder. Lze je použít jako tepelněizolační materiál pro tepelné potrubí a průmyslové pece v elektrárnách, chemickém průmyslu, hutnictví, lodích atd.; pro protipožární a tepelnou izolaci budov, přístrojů a zařízení. Lze je také použít pro tepelněizolační vrstvu vysokoteplotních sušáren a plošin pro tunelové pece; obě strany desky z křemičitanu vápenatého lze potáhnout plastovou dýhou, překližkou, azbestocementovou deskou atd. Lze ji použít jako tepelněizolační materiál. Většina tepelněizolačních technických materiálů na světě používá desky z křemičitanu vápenatého a v některých zemích tvoří 70 % až 80 % tepelněizolačních materiálů v průmyslu.
9. Plovoucí částicová cihla (cenosférická cihla)
Cenosphere cihly jsou tepelně izolační žáruvzdorné výrobky vyrobené z cenosfér jako hlavní suroviny. Na začátku 70. let 20. století začala moje země používat cenosféry popílku k výrobě tepelně izolačních žáruvzdorných cihel na bázi jílu. Díky jednoduchému procesu a bohatým zdrojům je kvalita výrobku dobrá. Od 80. let 20. století se k výrobě cenosférických cihel používá metoda porézního slínku neboli vypalování cenosfér popílku.
Cenosférické cihly jsou duté kuličky z hlinitokřemičitého skla plavené z popílku z tepelných elektráren. Mají nízkou hmotnost, tenkou stěnu, dutý, hladký povrch, nízkou tepelnou vodivost, dobré izolační vlastnosti, vysokou žáruvzdornost a vysokou pevnost v tlaku. A další vlastnosti. Pomocí těchto vlastností cenosfér lze vyrábět tepelně izolační žáruvzdorné materiály s vynikajícími tepelně izolačními vlastnostmi. Cenosférické cihly lze vyrábět polosuchou metodou, která má jednoduchý proces a nevyžaduje dokončovací proces.
Cihly Cenosphere jsou lepší než stávající tepelněizolační materiály ze středního bloku, pokud jde o mechanickou pevnost, odolnost proti vysokým teplotám, tepelnou vodivost a užitné vlastnosti, a jsou srovnatelné se silikátovými vlákny. Tento materiál se široce používá v různých vysokoteplotních průmyslových pecích při teplotě 1200 °C za účelem zlepšení tepelné účinnosti a snížení spotřeby energie. Cihly Cenosphere se používají v průmyslových pecích a vysokoteplotních zařízeních v metalurgii, strojírenství, chemickém, ropném průmyslu, stavebním průmyslu, lehkém průmyslu, elektřině a dalších odvětvích. Obecně mohou ušetřit energii o 15 % až 40 %. Jedná se o dobrý nový typ lehké příčky. Tepelněizolační materiál.
10. Dutá cihla ve tvaru koule
Dutá koule z oxidu hlinitého
Duté kuličky z oxidu hlinitého jsou tepelně izolační žáruvzdorný výrobek s hlavní surovinou z dutých kuliček z oxidu hlinitého. Typické technické ukazatele dutých kuliček z oxidu hlinitého jsou: obsah Al₂O₃ nejméně 98 %, obsah SiO₂ nejvýše 0,5 %, obsah Fe₂O₃ nejvýše 0,2 %, objemová hmotnost 1,3–1,4 g/cm⁻³, zdánlivá pórovitost 60–80 %, pevnost v tlaku nejméně 9,8 MPa, teplota měknutí při zatížení (0,2 MPa) nejméně 1700 °C a tepelná vodivost 0,7–0,8 W/(m·K).
Ve srovnání s běžnými tepelněizolačními a žáruvzdornými výrobky se duté kuličky z oxidu hlinitého vyznačují velkým počtem uzavřených pórů ve výrobku. Proto mají vysokou pevnost a stabilní strukturu pórů, nízkou hustotu a nízkou tepelnou vodivost. Používají se hlavně pro vysokoteplotní vyzdívky průmyslových pecí pod 1800 °C, jako jsou vysokoteplotní vyzdívky pecí v žáruvzdorném, elektronickém a keramickém průmyslu; tepelněizolační vrstvy pro vysokoteplotní tepelná zařízení, jako jsou zplyňovací pece v petrochemickém průmyslu, plynové pece, uhelné průmyslové reaktory, izolační cihly pro indukční pece v metalurgickém průmyslu.
B Zirkonová dutá kulová cihla
Dutá zirkonová kulička je tepelně izolační žáruvzdorný výrobek vyrobený z dutých zirkonových kuliček jako hlavní suroviny. Hlavní krystalickou fází této cihly je kubický zirkon (asi 70 % až 80 % minerálního složení) a její typické vlastnosti jsou: Žáruvzdornost je vyšší než 2400 ℃, zdánlivá pórovitost je 55 % až 60 %, objemová hustota je 2,5 až 3,0 g/cm3, pevnost v tlaku není menší než 4,9 MPa a tepelná vodivost je 0,23 až 0,35 W/(m·K).
Duté zirkonové kuličky jsou tepelně izolační žáruvzdorné výrobky s vynikajícím výkonem. Maximální bezpečná teplota použití je 2200 °C. Duté zirkonové kuličky mají relativně vysokou pevnost za vysokých teplot a stabilní pórovitou strukturu, takže je lze bezpečně používat při vysokých teplotách 2200 °C. Duté zirkonové kuličky mají nízkou hustotu a nízkou tepelnou vodivost, což nejen snižuje tepelné ztráty, ale také snižuje akumulaci tepla. Proto jako vysokoteplotní obkladový materiál, který je v přímém kontaktu s plamenem v tepelných zařízeních, jako je metalurgie, ropný průmysl, chemický průmysl, elektronika atd., může snížit spotřebu energie a snížit hmotnost vysokoteplotní pece a má dobrý účinek použití.
Čas zveřejnění: 26. listopadu 2021