PP-tekniske fibre af bedste kvalitet til betonveje - Polypropylenfibre Mikropolypropylenfiberforstærkede betonfibre PPF-mikrofibre – Kehui

Polypropylenfiber (PPF) er en type polymermateriale med let vægt, høj styrke og korrosionsbestandighed. Betons revnemodstand kan forbedres ved at tilsætte polypropylenfibre. PPF kan optimere porestørrelsesfordelingen i beton. Som et resultat forbedres betonens holdbarhed betydeligt, da PPF kan blokere indtrængning af vand eller skadelige ioner i beton. Forskelligt fiberindhold, fiberdiameter og fiberhybridforhold vil have forskellige effekter på holdbarhedsindekserne. Betons holdbarhedsegenskaber kan forbedres yderligere ved at kombinere PPF'er og stålfibre. Ulemperne ved PPF i anvendelse i beton er den ufuldkomne dispersion i beton og den svage binding med cementmatrixen. Metoderne til at overvinde disse ulemper er at bruge fibre modificeret med nanoaktivt pulver eller kemisk behandling.

Anti-revnedannelsesfibre er en højstyrkebundtet monofilament organisk fiber, der bruger polypropylen af ​​fiberkvalitet som råmateriale og er forarbejdet ved en speciel proces. Den har iboende stærk syrebestandighed, stærk alkalibestandighed, svag varmeledningsevne og ekstremt stabile kemiske egenskaber. Tilsætning af mørtel eller beton kan effektivt kontrollere mikrorevner forårsaget af temperaturændringer i den indledende plastiske krympningsfase af mørtel og beton, forhindre og hæmme dannelsen og udviklingen af ​​revner og forbedre betonens revnemodstand, uigennemtrængelighed, slagfasthed og jordskælvsmodstand betydeligt. Den kan anvendes i vid udstrækning i underjordisk vandtætning af tage, vægge, gulve, pools, kældre, veje og broer i industrielle og civile byggeprojekter. Det er et nyt ideelt materiale til mørtel- og betonteknik med anti-revnedannelse, anti-udsivning og slidstyrke.

Fysiske parametre:
Fibertype: Bundtmonofilament / Densitet: 0,91 g/cm3
Ækvivalent diameter: 18～48 μm / længde: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, den kan skæres vilkårligt efter brugerens behov.
Trækstyrke: ≥500 MPa / elasticitetsmodul: ≥3850 MPa
Brudforlængelse: 10~28% / Syre- og alkaliresistens: ekstremt høj
Smeltepunkt: 160～180 ℃ / Antændelsespunkt: 580 ℃

Hovedfunktioner:
Som sekundært armeringsmateriale til beton kan polypropylenfiber i høj grad forbedre dets revnemodstand, uigennemtrængelighed, slagfasthed, jordskælvsmodstand, frostmodstand, erosionsmodstand, sprængmodstand, ældningsmodstand og bearbejdelighed, pumpbarhed og vandretention.
● Forhindrer dannelse af revner i beton
● Forbedrer betonens antipermeabilitet
● Forbedrer betonens frost-tømodstand
● Forbedr betonens slagfasthed, bøjningsmodstand, udmattelsesmodstand og seismiske ydeevne
● Forbedr betonens holdbarhed og ældningsmodstand
● Forbedr betonens brandmodstand

Anvendelsesområder:
Betonstiv selvvandtæt struktur:
Kældergulv, sidevæg, tag, støbt tagplade, reservoir osv. Ingeniørarbejde, vandbesparelsesprojekter, undergrundsbaner, lufthavnsbaner, havneterminaler, viaduktdæk til overføringer, moler, superlange strukturer med høje krav til revnemodstand, slagfasthed og slidstyrke.

Cementmørtel:
Indvendig (udvendig) vægmaling, pudsning af gasbeton, indvendig dekorationsspartel og varmeisoleringsmørtel.
Eksplosions- og brandhæmmende teknik:
Civile luftforsvarsprojekter, militære projekter, olieplatforme, skorstene, ildfaste materialer osv.

Sprøjtebeton:
Tunnel, rørledningsforing, tyndvægget konstruktion, skråningsforstærkning osv.
Brugsanvisning
Foreslået dosering:
Den anbefalede mængde mørtel pr. kvadrat almindelig pudsmørtel er 0,9~1,2 kg
Den anbefalede mængde varmeisoleringsmørtel pr. ton: 1~3 kg
Den anbefalede mængde beton pr. kubikmeter beton er: 0,6~1,8 kg (til reference)

Byggeteknologi og trin
①Afhængigt af den mængde beton, der blandes hver gang, måles vægten af ​​de tilsatte fibre nøjagtigt i henhold til kravene til blandingsforholdet (eller den anbefalede blandingsmængde).
② Efter tilberedning af sand og grus tilsættes fibrene. Det anbefales at bruge en tvangsblander. Tilsæt tilslaget sammen med fibrene i blanderen, men vær opmærksom på at fibrene tilsættes mellem tilslaget og blandes tørt i ca. 30 sekunder. Efter tilsætning af vand blandes det vådt i ca. 30 sekunder for at fordele fibrene fuldstændigt.
③ Tag prøver umiddelbart efter blanding. Hvis fibrene er jævnt fordelt i monofilamenter, kan betonen tages i brug. Hvis der stadig er bundtede fibre, skal blandetiden forlænges med 20-30 sekunder før brug.
④ Konstruktions- og vedligeholdelsesprocessen for fiberbeton er nøjagtig den samme som for almindelig beton. Klar til brug.