Uformede ildfaste materialer, der kan sprøjtes på arbejdsfladen med højhastighedsluftstrøm og absorberes på arbejdsfladen, kaldes ildfaste injektionsmaterialer. I princippet kan enhver form for støbebart eller enhver form for selvflydende materiale og pumpemateriale bruges som tørt sprøjtemateriale eller vådt sprøjtemateriale. Det er kun nødvendigt at justere partikelstørrelsessammensætningen og typen og mængden af tilsætningsstoffer. Ildfast blæsemateriale er en slags uformet ildfast materiale, som er en ny type ildfast materiale med god flydeevne efter tilsætning af vand og omrøring uden brænding og trykdannelse. Dens murværksstruktur har få samlinger, stærk integritet, god lufttæthed og kan undgå pulverinfiltration. Samtidig har stråleildfast materiale, sammenlignet med traditionelle ildfaste produkter, følgende egenskaber:
(1) Den er nem at forankre og kan effektivt forhindre væggen i at stikke ud.
(2) Konstruktionen er praktisk, arbejdsintensiteten er lav, murværkets effektivitet er høj, og mekaniseringen af ovnbygningen kan realiseres.
(3) Leveringstiden er kort, og lagerbeholdningen og omkostningerne kan reduceres tilsvarende.
Ildfaste blæsematerialer anvendes i vid udstrækning, hvilket er bekvemt for en omfattende udnyttelse af ressourcerne. Normalt kaldes det granulære materiale, der udgør dette materiale, ildfast tilslag, og det pulverformige materiale kaldes blanding (ildfast pulver eller fint pulver), såvel som bindemidler og tilsætningsstoffer.
1. Konstruktionsmetode for sprøjtet ildfast materiale
Afhængigt af materialets tilstand, der sprøjtes på foringslegemet (arbejdsfladen), kan det opdeles i to kategorier: koldmaterialeindsprøjtningsmetoden og smeltet eller halvsmeltet materialeindsprøjtningsmetoden. Sidstnævnte omfatter følgende metoder.
Flammesprøjtemetode: Materialet sprøjtes på arbejdsforingen med en propangasflamme. Under sprøjteprocessen, under påvirkning af høj temperatur, er materialet i smeltet eller halvsmeltet tilstand, sprøjtes direkte på højtemperaturforingen og absorberes på foringens overflade. Tidligere blev det brugt til reparation af ovnsforinger, men det bruges ikke længere almindeligt.
Plasmaspraymetode: Materialet sprøjtes i en ionisk tilstand, hvilket sjældent anvendes i ildfaste materialer.
Slaggesprøjtemetode: såsom slaggesprøjt på konverteren for at beskytte ovnen, blæses blandingen af ildfast materiale og slagge og sprøjtes på konverterens overflade ved hjælp af en højtryks-iltlanse. Det er den vigtigste teknologi til at forbedre konverterforingens levetid.
Førstnævnte er den mest almindeligt anvendte sprøjtemetode, som omfatter en tør sprøjtemetode og en våd sprøjtemetode.
Tørsprøjtemetode: En driftsproces for en tørsprøjteanordning. Det tørre materiale kommer ind i den roterende stoftromle fra siloen. Stofftromlen roterer i en bestemt vinkel. Den øvre port og kompressorens luftkanal transporteres til nærheden af dysen for at møde vandet. Efter at materialet er blandet med vandet i dysen, sprøjtes det på arbejdsforingen. Det meste af det udstødte materiale adsorberes på arbejdsforingen, og en del af det springer tilbage og falder til jorden. Mængden af materiale, der går tabt ved rebounden, er af stor betydning for konstruktionen af det udstødte ildfaste materiale. Normalt bruges rebound-hastigheden til at indikere adsorptionsevnen af det udstødte materiale. Jo lavere rebound-hastigheden er, desto bedre. Der er mange faktorer, der påvirker rebound-hastigheden, herunder primært mængden af vand, vindtryk og luftmængde.
Vådsprøjtemetoden er en metode, hvor støbematerialet med god flydeevne pumpes til dysen gennem rørledningen og sprøjtes på arbejdsforingen af højtryksluftstrømmen i dysen. Processen består af fire hovedfaser: blanding, pumpning, sprøjtning og størkning. Blandings- og pumpeprocessen er ikke meget forskellig fra almindelige støbematerialer og pumpematerialer, da den kræver ensartet blanding og god pumpeydelse.
Tidligere blev sprøjtekonstruktion mest brugt til reparation af ovnsforinger, mens vådsprøjtning kan bruges direkte til foring. Det kan bruges direkte til at fremstille støbeske- og ovnforinger til forskellige ovne. Fordelene er en enkel proces, ingen skabelon, lave omkostninger og høj hastighed.
2. Forhold, der kræver opmærksomhed i sprøjtemetoden
(1) Følgende forhold skal man være opmærksom på, når man anvender tørsprøjtemetoden:
Mængden af tilsat vand skal være passende: Hvis mængden af tilsat vand er for lille, vil materialet ikke blive godt fugtet, og det tørre materiale vil let kunne løsne sig; hvis mængden af tilsat vand er for stor, vil den belægning, der dannes ved sprøjtning, være tilbøjelig til at flyde, hvilket også reducerer adsorptionskapaciteten.
Sprøjtelufttrykket og luftmængden skal være passende: Når partiklen er for stor, er partiklernes påvirkning på sprøjteoverfladen for stor, og den er let at give efter; hvis den er for lille, har materialet utilstrækkelig vedhæftning til materialet og er let at falde af.
Afstanden og vinklen mellem sprøjtepistolens dyse og den sprøjtede overflade skal være passende: undgå at sprøjtekraften på den sprøjtede overflade er for stor eller for lille. Sprøjtepistolen skal bevæges op og ned, til venstre og højre for at sikre en ensartet tykkelse af det sprøjtede lag.
Tykkelsen af hver sprøjtning bør ikke være for tyk: for tyk er let at fjerne, generelt ikke mere end 50 mm.
Kontroller materialets plastik og koagulering: Materialet kan absorberes godt på sprøjtebelægningen og kan hurtigt størkne for at opnå en vis styrke.
(2) Der er mange faktorer, der påvirker vådstrålemetoden. De vigtigste er følgende:
Sprøjtematerialets sammensætning For det første skal det have en rimelig partikelstørrelsessammensætning, forholdet mellem aggregat og matrix og fugtindhold. Med korrekt koordinering kan matrixdelen bedre klæbe til partiklernes overflade. Klæbelaget bør ikke være for tykt eller for tyndt for at sikre, at partiklerne kan have god plasticitet og klæbe til materialelaget, når de sprøjtes på materialelaget. Almindeligt anvendte flokkuleringsmidler er natriumaluminat, natriumsilikat, polynatriumchlorid, calciumchlorid, aluminiumsulfat, kaliumcalciumsulfat osv.
Hvis stråletrykket og strålelufthastigheden er for små, vil partiklerne ikke hæfte godt til materialet, og hvis de er for store, vil de let give efter.
Afstanden og vinklen mellem sprøjtepistolen og det sprøjtede legeme har en vis indflydelse på materialelagets vedhæftningshastighed.
Opslagstidspunkt: 15. juli 2022