Anvendelsen af ​​cenosfærer i belægninger og malinger har følgende fordele:

Anvendelsen af ​​cenosfærer i belægninger og malinger har følgende fordele:

1. Den anvendte mængde harpiks er lille/potentialet for at tilføje en stor mængde er stort: ​​fordi den sfæriske form i enhver form har det mindste specifikke overfladeareal, er behovet for harpiks til cenosfærer også mindst. Partikelpakningen forbedres også. Den brede partikelstørrelsesfordeling i cenosfærer gør det muligt for små mikrosfærer at fylde hulrummene mellem store mikrosfærer. Resultatet…faktisk: høj belastning, højt indhold af faste stoffer, lavere VOC og reduceret brug af andre ingredienser;

2. Lav viskositet/forbedret fluiditet: I modsætning til uregelmæssigt formede partikler, cenosfærer ruller let mellem hinanden. Dette gør, at systemet, der bruger cenosfærer, har lavere viskositet og bedre fluiditet. Desuden forbedres systemets spilbarhed også;

3. Hårdhed/slidstyrke: Cenosfærer er mikrosfærer med høj styrke og hårdhed, som kan forbedre belægningers hårdhed, skrubbemodstand og slidstyrke;

4. Fremragende varmeisoleringseffekt: På grund af cenosfærernes hule, sfæriske struktur har den en fremragende varmeisoleringseffekt, når den er fyldt med maling;

5. Glanskontrol: Som en slags fyldstof kan cenopsfærer reducere glans og kontrollere turbulens. Selv ved høje doseringskrav kan de også eliminere den viskositet, der let forårsages af almindelige matteringsmidler. En betydelig stigning, og omkostningerne er også lave;

6. Inertitet: Cenosfærer er sammensat af inerte ingredienser, så de har fremragende holdbarhed, vejrbestandighed, korrosionsbestandighed og kemisk resistens;

7. Opacitet: Cenosfærernes hule, sfæriske form bremser og spreder lyset, hvilket øger malingens dækkeevne;

8. Dispersion: Dispersionen af ​​cenosfærer er den samme som dispersionen af ​​mineralfyldstoffer. På grund af cenosfærernes tykke væg og høje trykstyrke kan de modstå bearbejdning i alle slags blandere, ekstrudere og støbemaskiner;

9. Ingen forurening med krystallinsk silicium: I modsætning til andre fyldstoffer er indholdet af krystallinsk silicium i flydende perler under det harmløse niveau. Sådanne perler betragtes ikke som kræftfremkaldende og kræver ikke særlige advarselsskilte.

10. Industrielle belægninger med højt faststofindhold: lav viskositet, høj dosering, reducerer VOC, forbedrer hårdhed, kontrolleret glans, øger slidstyrken, sprøjteevnen og reducerer omkostningerne;

11. Vandopløselig industriel topcoat: øger faststofindholdet, reducerer filmens permeabilitet, forbedrer korrosionsbestandighed, hårdhed, inerti, slidstyrke, kontrollerer glans og reducerer omkostninger;

12. Varmeisolering, varmebevarelse og brandsikre belægninger: høj temperaturbestandighed, flammehæmmende og fremragende varmeisoleringseffekter;

13. Vedligeholdelsesbelægning: kemisk resistens og korrosionsbestandighed, holdbarhed, slidstyrke, lav belægningspermeabilitet, høj dosering og lave omkostninger;

14. Pulverlakering: forbedrer flydeevne, hårdhed, slidstyrke, kontrollerer glans, reducerer omkostninger;

15. Coilcoating: fleksibilitet, korrosionsbestandighed, glanskontrol, højere tørstofindhold, lavere omkostninger;

16. Primer: Forbedrer salttågeevnen, temperatur- og kemisk resistens, øger faststofindholdet og reducerer omkostningerne;

17. Arkitektoniske belægninger: holdbarhed, vejrbestandighed, højere PVC-indhold, øget opacitet, forbedret friktionsmodstand og ensartet glans;

18. Klæbende cement og mørtel: Forbedrer reologien, øger den tilsatte mængde, øger holdbarheden og reducerer svinddeformation.