Hvorfor er anvendelsen af ​​cenosfærer mere fordelagtig i belægninger og malinger?

Cenosfærer, der anvendes i belægninger og maling, har følgende fordele:
1. Mængden af ​​harpiks er lille/potentialet for at øge mængden af ​​harpiks er stort: ​​fordi den sfæriske form i enhver form har det mindste specifikke overfladeareal, og cenosfærer kræver den mindste mængde harpiks. Akkumuleringen af ​​partikler er også blevet forbedret. Den brede partikelstørrelsesfordeling af cenosfærer gør det muligt for små mikrosfærer at udfylde mellemrummene mellem store mikrosfærer. Resultatet…faktisk: høj dosering, højt faststofindhold, lavere VOC og reduceret dosering af andre ingredienser;
2. Lav viskositet/forbedret fluiditet: I modsætning til uregelmæssigt formede partikler kan cenosfærer let rulle mellem hinanden. Dette gør, at systemer, der bruger cenosfærer, har lavere viskositet og bedre fluiditet. Desuden er systemets sprøjteevne også blevet forbedret;
3. Hårdhed/slidstyrke: Cenosfærer er en slags mikrosfærer med høj styrke og hårdhed, som kan forbedre belægningens hårdhed, skrubbemodstand og slidstyrke;
4. Fremragende varmeisoleringseffekt: På grund af cenosfærernes hule, sfæriske struktur har den en fremragende varmeisoleringseffekt, når den fyldes med maling;
5. Glanskontrol: Som en slags fyldstof kan cenosfærer reducere glans for at kontrollere turbulens. Selv når den tilsatte mængde er høj, kan de også eliminere viskositeten forårsaget af almindelige matteringsmidler. Betydelig forøgelse og lave omkostninger;
6. Inertitet: Cenosfærer er sammensat af inerte ingredienser, så de har fremragende holdbarhed, vejrbestandighed, korrosionsbestandighed og kemisk resistens;

7. Opacitet: Cenosfærernes hule, sfæriske form bremser lysudsendelse og -spredning, hvilket resulterer i en øget dækkeevne af malingen;
8. Dispergerbarhed: Dispergeringen af ​​cenosfærer er den samme som mineralfyldstoffer. På grund af den tykke væg og høje trykstyrke af flydende perler kan den modstå bearbejdning af alle slags blandere, ekstrudere og støbemaskiner;
9. Ingen forurening med krystallinsk silicium: I modsætning til andre fyldstoffer er indholdet af krystallinsk silicium i cenosfærerne under det harmløse niveau. Sådanne cenosfærer betragtes ikke som kræftfremkaldende og kræver ikke særlige advarselsskilte.
10. Industrielle belægninger med højt faststofindhold: lav viskositet, høj dosering, reducerer VOC, forbedrer hårdhed, kontrollerer glans, øger slidstyrken, sprøjteevnen og reducerer omkostningerne;
11. Vandopløselig industriel topcoat: øger faststofindholdet, reducerer filmens permeabilitet, forbedrer korrosionsbestandighed, hårdhed, inerti, slidstyrke, kontrollerer glans og reducerer omkostninger;
12. Varmeisolering, varmebevarelse, brandsikker belægning: høj temperaturbestandighed, flammehæmmende og fremragende varmeisoleringseffekt;
13. Vedligeholdelsesbelægning: kemisk resistens og korrosionsbestandighed, holdbarhed, slidstyrke, lav belægningspermeabilitet, høj dosering og lave omkostninger;
14. Pulverlakeringer: forbedrer flydeevne, hårdhed, slidstyrke, kontrollerer glans og reducerer omkostninger;
15. Coilcoating: fleksibilitet, korrosionsbestandighed, glanskontrol, højere tørstofindhold, lavere omkostninger;
16. Primer: Forbedrer salttågeevnen, temperatur- og kemisk resistens, øger faststofindholdet og reducerer omkostningerne;
17. Arkitektoniske belægninger: holdbarhed, vejrbestandighed, højere PVC-indhold, øget opacitet, forbedret friktionsmodstand og glansensartethed;
18. Klæbende cement, mørtel: Forbedre reologien, øge doseringen, øge holdbarheden og reducere svinddeformation.