Τα θερμομονωτικά πυρίμαχα υλικά αναφέρονται σε πυρίμαχα υλικά με υψηλό πορώδες, χαμηλή πυκνότητα όγκου και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, επίσης γνωστά ως ελαφριά πυρίμαχα υλικά. Περιλαμβάνουν θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα, πυρίμαχες ίνες και προϊόντα πυρίμαχων ινών. Ανάλογα με τη θερμοκρασία χρήσης: θερμομονωτικά πυρίμαχα υλικά χαμηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία χρήσης είναι χαμηλότερη από 900 ℃, όπως μονωτικά τούβλα διατομίτη, προϊόντα διογκωμένου πυριτίου, πλάκες πυριτικού ασβεστίου, προϊόντα διογκωμένου περλίτη, κ.λπ.· θερμομονωτικά πυρίμαχα υλικά μέσης θερμοκρασίας, η θερμοκρασία χρήσης είναι 900 ~ 1200 ℃, όπως θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα αργίλου, πυρίμαχες ίνες πυριτικού αργιλίου, κ.λπ.· θερμομονωτικά πυρίμαχα υλικά υψηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία χρήσης είναι μεγαλύτερη από 1200 ℃, όπως θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνα, θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα αλουμίνας, πυριτικά μονωτικά πυρίμαχα τούβλα, κοίλα σφαιρικά τούβλα αλουμίνας, κοίλα σφαιρικά τούβλα ζιρκονίας, πυρίμαχες ίνες υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνα, πολυκρυσταλλικές πυρίμαχες ίνες (πολυκρυσταλλικές ίνες αλουμίνας, πολυκρυσταλλικές ίνες ζιρκονίας, πολυκρυσταλλικές ίνες μουλίτη), κ.λπ.
Η παραγωγή θερμομονωτικών πυρίμαχων προϊόντων υιοθετεί κυρίως τις μεθόδους επεξεργασίας που μπορούν να σχηματίσουν μια πορώδη δομή, όπως η μέθοδος ελαφριάς πρώτης ύλης, η μέθοδος καύσης, η μέθοδος αφρού και η χημική μέθοδος. Οι άμορφες πυρίμαχες ίνες, όπως οι πυρίμαχες ίνες πυριτικού αργιλίου, οι πυρίμαχες ίνες υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνα κ.λπ., παράγονται συνήθως με τήξη. Οι πολυκρυσταλλικές πυρίμαχες ίνες, όπως οι ίνες μουλίτη, οι ίνες αλουμίνας κ.λπ., παράγονται με την κολλοειδή μέθοδο.
Τα κύρια χαρακτηριστικά των μονωτικών πυρίμαχων υλικών είναι το υψηλό πορώδες, γενικά πάνω από 45%, η χαμηλή πυκνότητα όγκου, γενικά όχι μεγαλύτερη από 1,5 g/cm3, η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, ως επί το πλείστον μικρότερη από 1,0 W/(m·K). Χρησιμοποιείται κυρίως ως θερμομόνωση βιομηχανικών κλιβάνων και όχι μόνο μειώνει την απώλεια θερμότητας του κλιβάνου, αλλά και την αποθήκευση θερμότητας του κλιβάνου, επιτυγχάνοντας το καλύτερο αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας και μειώνοντας το βάρος του θερμικού εξοπλισμού. Σε σύγκριση με τα γενικά πυρίμαχα τούβλα, τα θερμομονωτικά πυρίμαχα υλικά έχουν κακή αντοχή στη διάβρωση της σκωρίας, μηχανική αντοχή και αντοχή στη φθορά. Επομένως, δεν είναι κατάλληλα για τη φέρουσα δομή του κλιβάνου και τα μέρη που έρχονται σε άμεση επαφή με σκωρία, φορτίο, τηγμένο μέταλλο κ.λπ.
Μέθοδος ταξινόμησης μονωτικών πυρίμαχων προϊόντων
Τα θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα αναφέρονται σε πυρίμαχα προϊόντα με πορώδες τουλάχιστον 45%. Τα κύρια χαρακτηριστικά των θερμομονωτικών πυρίμαχων προϊόντων είναι το υψηλό πορώδες και η χαμηλή πυκνότητα όγκου. Η θερμική αγωγιμότητα είναι χαμηλή, η θερμοχωρητικότητα είναι μικρή και η απόδοση θερμομόνωσης είναι καλή. Είναι θερμοδιατηρητικό και ανθεκτικό στη θερμότητα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως θερμομονωτικό στρώμα για διάφορους θερμικούς εξοπλισμούς, και ορισμένοι μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως λειτουργικό στρώμα. Είναι ένα υλικό εξοικονόμησης ενέργειας για την κατασκευή διαφόρων κλιβάνων. Η υποκατάσταση των θερμομονωτικών πυρίμαχων προϊόντων με γενικά πυκνά πυρίμαχα προϊόντα ως υλικά κατασκευής κλιβάνων μπορεί να μειώσει τις απώλειες αποθήκευσης και απαγωγής θερμότητας κατά 40% έως 50%, ειδικά για τον ασυνεχή θερμικό εξοπλισμό.
Υπάρχουν πολλοί τύποι μονωτικών και πυρίμαχων προϊόντων, τα οποία γενικά χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες ανάλογα με τη θερμοκρασία χρήσης, την πυκνότητα όγκου και το σχήμα του προϊόντος.
(1) Ταξινόμηση κατά πυκνότητα σώματος. Αυτά με πυκνότητα όγκου 0,4~1,3g/cm3 είναι ελαφριά τούβλα. αυτά με πυκνότητα όγκου μικρότερη από 0,4g/cm3 είναι εξαιρετικά ελαφριά τούβλα.
(2) Ταξινόμηση κατά θερμοκρασία λειτουργίας. Χρησιμοποιήστε θερμοκρασία 600~900℃ για μονωτικό υλικό χαμηλής θερμοκρασίας, 900~120℃ για μονωτικό υλικό μέσης θερμοκρασίας, πάνω από 1200℃ για μονωτικό υλικό υψηλής θερμοκρασίας.
(3) Ταξινόμηση κατά σχήμα προϊόντος: το ένα είναι τα διαμορφωμένα ελαφριά πυρίμαχα τούβλα, συμπεριλαμβανομένου του αργίλου, της υψηλής αλουμίνας, του πυριτίου και ορισμένων ελαφριών τούβλων καθαρού οξειδίου· το άλλο είναι τα μη διαμορφωμένα ελαφριά πυρίμαχα τούβλα, όπως το ελαφρύ πυρίμαχο σκυρόδεμα.
Η μέθοδος παραγωγής θερμομονωτικών πυρίμαχων προϊόντων διαφέρει από αυτή των γενικών πυκνών υλικών. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι, όπως η μέθοδος αποτέφρωσης, η μέθοδος αφρού, η χημική μέθοδος και η μέθοδος πορώδους υλικού.
1) Μέθοδος καύσης και προσθήκης υλικού. Ονομάζεται επίσης μέθοδος προσθήκης εύφλεκτων υλών. Προσθέστε εύφλεκτα υλικά που καίγονται εύκολα, όπως ξυλοκάρβουνο, πριονίδι κ.λπ., στη λάσπη κατασκευής τούβλων, ώστε το προϊόν να έχει ορισμένους πόρους μετά την όπτηση.
2) Μέθοδος εμποτισμού. Προσθέστε αφριστικούς παράγοντες, όπως σαπούνι κολοφωνίου κ.λπ., στον πηλό για την κατασκευή τούβλων και κάντε τον αφρό με μηχανική μέθοδο. Μετά το ψήσιμο, λαμβάνεται ένα πορώδες προϊόν.
3) Χημική μέθοδος. Χρησιμοποιώντας μια χημική αντίδραση που μπορεί να παράγει σωστά αέριο, λαμβάνεται ένα πορώδες προϊόν κατά τη διαδικασία κατασκευής τούβλων, συνήθως δολομίτης ή περικλάση συν γύψος, και θειικό οξύ ως παράγοντα αφρισμού.
4) Μέθοδος πορώδους υλικού. Χρησιμοποιήστε φυσική γη διατόμων ή τεχνητό κλίνκερ αφρού αργίλου, κοίλες σφαίρες αλουμίνας ή ζιρκονίου και άλλες πορώδεις πρώτες ύλες για την κατασκευή ελαφρών πυρίμαχων τούβλων.
Η χρήση μονωτικών πυρίμαχων προϊόντων με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και μικρή θερμοχωρητικότητα ως υλικά δομής σώματος κλιβάνου μπορεί να εξοικονομήσει καύσιμο, να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής εξοπλισμού, να μειώσει επίσης το βάρος του σώματος του κλιβάνου, να απλοποιήσει τη δομή του κλιβάνου, να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος και να μειώσει τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Βελτιώνει τις συνθήκες εργασίας. Τα μονωτικά πυρίμαχα προϊόντα χρησιμοποιούνται κυρίως ως στρώμα θερμομόνωσης, επένδυση ή στρώμα μόνωσης κλιβάνου.
1. Πυρίμαχα τούβλα μόνωσης αλουμίνας
Τα θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα αλουμίνας χρησιμοποιούν τηγμένο κορούνδιο, πυροσυσσωματωμένη αλουμίνα και βιομηχανική αλουμίνα ως κύριες πρώτες ύλες για την κατασκευή θερμομονωτικών πυρίμαχων προϊόντων που έχουν ισχυρή αντοχή σε όξινη και αλκαλική ατμόσφαιρα και αντοχή σε αναγωγή, καθώς και καλή αντοχή σε θερμικό σοκ. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα κάτω από τους 1700℃. Η διαδικασία παραγωγής τους υιοθετεί δύο είδη μεθόδου αφρού και μεθόδου προσθήκης αποτέφρωσης. Τα προϊόντα που παράγονται με τη μέθοδο αφρού έχουν τα χαρακτηριστικά ομοιόμορφης δομής, χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας και καλής απόδοσης θερμομόνωσης.
Τα θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα αλουμίνας είναι ελαφριά, με υψηλή αντοχή σε θλίψη, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή συρρίκνωση όγκου μετά την επανακαύση και καλή αντοχή σε θερμικά σοκ. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για στρώματα θερμομόνωσης θερμικού εξοπλισμού υψηλής θερμοκρασίας ή κλιβάνων που αλληλεπιδρούν άμεσα με τις φλόγες. Και για την επένδυση εργασίας θερμικού εξοπλισμού ακριβείας, αλλά δεν είναι κατάλληλα για το σημείο διάβρωσης που έρχεται σε άμεση επαφή με το υγρό του κλιβάνου και τη λιωμένη σκωρία. Έχουν επίσης μεγαλύτερη σταθερότητα όταν χρησιμοποιούνται σε αναγωγική ατμόσφαιρα. Η θερμοκρασία χρήσης εξαρτάται από την καθαρότητα του προϊόντος, γενικά έως 1650~1800°C. Δείτε τον Πίνακα 3-105 για τους τυπικούς φυσικούς και χημικούς δείκτες τέτοιων προϊόντων.
2. Πυρίμαχα τούβλα υψηλής θερμομόνωσης αλουμινίου
Τα πυρίμαχα τούβλα υψηλής θερμομόνωσης αλουμινίου είναι θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα με περιεκτικότητα τουλάχιστον 48% που κατασκευάζονται από την κύρια πρώτη ύλη. Τα πυρίμαχα τούβλα υψηλής θερμομόνωσης αλουμίνας κατασκευάζονται κυρίως από βωξίτη ως πρώτη ύλη, σε συνδυασμό με άργιλο ως πρώτη ύλη, αναμεμειγμένα με συνδετικά υλικά και πριονίδι. Για τη βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος, προστίθενται βιομηχανική αλουμίνα, κορούνδιο, σιλλιμανίτης, κυανίτης και πυριτία. Η λεπτή σκόνη μπορεί να μετατραπεί σε προϊόντα με διαφορετική πυκνότητα όγκου και διαφορετικές μέγιστες θερμοκρασίες χρήσης. Συνήθως, η θερμοκρασία χρήσης είναι 1250~1350℃, και ορισμένα μπορούν να φτάσουν τους 1550℃.
Τα μονωτικά τούβλα υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο παράγονται κυρίως με τη μέθοδο αφρού και η πυκνότητα όγκου του προϊόντος κυμαίνεται μεταξύ 0,4~1,0g/cm3 και μπορούν επίσης να κατασκευαστούν με τη μέθοδο των προσθέτων αποτέφρωσης. Οι φυσικοί και χημικοί δείκτες των θερμομονωτικών πυρίμαχων τούβλων υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο παρουσιάζονται στον Πίνακα 3-106.
Τα πυρίμαχα τούβλα υψηλής θερμομόνωσης αλουμινίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή θερμομονωτικών στρωμάτων και μερών που δεν διαβρώνονται και δεν λερώνονται από ισχυρά τηγμένα υλικά υψηλής θερμοκρασίας. Όταν έρχονται σε άμεση επαφή με τη φλόγα, η θερμοκρασία επαφής της επιφάνειας των γενικών θερμομονωτικών πυρίμαχων τούβλων υψηλής θερμομόνωσης αλουμινίου δεν πρέπει να είναι υψηλότερη από 1350℃. Τα θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα μουλίτη μπορούν να έρθουν σε άμεση επαφή με τη φλόγα και έχουν τα χαρακτηριστικά αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλής αντοχής και σημαντικής εξοικονόμησης ενέργειας. Είναι κατάλληλα για την επένδυση φούρνων πυρόλυσης, φούρνων θερμού αέρα, κεραμικών κυλίνδρων, ηλεκτρικών κλιβάνων συρταριών πορσελάνης και διαφόρων φούρνων αντίστασης. Το θερμομονωτικό πυρίμαχο τούβλο κορούνδιου-μουλίτη με περιεκτικότητα σε Al2O3 82,4% μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως επένδυση κλιβάνου στους 1550°C.
3. Πυρίμαχα τούβλα μόνωσης με βάση τον άργιλο
Τα θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα με βάση την άργιλο είναι θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα με περιεκτικότητα σε Al2O3 30%-48%, κατασκευασμένα από πυρίμαχο άργιλο ως κύρια πρώτη ύλη, χρησιμοποιώντας πυρίμαχο άργιλο, πλωτές χάντρες και κλίνκερ πυρίμαχου αργίλου ως πρώτες ύλες, προσθέτοντας συνδετικά υλικά και πριονίδι. Με ανάμειξη, ανάμειξη, διαμόρφωση, ξήρανση και ψήσιμο, μπορούν να ληφθούν προϊόντα με πυκνότητα όγκου 0,3~1,5g/cm3, και ο όγκος παραγωγής αντιπροσωπεύει περισσότερο από το ήμισυ των θερμομονωτικών πυρίμαχων τούβλων.
Η συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία παραγωγής θερμομονωτικών πυρίμαχων τούβλων από άργιλο είναι η μέθοδος προσθήκης καύσης με επιπλέουσες χάντρες, ενώ μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί και η μέθοδος αφρού. Δείτε τον Πίνακα 3-107 για τους φυσικούς δείκτες των θερμομονωτικών πυρίμαχων τούβλων με βάση την άργιλο.
Τα θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα με βάση την άργιλο έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε θερμικό εξοπλισμό και βιομηχανικούς κλιβάνους. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μέρη που δεν διαβρώνονται και δεν πλένονται από ισχυρά τηγμένα υλικά υψηλής θερμοκρασίας. Ορισμένες επιφάνειες που βρίσκονται σε άμεση επαφή με τη φλόγα επικαλύπτονται με ένα στρώμα πυρίμαχης επίστρωσης που μπορεί να μειώσει τη διάβρωση από σκωρία και σκόνη αερίου κλιβάνου και να μειώσει τις ζημιές. Η θερμοκρασία λειτουργίας του προϊόντος δεν υπερβαίνει τη θερμοκρασία δοκιμής της γραμμής επιστροφής. Τα μονωτικά τούβλα από άργιλο ανήκουν σε ένα είδος ελαφρού μονωτικού υλικού με πολλαπλούς πόρους. Αυτό το υλικό έχει πορώδες από 30% έως 50% και η θερμομόνωσή του είναι κακή, αλλά η μηχανική του αντοχή και η αντοχή στη διάβρωση είναι καλές.
4. Πυρίμαχα τούβλα μόνωσης σιλικόνης
Το πυριτικό θερμομονωτικό πυρίμαχο τούβλο κατασκευάζεται από πυρίτιο ως κύρια πρώτη ύλη και το θερμομονωτικό πυρίμαχο προϊόν έχει περιεκτικότητα σε SiO2 μικρότερη από 91%. Εκτός από τις θερμομονωτικές ιδιότητες, τα πυρίμαχα τούβλα πυριτίου διατηρούν σε μεγάλο βαθμό τα χαρακτηριστικά των τούβλων πυριτίου. Η αρχική θερμοκρασία μαλάκυνσης φορτίου είναι υψηλή και ο όγκος διαστέλλεται ελαφρώς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, γεγονός που ενισχύει την ακεραιότητα του κλιβάνου.
Η απόδοση των πυριτικών θερμομονωτικών πυρίμαχων τούβλων GGR-1.20 για βιομηχανικούς φούρνους καθορίζεται στο Μεταλλουργικό Βιομηχανικό Πρότυπο YB386-1994 της Κίνας, η πυκνότητα όγκου δεν υπερβαίνει τα 1,2 g/cm3, η αντοχή σε θλίψη σε θερμοκρασία δωματίου δεν είναι μικρότερη από 5 MPa και η θερμοκρασία έναρξης μαλάκυνσης υπό φορτίο υπό 0,1 MPa δεν είναι μικρότερη από 1520℃, η περιεκτικότητα σε SiO2 δεν είναι μικρότερη από 91%.
Αυτό το προϊόν είναι κατάλληλο για την επένδυση βιομηχανικών κλιβάνων ή θερμομονωτικών στρώσεων που δεν έρχονται σε άμεση επαφή με τηγμένα υλικά υψηλής θερμοκρασίας και δεν εκτίθενται άμεσα σε διαβρωτικά αέρια. Η θερμοκρασία λειτουργίας της τοιχοποιίας δεν υπερβαίνει τους 1550°C.
Τα θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα με βάση το πυρίτιο είναι πιο επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα λόγω της σκόνης πυριτίου και η διαδικασία είναι πιο περίπλοκη από τα θερμομονωτικά πυρίμαχα τούβλα από άργιλο και αλουμίνιο, και αντιπροσωπεύουν ένα μικρό ποσοστό της συνολικής παραγωγής θερμομονωτικών πυρίμαχων υλικών.
5. Πυρίμαχα τούβλα μόνωσης διατομίτη
Το θερμομονωτικό τούβλο διατομίτη είναι ένα πυρίμαχο θερμομονωτικό προϊόν κατασκευασμένο από διατομίτη ως κύρια πρώτη ύλη. Το θερμομονωτικό τούβλο διατομίτη έχει λεπτούς κλειστούς πόρους, υψηλό πορώδες, καλή θερμομονωτική απόδοση, αλλά χαμηλή μηχανική αντοχή, ειδικά μετά από υγρασία, η αντοχή μειώνεται σημαντικά. Η κύρια χημική του σύνθεση είναι το SiO2, ακολουθούμενο από το Al2O3, καθώς και ο σίδηρος και το κάλιο, το νάτριο, το ασβέστιο, τα οξείδια του μαγνησίου και άλλες ακαθαρσίες.
Οι φυσικοί δείκτες των μονωτικών τούβλων διατομίτη παρουσιάζονται στον Πίνακα 3-108. Τα προϊόντα μονωτικών τούβλων διατομίτη έχουν χαμηλή αντοχή στη θερμότητα και η πυρίμαχη τους ικανότητα είναι μόνο περίπου 1280 ℃, επομένως η θερμοκρασία χρήσης δεν είναι υψηλή. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο στο μονωτικό στρώμα κάτω από τους 900°C.
6. Προϊόντα διογκωμένου περλίτη
Τα προϊόντα διογκωμένου περλίτη είναι θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα κατασκευασμένα από περλίτη ως κύριο συστατικό. Μονωτικά προϊόντα κατασκευασμένα από διογκωμένο περλίτη ως αδρανή και κατάλληλο τσιμέντο, υδρύαλο, φωσφορικό άλας κ.λπ., μετά από ανάδευση, ανάμειξη, διαμόρφωση, ξήρανση, ψήσιμο ή σκλήρυνση. Η πυκνότητα του διογκωμένου περλίτη είναι σχετικά μικρή, γενικά μόνο 40~120g/cm3. η πυριμαχικότητα δεν είναι υψηλή, γενικά 1280~1360°C. Η μέγιστη θερμοκρασία χρήσης προϊόντων με διαφορετικά συνδετικά υλικά είναι διαφορετική, συνήθως κάτω από 1000°C.
Τα προϊόντα διογκωμένου περλίτη ταξινομούνται σε κατηγορίες 200, 250, 300 και 350kg/m34 σύμφωνα με την πυκνότητα των προϊόντων στο εθνικό πρότυπο. Ανάλογα με τον τύπο του τσιμέντου που χρησιμοποιείται, διακρίνεται σε προϊόντα διογκωμένου περλίτη με τσιμέντο, προϊόντα διογκωμένου περλίτη με υδρύαλο, προϊόντα διογκωμένου περλίτη με φωσφορικό άλας και προϊόντα διογκωμένου περλίτη με άσφαλτο.
7. Προϊόντα διογκωμένου βερμικουλίτη
Τα προϊόντα διογκωμένου βερμικουλίτη είναι θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα με κύριο υλικό τον διογκωμένο βερμικουλίτη. Η παραγωγή προϊόντων διογκωμένου βερμικουλίτη βασίζεται σε ένα ορισμένο μέγεθος διογκωμένου βερμικουλίτη ως αδρανές, στην προσθήκη προσμίξεων και συνδετικών υλικών, στην ανάμειξη με νερό σε ορισμένη αναλογία και στη διαμόρφωση, ξήρανση, ψήσιμο ή σκλήρυνση για τον σχηματισμό θερμομονωτικών προϊόντων. Προϊόντα με διαφορετική πυκνότητα όγκου, προσμίξεις και συνδετικά υλικά έχουν διαφορετικές μέγιστες θερμοκρασίες χρήσης και συνήθως χρησιμοποιούνται στρώματα θερμομόνωσης κάτω των 1000°C. Υπάρχουν πολλοί τύποι προϊόντων διογκωμένου βερμικουλίτη, οι οποίοι συνήθως ταξινομούνται ανάλογα με τον τύπο του συνδετικού υλικού που χρησιμοποιείται και τον τύπο του αδρανούς υλικού που χρησιμοποιείται. Ανάλογα με το συνδετικό υλικό, μπορεί να χωριστεί σε προϊόντα οργανικού συνδετικού υλικού, προϊόντα ανόργανου συνδετικού υλικού και προϊόντα οργανικού και ανόργανου σύνθετου συνδετικού υλικού. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού που χρησιμοποιείται, μπορεί να χωριστεί σε προϊόντα μεμονωμένων αδρανών υλικών, πολλαπλά αδρανή υλικά και προϊόντα πρόσμιξης.
Ο διογκωμένος βερμικουλίτης έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή αντοχή και δεν μπορεί να είναι αδιάβροχος, επομένως η εφαρμογή του είναι πολύ περιορισμένη. Όταν χρησιμοποιείται υλικό τσιμέντου υψηλής αντοχής για τη συγκόλληση του διογκωμένου βερμικουλίτη σε ένα τελικό προϊόν, θα έχει μεγαλύτερη αντοχή από τον διογκωμένο βερμικουλίτη και μπορεί να αντέξει μεγαλύτερο φορτίο. Όταν χρησιμοποιείται αδιάβροχο υλικό τσιμέντου για τη συγκόλληση του διογκωμένου βερμικουλίτη, το προκύπτον προϊόν έχει αδιάβροχη απόδοση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί όπου υπάρχει νερό. Η θερμική αγωγιμότητα του συνδετικού υλικού είναι συνήθως υψηλότερη από αυτή του διογκωμένου βερμικουλίτη, επομένως η προσθήκη του συνδετικού υλικού δίνει στην διογκωμένη πέτρα στρειδιών νέες χρήσεις. Αλλά μειώνει επίσης την θερμομονωτική επίδραση του διογκωμένου βερμικουλίτη.
8. Πλάκα πυριτίου ασβεστίου
Η σανίδα πυριτικού ασβεστίου κατασκευάζεται από γη διατόμων και ασβέστη ως κύριες πρώτες ύλες, και τα θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα που κατασκευάζονται με την προσθήκη ενισχυτικών ινών ονομάζονται επίσης σανίδα πυριτικού ασβεστίου και μικροπορώδης σανίδα πυριτικού ασβεστίου. Η σανίδα πυριτικού ασβεστίου χωρίζεται σε δύο κατηγορίες ανάλογα με τη σύνθεσή της: η μία είναι η συνηθισμένη σανίδα πυριτικού ασβεστίου, η χημική σύνθεση CaO/SiO2 είναι περίπου 0,8, η ανόργανη σύνθεση είναι τοβερμορίτης (τοβερμορίτης, 5CaO·6SiO2·5H2O)· η άλλη είναι το σκληρό πυριτικό ασβέστιο, η χημική σύνθεση CaO/SiO2 είναι περίπου 1,0 και η ανόργανη σύνθεση είναι το σκληρό πυριτικό ασβέστιο.
Το πυριτικό ασβέστιο έχει εξαιρετικές ιδιότητες όπως μικρή χωρητικότητα, ισχυρό διαχωρισμό, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, βολική κατασκευή και χαμηλό ποσοστό απωλειών. Η πυκνότητα της σανίδας πυριτικού ασβεστίου καθορίζεται κυρίως στον κόσμο ως όχι μεγαλύτερη από 220kg/m3, και ορισμένες διαιρούνται περαιτέρω σε 33 τύπους όχι μεγαλύτερους από 220kg/m3, όχι μεγαλύτερους από 170kg/m3 και όχι μεγαλύτερους από 130kg/m. Η Κίνα ταξινομείται ως όχι μεγαλύτερος από 240kg/cm3, όχι μεγαλύτερος από 220kg/cm3, όχι μεγαλύτερος από 170kg/cm3 33 είδη. Η αντοχή σε θλίψη είναι πάνω από 0,4MPa, η αντοχή σε κάμψη είναι πάνω από 0,2MPa. η θερμική αγωγιμότητα (70℃±5℃) είναι 0,049~0,064W/(m·K) η υψηλότερη θερμοκρασία λειτουργίας, και ο μουλίτης τορμπ είναι 650℃, ο τύπος πυριτικού ασβεστίου είναι 1000℃.
Η πλάκα πυριτικού ασβεστίου μπορεί να πριονιστεί ή να καρφωθεί και μπορεί να κατασκευαστεί σε σανίδες, μπλοκ ή περιβλήματα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως θερμομονωτικό υλικό για θερμικούς αγωγούς και βιομηχανικούς κλιβάνους στην ηλεκτρική ενέργεια, τη χημική βιομηχανία, τη μεταλλουργία, τα πλοία κ.λπ. πυρομόνωση και θερμομόνωση κτιρίων, οργάνων και εξοπλισμού. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το στρώμα θερμομόνωσης κλιβάνου ξήρανσης υψηλής θερμοκρασίας και πλατφόρμας αυτοκινήτων κλιβάνου σήραγγας. Και οι δύο πλευρές της πλάκας πυριτικού ασβεστίου μπορούν να επικολληθούν με πλαστικό καπλαμά, κόντρα πλακέ, πλάκα αμιαντοτσιμέντου κ.λπ. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως θερμομονωτικό υλικό. Τα περισσότερα από τα θερμομονωτικά υλικά μηχανικής στον κόσμο χρησιμοποιούν πλάκα πυριτικού ασβεστίου και ορισμένες χώρες χρησιμοποιούν πλάκα πυριτικού ασβεστίου για θερμομόνωση στη βιομηχανία αντιπροσωπεύοντας το 70% έως 80%.
9. Πλωτό τούβλο σωματιδίων (Τούβλο Cenosphere)
Τα τούβλα Cenosphere είναι θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα που κατασκευάζονται από κενόσφαιρες ως κύρια πρώτη ύλη. Στις αρχές της δεκαετίας του 1970, η χώρα μου άρχισε να χρησιμοποιεί κενόσφαιρες ιπτάμενης τέφρας για την παραγωγή θερμομονωτικών πυρίμαχων τούβλων με βάση την άργιλο. Λόγω της απλής διαδικασίας και των άφθονων πόρων, η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή. Από τη δεκαετία του 1980, η μέθοδος του πορώδους κλίνκερ ή η προσθήκη καύσης κενόσφαιρων ιπτάμενης τέφρας έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή τούβλων Cenosphere.
Τα τούβλα κενόσφαιρας είναι κοίλες σφαίρες από πυριτικό αλουμίνιο που επιπλέουν από ιπτάμενη τέφρα από θερμοηλεκτρικούς σταθμούς. Έχουν ελαφρύ βάρος, λεπτό τοίχωμα, κοίλη, λεία επιφάνεια, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, καλή απόδοση μόνωσης, υψηλή πυριμαχικότητα και υψηλή αντοχή σε θλίψη. Και άλλες επιδόσεις. Χρησιμοποιώντας αυτά τα χαρακτηριστικά των κενόσφαιρων, μπορούν να κατασκευαστούν θερμομονωτικά πυρίμαχα υλικά με εξαιρετική απόδοση διατήρησης θερμότητας. Η παραγωγή τούβλων κενόσφαιρας μπορεί να διαμορφωθεί με μια ημίξηρη μέθοδο, η οποία έχει μια απλή διαδικασία και δεν απαιτεί διαδικασία φινιρίσματος.
Τα τούβλα Cenosphere είναι ανώτερα από τα υπάρχοντα θερμομονωτικά υλικά μεσαίου μπλοκ όσον αφορά τη μηχανική αντοχή, την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, τη θερμική αγωγιμότητα και την απόδοση χρήσης, και είναι συγκρίσιμα με τις πυριτικές ίνες. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλιβάνους υψηλής θερμοκρασίας σε θερμοκρασία 1200°C για την επίτευξη του σκοπού της βελτίωσης της θερμικής απόδοσης και της μείωσης της κατανάλωσης ενέργειας. Τα τούβλα Cenosphere χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικούς κλιβάνους και εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας στη μεταλλουργία, τα μηχανήματα, τη χημική βιομηχανία, το πετρέλαιο, τα δομικά υλικά, την ελαφρά βιομηχανία, την ηλεκτρική ενέργεια και άλλους τομείς. Γενικά, μπορούν να εξοικονομήσουν ενέργεια κατά 15% έως 40%. Είναι ένας καλός νέος τύπος ελαφρού διαχωριστικού. Θερμικό υλικό.
10. Κοίλο σφαιρικό τούβλο
Ένα κοίλο σφαιρικό τούβλο αλουμίνας
Το τούβλο κοίλης σφαίρας αλουμίνας είναι ένα θερμομονωτικό πυρίμαχο προϊόν με την κοίλη σφαίρα αλουμίνας ως κύρια πρώτη ύλη. Οι τυπικοί τεχνικοί δείκτες των τούβλων κοίλης σφαίρας αλουμίνας είναι: Η περιεκτικότητα σε Al2O3 δεν είναι μικρότερη από 98%, η περιεκτικότητα σε SiO2 δεν είναι μεγαλύτερη από 0,5%, η περιεκτικότητα σε Fe2O3 δεν είναι μεγαλύτερη από 0,2%, η πυκνότητα όγκου είναι 1,3~1,4g/cm3, το φαινομενικό πορώδες είναι 60%~80%, η αντοχή σε θλίψη δεν είναι μικρότερη από 9,8MPa, η θερμοκρασία μαλάκυνσης του φορτίου (0,2MPa) δεν είναι μικρότερη από 1700℃ και η θερμική αγωγιμότητα είναι 0,7~0,8W/(m·K).
Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα θερμομονωτικά και πυρίμαχα προϊόντα, τα κοίλα σφαιρικά τούβλα αλουμίνας χαρακτηρίζονται από μεγάλο αριθμό κλειστών πόρων στο προϊόν. Επομένως, έχουν υψηλή αντοχή και σταθερή δομή πόρων, χαμηλή πυκνότητα και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Χρησιμοποιούνται κυρίως για επενδύσεις βιομηχανικών κλιβάνων υψηλής θερμοκρασίας κάτω από 1800℃, όπως τούβλα επένδυσης κλιβάνων υψηλής θερμοκρασίας στις βιομηχανίες πυρίμαχων υλικών, ηλεκτρονικών και κεραμικών· στρώματα θερμομόνωσης για θερμικό εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας, όπως φούρνοι αεριοποίησης στη βιομηχανία πετροχημικών, φούρνοι αερίου, βιομηχανικοί αντιδραστήρες άνθρακα, τούβλα μόνωσης για επαγωγικούς κλιβάνους στη μεταλλουργική βιομηχανία.
Κοίλο σφαιρικό τούβλο ζιρκονίας Β
Το τούβλο ζιρκονίας με κοίλες σφαίρες είναι ένα θερμομονωτικό πυρίμαχο προϊόν κατασκευασμένο από κοίλες σφαίρες ζιρκονίας ως κύρια πρώτη ύλη. Η κύρια κρυσταλλική φάση αυτού του τούβλου είναι η κυβική ζιρκονία (περίπου 70% έως 80% της ορυκτής σύνθεσης) και η τυπική του απόδοση είναι: Η πυρίμαχη ικανότητα είναι μεγαλύτερη από 2400℃, το φαινομενικό πορώδες είναι 55%~60%, η πυκνότητα όγκου είναι 2,5~3,0g/cm3, η αντοχή σε θλίψη είναι τουλάχιστον 4,9MPa και η θερμική αγωγιμότητα είναι 0,23~0,35W/(m·K).
Οι κοίλες σφαίρες ζιρκονίας είναι θερμομονωτικά πυρίμαχα προϊόντα με εξαιρετική απόδοση. Η μέγιστη ασφαλής θερμοκρασία χρήσης είναι 2200℃. Τα κοίλα σφαιρικά τούβλα ζιρκονίας έχουν σχετικά υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και σταθερή δομή πόρων, επομένως μπορούν να χρησιμοποιηθούν με ασφάλεια σε υψηλή θερμοκρασία 2200℃. Τα κοίλα σφαιρικά τούβλα ζιρκονίας έχουν χαμηλή πυκνότητα και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία όχι μόνο μπορεί να μειώσει την απώλεια θερμότητας, αλλά και να μειώσει την αποθήκευση θερμότητας. Επομένως, ως υλικό επένδυσης υψηλής θερμοκρασίας που έρχεται σε άμεση επαφή με τη φλόγα σε θερμικό εξοπλισμό όπως η μεταλλουργία, το πετρέλαιο, η χημική βιομηχανία, η ηλεκτρονική κ.λπ., μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και να μειώσει το βάρος του κλιβάνου υψηλής θερμοκρασίας, και το αποτέλεσμα χρήσης είναι καλό.
Ώρα δημοσίευσης: 26 Νοεμβρίου 2021