Neformaj obstinaj materialoj, kiuj povas esti ŝprucitaj al la labora surfaco per alt-rapida aerfluo kaj adsorbitaj sur la labora surfaco, nomiĝas obstinaj injektaj materialoj. Principe, ĉia ajn fandebla aŭ ĉia ajn memfluanta materialo kaj pumpmaterialo povas esti uzata kiel seka ŝprucmaterialo aŭ malseka ŝprucmaterialo, nur necesas alĝustigi ĝian partiklan grandecan konsiston kaj la tipon kaj kvanton de aldonaĵoj. Obstinaj sablomaterialoj estas speco de neforma obstina materialo, kiu estas nova tipo de obstina materialo kun bona flueco post aldono de akvo kaj kirlado sen bruligado kaj premoformado. Ĝia masonaĵa strukturo havas malmultajn juntojn, fortan integrecon, bonan hermetikecon, kaj povas eviti pulvoran enfiltriĝon. Samtempe, kompare kun tradiciaj obstinaj produktoj, ŝpruc-obstinaj materialoj havas la jenajn karakterizaĵojn:
(1) Ĝi estas facile ankrigebla kaj povas efike malhelpi la muron elstari.
(2) La konstruado estas oportuna, la laborintenseco estas malalta, la masonaĵa efikeco estas alta, kaj la mekanizado de fornokonstruado povas esti realigita.
(3) La livertempo estas mallonga, kaj la stokregistro kaj kosto povas esti reduktitaj laŭe.
Obstrukcaj sabloblovaj materialoj estas vaste uzataj, kio estas oportuna por ampleksa utiligo de rimedoj. Kutime, la grajneca materialo, kiu konsistigas ĉi tiun materialon, nomiĝas obstina agregaĵo, kaj la pulvora materialo nomiĝas aldonaĵo (obstrukca pulvoro aŭ fajna pulvoro), same kiel ligiloj kaj aldonaĵoj.
1. Konstrumetodo de ŝprucita obstina materialo
Laŭ la stato de la materialo ŝprucita sur la tegaĵan korpon (laboran surfacon), ĝi povas esti dividita en du kategoriojn: malvarma materiala injekta metodo kaj fandita aŭ duonfandita materiala injekta metodo. Ĉi-lasta inkluzivas la jenajn metodojn.
Metodo de flama ŝprucado: La materialo estas ŝprucita sur la laborantan tegaĵon per propana gasa flamo. Dum la ŝprucado, sub la efiko de alta temperaturo, la materialo estas en fandita aŭ duonfandita stato, rekte ŝprucita sur la alttemperaturan tegaĵon, kaj adsorbita sur la surfaco de la tegaĵo. En la pasinteco, ĝi estis uzata por ripari fornajn tegaĵojn, sed ĝi ne plu estas ofte uzata.
Metodo de plasma ŝprucado: La materialo estas ŝprucita en jona stato, kio malofte estas uzata en obstinaj materialoj.
Metodo de ŝlagŝprucigado: ekzemple, ŝlagŝprucigado de la konvertilo por protekti la fornon, la miksaĵo de obstina materialo kaj skorio estas blovita kaj ŝprucita sur la surfacon de la konvertilo per altprema oksigena lanco. Ĝi estas ŝlosila teknologio por plibonigi la vivdaŭron de la konvertila tegaĵo.
La unua estas la plej ofte uzata ŝprucmetodo, kiu inkluzivas sekan ŝprucmetodon kaj malsekan ŝprucmetodon.
Seka ŝprucado: Funkcia procezo de seka ŝprucado. La seka materialo eniras la rotaciantan ŝtoftamburon el la silo. La ŝtoftamburo rotacias laŭ certa angulo. La supra aperturo kaj la aerkanalo de la kompresoro estas transportataj al la proksimeco de la ajuto por renkonti la akvon. Post kiam la materialo estas miksita kun la akvo en la ajuto, ĝi estas ŝprucita al la labora tegaĵo. Plejparto de la elĵetita materialo estas adsorbita sur la labora tegaĵo, kaj parto de ĝi resaltas kaj falas teren. La kvanto de materialo perdita pro la resalto estas tre grava por la konstruo de la elĵetita refrakta materialo. Kutime, la resalta rapideco estas uzata por indiki la adsorban rendimenton de la elĵetita materialo. Ju pli malalta la resalta rapideco, des pli bone. Multaj faktoroj influas la resaltan rapidecon: ĉefe la kvanto de akvo, ventopremo kaj aervolumeno.
La malseka ŝprucmetodo estas metodo, en kiu la fandmaterialo kun bona fluideco estas pumpita al la ajuto tra la dukto, kaj estas ŝprucita sur la laboran tegaĵon per la altprema aerfluo en la ajuto. La procezo konsistas el kvar ĉefaj etapoj: miksado, pumpado, ŝprucado kaj solidiĝo. La miksado- kaj pumpadprocezo ne tre diferencas de ordinaraj fandmaterialoj kaj pumpmaterialoj, postulante unuforman miksadon kaj bonan pumpadrendimenton.
En la pasinteco, ŝpruckonstruado estis plejparte uzata por ripari fornegajn tegaĵojn, dum malseka ŝprucado povas esti rekte uzata por tegaĵo. Ĝi povas esti rekte uzata por fabriki ĉerpilojn kaj fornegajn tegaĵojn de diversaj fornoj. Ĝiaj avantaĝoj estas simpla procezo, neniu ŝablono, malalta kosto kaj alta rapideco.
2. Aferoj bezonantaj atenton en la ŝprucmetodo
(1) Oni atentu la jenajn aferojn dum uzado de la seka ŝprucmetodo:
La kvanto de aldonita akvo estu taŭga: se la kvanto de aldonita akvo estas tro malgranda, la materialo ne bone malsekiĝos, kaj la seka materialo facile resaltiĝos; se la kvanto de aldonita akvo estas tro granda, la tegaĵo formita per ŝprucado emas flui, kio ankaŭ reduktas la adsorban kapaciton.
La aerpremo kaj aervolumeno de la ŝprucaĵo estu taŭgaj: kiam la partiklo estas tro granda, la efiko de la partikloj sur la ŝprucsurfaco estas tro granda, kaj ĝi facile resaltas; se ĝi estas tro malgranda, la materialo ne havas sufiĉan adheron al la materialo kaj facile defalas.
La distanco kaj angulo inter la ajuto de la ŝprucpistolo kaj la ŝprucita surfaco estu taŭgaj: evitu, ke la forto de ŝprucado de la materialo al la ŝprucita surfaco estas tro granda aŭ tro malgranda. La ŝprucpistolo estu movata supren kaj malsupren, maldekstren kaj dekstren por certigi unuforman dikon de la ŝprucita tavolo.
La dikeco de ĉiu ŝprucado ne estu tro dika: tro dika facile senŝeliĝas, ĝenerale ne pli ol 50 mm.
Kontrolu la plaston kaj koaguliĝon de la materialo: la materialo povas esti bone adsorbita sur la ŝprucaĵtegaĵon, kaj povas esti rapide solidigita por akiri certan forton.
(2) Ekzistas multaj faktoroj, kiuj influas la metodon de malseka ŝprucŝpruco. La ĉefaj estas jenaj:
Konsisto de ŝprucmaterialo Unue, ĝi devus havi akcepteblan partiklan grandecon, proporcion de agregaĵo al matrico kaj humidenhavon. Kun taŭga kunordigo, la matrica parto povas pli bone adheri al la surfaco de la partikloj. La adhertavolo ne devus esti tro dika nek tro maldika, por certigi, ke la partikloj havu bonan plastikecon kaj adheru al la materiala tavolo kiam ili estas ŝprucitaj sur la materialan tavolon. Ofte uzataj flokuloj estas natria aluminato, natria silikato, polinatria klorido, kalcia klorido, aluminia sulfato, kalia kalcia sulfato, ktp.
Se la ŝprucpremo kaj la ŝprucrapideco estas tro malgrandaj, la partikloj ne bone algluiĝos al la materialo, kaj se ili estas tro grandaj, ili facile resaltos.
La distanco kaj angulo inter la ŝprucpistolo kaj la ŝprucita korpo havas certan influon sur la adhero-rapidecon de la materiala tavolo.
Afiŝtempo: 15-a de Julio, 2022