Termizolaĵaj refraktoraĵoj rilatas al refraktoraĵoj kun alta poreco, malalta volumena denseco kaj malalta varmokondukteco, ankaŭ konataj kiel malpezaj refraktoraĵoj. Inkluzivas varmoizolaĵajn refraktorajn produktojn, refraktorajn fibrojn kaj refraktorajn fibrajn produktojn. Laŭ la uztemperaturo: malalttemperaturaj izolaĵaj refraktoraj materialoj, kies uztemperaturo estas sub 900 ℃, kiel ekzemple diatomitaj izolaĵaj brikoj, vastigitaj silikaj produktoj, silikaj kalciaj platoj, vastigitaj perlitaj produktoj, ktp.; meztemperaturaj izolaĵaj refraktoraĵoj, kies uztemperaturo estas 900 ~ 1200 ℃, kiel ekzemple argilaj termizolaĵaj refraktoraj brikoj, aluminiaj silikataj refraktoraj fibroj, ktp.; alttemperaturaj termizolaĵaj refraktoraj materialoj, kies uztemperaturo estas super 1200 ℃, kiel ekzemple altaluminiaj termizolaĵaj refraktoraj brikoj, alumino-termizolaĵaj refraktoraj brikoj, silicia izolaĵa refraktora briko, alumino-termizolaĵa kava pilkobriko, zirkonia kava pilkobriko, altaluminio-termizolaĵa refraktora fibro, polikristala refraktora fibro (polikristala alumino-termizolaĵa fibro, polikristala zirkonia fibro, polikristala mulita fibro), ktp.
La produktado de varmoizolaj obstinaj produktoj ĉefe uzas procezajn metodojn, kiuj povas formi poran strukturon, kiel ekzemple la malpeza krudmateriala metodo, la elbruligmetodo, la ŝaŭmometodo kaj la kemia metodo. Amorfaj obstinaj fibroj, kiel ekzemple aluminio-silikataj obstinaj fibroj, alt-aluminaj obstinaj fibroj, ktp., estas kutime produktitaj per fandado. Polikristalaj obstinaj fibroj, kiel ekzemple mulitaj fibroj, aluminaj fibroj, ktp., estas produktitaj per la koloida metodo.
La ĉefaj karakterizaĵoj de izolaj refraktoraj materialoj estas alta poreco, ĝenerale super 45%; malalta denseco, ĝenerale ne superanta 1.5g/cm3; malalta varmokondukteco, plejparte malpli ol 1.0W/(m·K). Ĉefe uzata kiel termika izolado de industriaj fornoj, ĝi povas ne nur redukti la varmoperdon de la forno, sed ankaŭ redukti la varmostokadon de la forno, atingi la plej bonan energiŝparan efikon kaj redukti la pezon de termika ekipaĵo. Kompare kun ĝeneralaj refraktoraj brikoj, varmoizolaj refraktoraj materialoj havas malbonan korodoreziston de skorio, mekanikan forton kaj eluziĝreziston. Tial, ĝi ne taŭgas por la portanta strukturo de la forno kaj la partoj, kiuj estas en rekta kontakto kun skorio, ŝargo, fandita metalo, ktp.
Klasifika metodo de izolaj obstinaj produktoj
Termizolaĵaj obstinaj produktoj rilatas al obstinaj produktoj kun poreco ne malpli ol 45%. La ĉefaj karakterizaĵoj de varmoizolaj obstinaj produktoj estas alta poreco kaj malalta volumena denseco. La varmokondukteco estas malalta, la varmokapacito estas malgranda, kaj la varmoizola agado estas bona. Ĝi estas varmokonserva kaj varmorezista. Ĝi povas esti uzata kiel termoizola tavolo por diversaj termikaj ekipaĵoj, kaj iuj ankaŭ povas esti uzataj kiel labora tavolo. Ĝi estas energiŝpara materialo por konstrui diversajn fornojn. Anstataŭigi varmoizolajn obstinajn produktojn per ĝeneralaj densaj obstinaj produktoj kiel fornokonstruaj materialoj povas redukti varmostokadon kaj varmodisradiadon je 40% ĝis 50%, precipe por malkontinuaj termikaj ekipaĵoj.
Ekzistas multaj specoj de izolaj kaj obstinaj produktoj, kiuj estas ĝenerale dividitaj en tri kategoriojn laŭ la uztemperaturo, volumena denseco kaj produkta formo.
(1) Klasifikitaj laŭ korpdenseco. Tiuj kun denseco de 0,4~1,3 g/cm³ estas malpezaj brikoj; tiuj kun denseco malpli ol 0,4 g/cm³ estas supermalpezaj brikoj.
(2) Klasifikita laŭ funkcianta temperaturo. Uzu temperaturon 600~900℃ por malalt-temperatura izola materialo; 900~120℃ por mez-temperatura izola materialo; super 1200℃ por alt-temperatura izola materialo.
(3) Klasifikita laŭ produkta formo: unu estas formitaj malpezaj obstinaj brikoj, inkluzive de argilaj, alt-aluminiaj, siliciaj, kaj iuj malpezaj brikoj el pura oksido; la alia estas neformaj malpezaj obstinaj brikoj, kiel ekzemple malpeza obstina betono.
La produktadmetodo de varmoizolaj obstinaj produktoj diferencas de tiu de ĝeneralaj densaj materialoj. Ekzistas multaj metodoj, ĉefe inkluzive de la forbruliga metodo, ŝaŭma metodo, kemia metodo kaj pora materiala metodo.
1) Metodo de bruligado kaj aldonado de materialoj. Ankaŭ nomata metodo de aldonado de brulaĵoj. Aldonu brulaĵojn, kiuj estas facile bruligeblaj, kiel ekzemple lignokarbo, segpolvo, ktp., en la brikfaran koton por igi la produkton havi certajn porojn post bakado.
2) Trempmetodo. Aldonu ŝaŭmigaĵojn, kiel ekzemple kolofonan sapon, ktp., al la argilo por fari brikojn, kaj ŝaŭmigu ĝin per mekanika metodo. Post bakado, oni akiras poran produkton.
3) Kemia metodo. Uzante kemian reakcion, kiu povas konvene generi gason, oni akiras poran produkton dum la procezo de brikado, kutime dolomiton aŭ periklazon plus gipson, kaj sulfatan acidon kiel ŝaŭmigilon.
4) Metodo per poraj materialoj. Uzu naturan diatomitan teron aŭ artefaritan argilan ŝaŭman klinkeron, kavajn sferojn el alumino-teroj aŭ zirkonio, kaj aliajn porajn krudmaterialojn por fari malpezajn obstinajn brikojn.
Uzi izolajn obstinajn produktojn kun malalta varmokondukteco kaj malgranda varmokapacito kiel fornajn strukturojn povas ŝpari fuelkonsumon; plibonigi la produktadan efikecon de ekipaĵo; ĝi ankaŭ povas redukti la pezon de la fornkorpo, simpligi la fornstrukturon, plibonigi la produktokvaliton kaj malaltigi la ĉirkaŭan temperaturon. Plibonigi laborkondiĉojn. Izolaj obstinaj produktoj estas plejparte uzataj kiel varmoizolaj tavoloj, tegaĵoj aŭ izolaj tavoloj de fornoj.
1. Alumina izolado obstinaj brikoj
Varmoizolaj obstinaj brikoj el aluminio-tero uzas fanditan korundon, sinteritan aluminon, kaj industrian aluminon kiel ĉefajn krudmaterialojn por fari varmoizolajn obstinajn produktojn, kiuj havas fortan reziston al acida kaj alkala atmosfero kaj reduktoreziston, kaj bonan varmoŝokoreziston. Ili povas esti uzataj dum longa tempo sub 1700℃. Ĝia produktadprocezo uzas du specojn: ŝaŭman metodon kaj forbruligan aldonaĵan metodon. La produktoj produktitaj per la ŝaŭma metodo havas la karakterizaĵojn de unuforma strukturo, malalta varmokondukteco, kaj bona varmoizola agado.
Alumino-termoizolaj obstinaj brikoj estas malpezaj, kun alta kunprema forto, malalta varmokondukteco, malalta volumena ŝrumpado post rebruligo, kaj bona varmoŝokrezisto. Ili povas esti uzataj kiel varmoizolaj tavoloj de alttemperaturaj termikaj ekipaĵoj aŭ fornoj, kiuj rekte interagas kun flamoj. Kaj kiel labortegaĵo de precizaj termikaj ekipaĵoj, sed ili ne taŭgas por korodaj lokoj, kie rekte kontaktas la fornan likvaĵon kaj fanditan skorion. Ili ankaŭ havas pli altan stabilecon kiam uzataj en reduktanta atmosfero. La uztemperaturo dependas de la pureco de la produkto, ĝenerale ĝis 1650~1800°C. Vidu Tabelon 3-105 por la tipaj fizikaj kaj kemiaj indeksoj de tiaj produktoj.
2. Alt-aluminiaj varmoizolaj obstinaj brikoj
Alt-aluminiaj varmoizolaj obstinaj brikoj estas varmoizolaj obstinaj produktoj kun enhavo de ne malpli ol 48% faritaj el la ĉefa kruda materialo. Alt-aluminiaj varmoizolaj obstinaj brikoj estas ĉefe faritaj el baŭksito kiel kruda materialo, kombinita kun argilo kiel kruda materialo, miksita kun ligiloj kaj segpolvo. Por plibonigi la produktan rendimenton, industria alumino, korundo, silimanito, kianito kaj siliko estas aldonitaj. Fajna pulvoro povas esti transformita en produktojn kun malsamaj densecoj kaj malsamaj maksimumaj uzotemperaturoj. Kutime, la uzotemperaturo estas 1250~1350℃, kaj kelkaj povas atingi 1550℃.
Alt-aluminiaj izolaj brikoj estas plejparte produktitaj per la ŝaŭma metodo, kaj la volumena denseco de la produkto estas inter 0,4~1,0 g/cm³, kaj ĝi ankaŭ povas esti fabrikita per la metodo de forbruligaj aldonaĵoj. La fizikaj kaj kemiaj indeksoj de alt-aluminiaj varmoizolaj obstinaj brikoj estas montritaj en Tabelo 3-106.
Alt-aluminiaj varmoizolaj obstinaj brikoj povas esti uzataj por konstrui varmoizolajn tavolojn kaj partojn, kiuj ne estas koroditaj kaj frotitaj de fortaj alt-temperaturaj fanditaj materialoj. Kiam en rekta kontakto kun la flamo, la surfaca kontakta temperaturo de ĝeneralaj alt-aluminiaj varmoizolaj obstinaj brikoj ne devas esti pli alta ol 1350℃. Mulitaj varmoizolaj obstinaj brikoj povas rekte kontakti la flamon, kaj havas la karakterizaĵojn de alt-temperatura rezisto, alta forto kaj signifa energiŝpara efiko. Ili taŭgas por la tegaĵo de pirolizaj fornoj, varmaeraj fornoj, ceramikaj rulfornoj, elektraj porcelanaj tirkestaj fornoj kaj diversaj rezistancaj fornoj. La korundo-mulita varmoizola obstina briko kun Al2O3-enhavo de 82.4% povas esti uzata kiel forna tegaĵo je 1550°C.
3. Argilbazitaj izolaj obstinaj brikoj
Argilbazitaj varmoizolaj obstinaj brikoj estas varmoizolaj obstinaj produktoj kun 30%-48% Al2O3-enhavo faritaj el obstina argilo kiel ĉefa krudmaterialo, uzante obstinan argilon, flosantajn globetojn kaj obstinan argilan klinkeron kiel krudmaterialojn, aldonante ligilojn kaj segpolvon. Per miksado, miksado, formado, sekigado kaj bakado, oni povas akiri produktojn kun denseco de 0,3~1,5g/cm3, kaj la produktadkvanto konsistigas pli ol duonon de la varmoizolaj obstinaj brikoj.
La ofte uzata produktada procezo de argilaj varmoizolaj obstinaj brikoj estas la forbruliga aldona metodo kun flosantaj globetoj, kaj la ŝaŭma metodo ankaŭ povas esti uzata. Vidu Tabelon 3-107 por la fizikaj indeksoj de argilbazitaj varmoizolaj obstinaj brikoj.
Argilbazitaj varmoizolaj obstinaj brikoj havas vastan gamon da aplikoj. Ili estas plejparte uzataj en termikaj ekipaĵoj kaj industriaj fornoj. Ili povas esti uzataj por partoj, kiuj ne estas koroditaj kaj lavitaj de fortaj alttemperaturaj fanditaj materialoj. Kelkaj surfacoj, kiuj estas en rekta kontakto kun la flamo, estas kovritaj per tavolo de obstina tegaĵo, kiu povas redukti la erozion de skorio kaj forna gaspolvo kaj redukti difekton. La funkcia temperaturo de la produkto ne superas la testan temperaturon de la revenanta linio. Argilaj izolaj brikoj apartenas al speco de malpeza izola materialo kun multaj poroj. Ĉi tiu materialo havas porecon de 30% ĝis 50%, kaj ĝia termika izolado estas malbona, sed ĝia mekanika forto kaj korodrezisto estas bonaj.
4. Silikonaj izolaj obstinaj brikoj
La silicia varmoizola obstina briko estas farita el siliko kiel la ĉefa kruda materialo, kaj la varmoizola obstina produkto havas SiO2-enhavon malpli ol 91%. Aldone al la termikaj izolaj ecoj, siliciaj obstinaj brikoj grandparte konservas la karakterizaĵojn de siliciaj brikoj. La komenca temperaturo de ŝarĝmoligo estas alta, kaj la volumeno iomete disetendiĝas dum la varmigprocezo, kio plibonigas la integrecon de la forno.
La funkciado de la grado GGR-1.20 de siliciaj varmoizolaj obstinaj brikoj por industriaj fornoj specifita en la Ĉina Metalurgia Industria Normo YB386-1994 havas densecon ne pli ol 1.2g/cm3, kunpreman forton je ĉambra temperaturo ne malpli ol 5MPa, komencan temperaturon de moliĝo sub ŝarĝo sub 0.1MPa ne malpli ol 1520℃, kaj SiO2-enhavon ne malpli ol 91%.
Ĉi tiu produkto taŭgas por la tegaĵo de industriaj fornoj aŭ varmoizolaj tavoloj, kiuj ne rekte kontaktas kun alttemperaturaj fanditaj materialoj kaj ne estas rekte eksponitaj al korodaj gasoj. La labortemperaturo de masonaĵo ne superas 1550 °C.
Silik-bazitaj varmoizolaj obstinaj brikoj estas pli damaĝaj al la homa korpo pro silik-polvo, kaj la procezo estas pli komplika ol argilaj kaj alt-aluminiaj varmoizolaj obstinaj brikoj, kaj ĝi konsistigas malgrandan proporcion de la tuta produktado de varmoizolaj obstinaj materialoj.
5. Diatometaj izolaj obstinaj brikoj
Diatomita termoizolaĵo estas termoizolaĵa obstina produkto farita el diatomito kiel ĉefa kruda materialo. Diatomita termoizolaĵo havas fajnajn fermitajn porojn, altan porecon, bonan termoizolaĵan rendimenton, sed malaltan mekanikan forton, precipe post humideco, la forto signife malpliiĝas. Ĝia ĉefa kemia konsisto estas SiO2, sekvata de Al2O3, same kiel fero kaj kalio, natrio, kalcio, magneziooksidoj kaj aliaj malpuraĵoj.
La fizikaj indeksoj de diatomitaj izolaj brikoj estas montritaj en Tabelo 3-108. Diatomitaj izolaj brikoj havas malbonan varmoreziston, kaj la obstineco estas nur ĉirkaŭ 1280 ℃, do la uztemperaturo ne estas alta. Ili povas esti uzataj nur en la izola tavolo sub 900 °C.
6. Vastigitaj perlitaj produktoj
Ekspansiitaj perlitaj produktoj estas varmoizolaj obstinaj produktoj faritaj el perlito kiel ĉefa komponanto. Izolaj produktoj faritaj el ekspansiita perlito kiel agregaĵo kaj taŭga cemento, akvovitro, fosfato, ktp., post kirlado, miksado, formado, sekigado, rostado aŭ hardado. La denseco de ekspansiita perlito estas relative malgranda, ĝenerale nur 40~120g/cm3; la obstineco ne estas alta, ĝenerale 1280~1360°C. La maksimuma uzotemperaturo de produktoj kun malsamaj ligiloj estas malsama, kutime sub 1000°C.
Ekspansiaj perlitaj produktoj estas klasifikitaj en kategoriojn de 200, 250, 300 kaj 350 kg/m³⁴ laŭ la denseco de la produktoj en la nacia normo. Laŭ la tipo de uzata cemento, ĝi estas dividita en cement-ligitajn ekspansiajn perlitajn produktojn, akvovitr-ligitajn ekspansiajn perlitajn produktojn, fosfat-ligitajn ekspansiajn perlitajn produktojn kaj asfalt-ligitajn ekspansiajn perlitajn produktojn.
7. Vastigitaj vermikulitaj produktoj
Varmoizolaj vermikulitaj produktoj estas varmoizolaj obstinaj produktoj kun vastigita vermikulito kiel la ĉefa kruda materialo. La produktado de vastigitaj vermikulitaj produktoj baziĝas sur certa grandeco de vastigita vermikulito kiel agregaĵo, aldonante aldonaĵojn kaj ligilojn, miksante kun akvo en certa proporcio, kaj formante, sekigante, rostante aŭ hardante por formi termikaj izolajn produktojn. Produktoj kun malsamaj volumenaj densecoj, aldonaĵoj kaj ligiloj havas malsamajn maksimumajn uztemperaturojn, kaj kutime oni uzas varmoizolajn tavolojn sub 1000°C. Ekzistas multaj specoj de vastigitaj vermikulitaj produktoj, kiuj kutime estas klasifikitaj laŭ la tipo de uzata ligilo kaj la tipo de uzata agregaĵo. Laŭ la ligilo, ĝi povas esti dividita en organikajn ligilo-produktojn, neorganikajn ligilo-produktojn kaj organikajn kaj neorganikajn komponitajn ligilo-produktojn. Laŭ la tipo de uzata agregaĵo, ĝi povas esti dividita en unuopagregaĵajn produktojn, plurajn agregaĵojn kaj aldonaĵojn.
Ekspansita vermikulito havas malaltan varmokonduktivecon, malaltan forton, kaj ne povas esti akvorezista, do ĝia apliko estas tre limigita. Kiam alt-forta cementa materialo estas uzata por kunligi ekspansitan vermikuliton en pretan produkton, ĝi havos pli grandan forton ol ekspansita vermikulito kaj povas elteni pli grandan ŝarĝon; kiam oni uzas akvorezistan cementan materialon por kunligi ekspansitan vermikuliton, la rezulta produkto havas akvorezistan funkciadon kaj povas esti uzata kie estas akvo. La varmokonduktiveco de la ligilo estas kutime pli alta ol tiu de la ekspansita vermikulito, do la aldono de la ligilo donas al la ekspansita ostroŝtono novajn uzojn, sed ĝi ankaŭ reduktas la termikan izolan efikon de ekspansita vermikulito.
8. Kalcia silicia tabulo
Kalcia silikata plato estas farita el diatomito kaj kalko kiel ĉefaj krudmaterialoj, kaj la varmoizolaj obstinaj produktoj faritaj per aldono de plifortiga fibro ankaŭ nomiĝas kalcia silikata plato kaj mikropora kalcia silikata plato. Kalcia silikata plato estas dividita en du kategoriojn laŭ sia konsisto: unu estas ordinara kalcia silikata plato, la kemia konsisto de CaO/SiO2 estas ĉirkaŭ 0.8, la minerala konsisto estas tobermorito (tobermorito, 5CaO·6SiO2·5H2O); la alia estas kalcia malmola silikato, la kemia konsisto de CaO/SiO2 estas ĉirkaŭ 1.0, kaj la minerala konsisto estas kalcia malmola silikato.
Kalcia silikato havas bonegajn ecojn kiel ekzemple malgranda kapacito, forta apartigo, malalta varmokondukteco, oportuna konstruo kaj malalta perdofteco. La denseco de kalcia silikata plato estas plejparte specifita en la mondo kiel ne pli granda ol 220 kg/m³, kaj kelkaj estas plue dividitaj en 33 tipojn ne pli grandajn ol 220 kg/m³, ne pli grandajn ol 170 kg/m³, kaj ne pli grandajn ol 130 kg/m²; Ĉinio estas klasifikita kiel ne pli granda ol 240 kg/cm³, ne pli granda ol 220 kg/cm³, ne pli granda ol 170 kg/cm² - 33 specoj. La kunprema forto estas super 0.4 MPa, la fleksa forto estas super 0.2 MPa; la varmokondukteco (70℃±5℃) estas 0.049～0.064 W/(m·K) la plej alta funkcianta temperaturo, kaj la torba mulito estas 650℃, la kalcia silikata tipo estas 1000℃.
La kalcia silikata plato povas esti segita aŭ najlita, kaj povas esti transformita en tabulojn, blokojn aŭ enfermaĵojn. Ĝi povas esti uzata kiel termikaj izolaj materialoj por termikaj duktoj kaj industriaj fornoj en elektro, kemia industrio, metalurgio, ŝipoj, ktp.; fajro- kaj varmo-izolado de konstruaĵoj, instrumentoj kaj ekipaĵoj. Ĝi ankaŭ povas esti uzata por la varmo-izola tavolo de alt-temperaturaj sekigfornoj kaj tunelfornaj vagonoj; ambaŭ flankoj de la kalcia silikata plato povas esti gluitaj per plasta laktavolo, lamenligno, asbestocementa plato, ktp. Povas esti uzata kiel varmo-izola materialo. Plej multaj el la termikaj izolaj inĝenieraj materialoj en la mondo uzas kalciajn silikatajn platojn, kaj iuj landoj uzas kalciajn silikatajn platojn por termika izolado en la industrio konsistigante 70% ĝis 80%.
9. Flosanta Partikla Briko (Cenosfera Briko)
Cenosferaj brikoj estas varmoizolaj obstinaj produktoj faritaj el cenosferoj kiel la ĉefa kruda materialo. Komence de la 1970-aj jaroj, mia lando komencis uzi cindrajn cenosferojn por produkti argilbazitajn varmoizolajn obstinajn brikojn. Pro la simpla procezo kaj abundaj rimedoj, la produktokvalito estas bona. Ekde la 1980-aj jaroj, la pora klinkera metodo aŭ la bruligado de cindraj cenosferoj estas uzata por produkti Cenosferajn brikojn.
Cenosferaj brikoj estas kavaj sferoj el aluminio-silikata vitro, flosigita el cindro de termocentraloj. Ili havas malpezan pezon, maldikan muron, kavan, glatan surfacon, malaltan varmokonduktivecon, bonan izolan rendimenton, altan refraktecon kaj altan kunpreman forton. Kaj aliajn ecojn. Uzante ĉi tiujn karakterizaĵojn de cenosferoj, oni povas fabriki varmoizolajn refraktajn materialojn kun bonega varmokonserva rendimento. La produktado de cenosferaj brikoj povas esti farita per duonseka metodo, kiu havas simplan procezon kaj ne postulas finpretigan procezon.
Cenosferaj brikoj estas pli bonaj ol ekzistantaj mezblokaj termikaj izolaj materialoj rilate al mekanika forto, alt-temperaturrezisto, varmokondukteco kaj uzefikeco, kaj estas kompareblaj al silikataj fibroj. Ĉi tiu materialo estas vaste uzata en diversaj alt-temperaturaj industriaj fornoj je temperaturo de 1200 °C por atingi la celon plibonigi termikan efikecon kaj redukti energikonsumon. Cenosferaj brikoj estas uzataj en industriaj fornoj kaj alt-temperaturaj ekipaĵoj en la metalurgio, maŝinaro, kemio, nafto, konstrumaterialoj, malpeza industrio, elektro kaj aliaj sektoroj. Ĝenerale, ili povas ŝpari energion je 15% ĝis 40%. Ĝi estas bona nova tipo de malpeza dispartigo. Termika materialo.
10. Kava sfera briko
Briko el kava sfero el alumino
Kavaĵsfera briko el alumino-tero estas varmoizola obstina produkto kun kavaĵsfera alumino-tero kiel la ĉefa krudmaterialo. La tipaj teknikaj indikiloj de kavaĵsferaj alumino-tero brikoj estas: Al2O3-enhavo ne estas malpli ol 98%, SiO2-enhavo ne estas pli ol 0.5%, Fe2O3-enhavo ne estas pli ol 0.2%, volumena denseco estas 1.3~1.4g/cm3, ŝajna poreco estas 60%~80%, kunprema forto ne estas malpli ol 9.8MPa, moliĝa temperaturo sub ŝarĝo (0.2MPa) ne estas malpli ol 1700℃, kaj varmokondukteco estas 0.7~0.8W/(m·K).
Kompare kun ordinaraj termikaj izolaj kaj obstinaj produktoj, alumino-termikaj kavaj sferaj brikoj karakteriziĝas per granda nombro da fermitaj poroj en la produkto. Tial, ĝi havas altan forton kaj stabilan porstrukturon, malaltan densecon kaj malaltan varmokonduktivecon. Ĝi estas ĉefe uzata por industriaj fornotegaĵoj je altaj temperaturoj sub 1800℃, kiel ekzemple alttemperaturaj fornotegaĵaj brikoj en la obstinaj, elektronikaj kaj ceramikaj industrioj; termikaj izolaj tavoloj por alttemperaturaj termikaj ekipaĵoj, kiel ekzemple gasigaj fornoj en la petrolkemia industrio, gasfornoj, karboindustriaj reaktoroj, izolaj brikoj por induktaj fornoj en la metalurgia industrio.
B Zirkonia kava sfera briko
Briko el kavaĵa sfero el zirkonio estas varmoizola obstina produkto farita el kavaj sferoj el zirkonio kiel ĉefa kruda materialo. La ĉefa kristala fazo de ĉi tiu briko estas kuba zirkonio (ĉirkaŭ 70% ĝis 80% de la minerala konsisto), kaj ĝia tipa funkciado estas: La obstineco estas pli granda ol 2400℃, la ŝajna poreco estas 55%~60%, la volumena denseco estas 2.5~3.0g/cm3, la kunprema forto estas ne malpli ol 4.9MPa, kaj la varmokondukteco estas 0.23~0.35W/(m·K).
Kavaj sferoj el zirkonio estas varmoizolaj obstinaj produktoj kun bonega funkciado. La maksimuma sekura uztemperaturo estas 2200℃. Brikoj el zirkonio kun kavaj sferoj havas relative altan forton je altaj temperaturoj kaj stabilan porstrukturon, do ili povas esti uzataj sekure je altaj temperaturoj de 2200℃. Brikoj el zirkonio kun kavaj globoj havas malaltan densecon kaj malaltan varmokonduktivecon, kio povas ne nur redukti varmoperdon, sed ankaŭ redukti varmostokadon. Tial, kiel alttemperatura tegaĵmaterialo, kiu rekte kontaktas la flamon en termikaj ekipaĵoj kiel metalurgio, nafto, kemia industrio, elektroniko, ktp., ĝi povas redukti energikonsumon kaj la pezon de alttemperatura forno, kaj la uzefiko estas bona.
Afiŝtempo: 26-a de novembro 2021