Vormimata tulekindlaid materjale, mida saab tööpinnale pihustada kiire õhuvooluga ja tööpinnale adsorbeerida, nimetatakse tulekindlateks sissepritsematerjalideks. Põhimõtteliselt saab igasugust valatavat või isevoolavat materjali ja pumpamismaterjali kasutada nii kuiv- kui ka märgpihustusmaterjalina, tuleb ainult reguleerida osakeste suuruse koostist ning lisandite tüüpi ja kogust. Tulekindel pihustusmaterjal on uut tüüpi vormimata tulekindel materjal, millel on hea voolavus pärast vee lisamist ja segamist ilma põletamise ja survestamiseta. Selle müüritise struktuuril on vähe vuuke, tugev terviklikkus, hea õhutihedus ja see aitab vältida pulbri sissetungimist. Samal ajal on võrreldes traditsiooniliste tulekindlate toodetega reaktiivtulekindlal materjalil järgmised omadused:
(1) Seda on lihtne ankurdada ja see aitab tõhusalt vältida seina väljaulatumist.
(2) Konstruktsioon on mugav, töömahukus on madal, müüritise efektiivsus on kõrge ja ahju ehitamise mehhaniseerimine on teostatav.
(3) Tarneaeg on lühike ning laoseisu ja kulusid saab vastavalt vähendada.
Tulekindlaid lõhkematerjale kasutatakse laialdaselt, mis on mugav ressursside igakülgseks kasutamiseks. Tavaliselt nimetatakse seda materjali moodustavat granuleeritud materjali tulekindlaks täitematerjaliks ja pulbrilist materjali lisandiks (tulekindel pulber või peen pulber), samuti sideaineid ja lisandeid.
1. Pihustatud tulekindla materjali ehitusmeetod
Voodrikehale (tööpinnale) pihustatava materjali oleku järgi saab selle jagada kahte kategooriasse: külma materjali sissepritse meetod ja sula- või poolsula materjali sissepritse meetod. Viimane hõlmab järgmisi meetodeid.
Leegipihustamise meetod: materjal pihustatakse töötavale voodrile propaanigaasileegiga. Pihustamise käigus on materjal kõrge temperatuuri mõjul sulas või poolsula olekus, pihustatakse otse kõrge temperatuuriga voodrile ja adsorbeerub voodri pinnale. Varem kasutati seda ahjude voodri parandamiseks, kuid enam seda laialdaselt ei kasutata.
Plasmapihustusmeetod: materjali pihustatakse ioonses olekus, mida tulekindlates materjalides harva kasutatakse.
Räbu pritsimise meetod: näiteks konverteri räbu pritsimine ahju kaitsmiseks, tulekindla materjali ja räbu segu puhutakse ja pritsitakse konverteri pinnale kõrgsurve hapnikutoru abil. See on võtmetehnoloogia konverteri vooderdise eluea pikendamiseks.
Esimene on kõige sagedamini kasutatav pihustamismeetod, mis hõlmab kuiva pihustamismeetodit ja märgpihustamismeetodit.
Kuivpritsimise meetod: kuivpritsimisseadme tööprotsess. Kuiv materjal siseneb silost pöörlevasse riidest trumlisse. Riidest trummel pöörleb teatud nurga all. Kompressori ülemine ava ja õhukanal transporditakse düüsi lähedusse veega kohtumiseks. Pärast materjali segamist düüsis veega pihustatakse see töövoodrile. Suurem osa väljutatud materjalist adsorbeerub töövoodrile ja osa sellest põrkab tagasi ning langeb maapinnale. Tagasilöögi teel kaotatud materjali hulk on väljutatud tulekindla materjali konstruktsiooni seisukohalt väga oluline. Tavaliselt kasutatakse tagasilöögikiirust väljutatud materjali adsorptsioonivõime näitamiseks. Mida madalam on tagasilöögikiirus, seda parem. Tagasilöögikiirust mõjutavad paljud tegurid: peamiselt vee hulk, tuulerõhk ja õhu maht.
Märgpihustamismeetod on meetod, mille puhul hea voolavusega valumaterjal pumbatakse torujuhtme kaudu düüsi ja pihustatakse düüsi kõrgsurveõhuvoolu abil töövoodrile. Protsess koosneb neljast põhietapist: segamine, pumpamine, pihustamine ja tahkestamine. Segamis- ja pumpamisprotsess ei erine palju tavalistest valumaterjalidest ja pumpamismaterjalidest, nõudes ühtlast segamist ja head pumpamisjõudlust.
Varem kasutati pihustusmeetodit peamiselt ahjude vooderdise parandamiseks, samas kui märgpritsimist saab otse vooderdamiseks kasutada. Seda saab otse kasutada mitmesuguste ahjude kulpide ja ahjude vooderdise valmistamiseks. Selle eelised on lihtne protsess, šablooni puudumine, madal hind ja suur kiirus.
2. Pihustusmeetodi puhul tähelepanu vajavad küsimused
(1) Kuivpihustamise meetodi kasutamisel tuleks pöörata tähelepanu järgmistele asjadele:
Lisatava vee kogus peaks olema sobiv: kui lisatud vee kogus on liiga väike, ei niisutata materjali hästi ja kuivmaterjal taastub kergesti; kui lisatud vee kogus on liiga suur, on pihustamise teel moodustunud kate voolav, mis vähendab ka adsorptsioonivõimet.
Pihusti õhurõhk ja õhu maht peaksid olema sobivad: kui osake on liiga suur, on osakeste mõju pihustuspinnale liiga suur ja see on kergesti tagasi põrgatav; kui see on liiga väike, pole materjalil materjaliga piisavalt haarduvust ja see on kergesti maha kukkumas.
Pihustuspüstoli otsiku ja pihustatava pinna vaheline kaugus ja nurk peaksid olema sobivad: vältige materjali pihustamiseks pihustatavale pinnale liiga suure või liiga väikese jõu rakendamist. Pihustuspüstolit tuleks liigutada üles-alla, vasakule-paremale, et tagada pihustatud kihi ühtlane paksus.
Iga pihustamise paksus ei tohiks olla liiga paks: liiga paks on kergesti maha kooruv, üldiselt mitte üle 50 mm.
Kontrollige materjali plasti ja koagulatsiooni: materjal imendub hästi pihustuskattele ja tahkestub kiiresti, et saavutada teatud tugevus.
(2) Märgjoa meetodit mõjutavad paljud tegurid. Peamised neist on järgmised:
Pihustusmaterjali koostis Esiteks peaks sellel olema mõistlik osakeste suurus, täitematerjali ja maatriksi suhe ning niiskusesisaldus. Nõuetekohase koordineerimise korral saab maatriksiosa paremini osakeste pinnale nakkuda. Nakkekiht ei tohiks olla liiga paks ega liiga õhuke, et tagada osakeste hea plastilisus ja nakkumine materjalikihiga, kui neid pihustatakse materjalikihile. Tavaliselt kasutatavad flokulandid on naatriumaluminaat, naatriumsilikaat, polünaatriumkloriid, kaltsiumkloriid, alumiiniumsulfaat, kaaliumkaltsiumsulfaat jne.
Kui joa rõhk ja joa õhukiirus on liiga väikesed, siis osakesed ei nakku materjaliga hästi ja kui need on liiga suured, siis nad põrkavad kergesti tagasi.
Pihustuspüstoli ja pihustatava keha vaheline kaugus ja nurk mõjutavad teatud määral materjali kihi nakkuvust.
Postituse aeg: 15. juuli 2022