Õõnsad klaasist mikrosfäärid on spetsiaalselt töödeldud klaasmikrosfäärid, mida iseloomustab peamiselt madalam tihedus ja kehvem soojusjuhtivus kui klaasmikrosfääridel. See on uut tüüpi mikronisuuruses kerge materjal, mis töötati välja 1950. ja 1960. aastatel. Selle peamine komponent on boorsilikaat, mille osakeste suurus on üldiselt 10–250 μm ja seina paksus 1–2 μm; õõnsatel klaashelmestel on kõrge survetugevus, kõrge sulamistemperatuur, kõrge takistus ning väike soojusjuhtivus ja soojuskahanemistegur. 21. sajandil tuntakse seda kui „kosmoseajastu materjali“. Õõnsad klaasist mikrosfäärid omavad ilmseid kaalulanguse, heliisolatsiooni ja soojusisolatsiooni omadusi, mistõttu on toodetel head pragunemisvastased ja ümbertöötlemisomadused ning neid kasutatakse laialdaselt komposiitmaterjalides, nagu klaaskiuga tugevdatud plastik, tehismarmor, tehisagaat, aga ka naftatööstuses, lennunduses ja kosmosetööstuses. , uued kiirrongid, autod ja laevad, soojusisolatsioonikatted ja muud valdkonnad on tõhusalt edendanud meie riigi teadus- ja tehnoloogiaettevõtmiste arengut. 5G kommunikatsioonimaterjalide madala dielektrilise omaduse, väikese kao ja kerge kaalu nõuete täitmiseks mängivad õõnsad klaasmikrosfäärid oma madala hinna ja hea jõudluse tõttu üha olulisemat rolli.
1 – Koostisosa
Õõnesklaasist mikrosfääride keemiline koostis (massisuhe)
SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%
2- Omadused
värv puhasvalge
Seda saab laialdaselt kasutada igasugustes toodetes, millel on välimuse ja värvi nõuded.
3 - valguse tihedus
Õõnesklaasmikrosfääride tihedus on umbes kümnendik traditsiooniliste täiteaineosakeste tihedusest. Pärast täitmist saab toote ruutmeetrikaalu oluliselt vähendada, asendada ja säästa rohkem tootmisvaike ning vähendada toote maksumust.
4-lipofiilsus
Õõnesklaasist mikrosfäärid on kergesti niisutatavad ja hajutatavad ning neid saab täita enamiku termoreaktiivsete termoplastiliste vaikudega, näiteks polüestri, epoksüvaigu, polüuretaaniga jne.
5-Hea likviidsus
Kuna õõnsad klaasmikrosfäärid on pisikesed kerad, on neil vedelates vaikudes parem voolavus kui helveste, nõelte või ebakorrapäraste täiteainetega, seega on neil suurepärane vormi täitmise jõudlus. Veelgi olulisem on see, et väikesed mikrograanulid on isotroopsed, seega puudub orientatsioonist tulenev ebaühtlane kokkutõmbumiskiirus erinevates osades, mis tagab toote mõõtmete stabiilsuse ja hoiab ära deformatsiooni.
6- Soojus- ja heliisolatsioon
Õõnesklaasmikrosfääride sisemus on õhuke gaas, seega on neil heliisolatsiooni ja soojusisolatsiooni omadused ning need on suurepärased täiteained mitmesugustele soojusisolatsiooni- ja heliisolatsioonitoodetele. Õõnesklaasmikrosfääride isoleerivaid omadusi saab kasutada ka toodete kaitsmiseks termilise šoki eest, mis tekib kiire kuumutamise ja kiire jahutamise tingimuste vaheldumise korral. Suur eritakistus ja äärmiselt madal veeimavus muudavad need laialdaselt kasutatavaks kaabliisolatsioonimaterjalide tootmisel.
7- Madal õliimavus
Sfääri osakesed määravad, et sellel on väikseim eripind ja madal õliimavus. Kasutamise ajal saab vaigu kogust oluliselt vähendada ja viskoossus ei suurene oluliselt isegi suure lisamiskoguse korral, mis parandab oluliselt tootmis- ja töötingimusi. Suurendab tootmise efektiivsust 10–20%.
8- Madal dielektriline konstant
Õõnesklaasist mikrosfääride Dk väärtus on 1,2–2,2 (100 MHz), mis võib materjali dielektrilisi omadusi tõhusalt parandada.
Õõnesklaashelmeste plastmaterjalid
(1) Insenerplastide, näiteks nailoni, PP, PBT, PC, POM jne modifitseerimiseks võib see parandada voolavust, kõrvaldada klaaskiudude kokkupuute, ületada deformatsiooni, parandada leegiaeglustavat toimet, vähendada klaaskiudude tarbimist ja vähendada tootmiskulusid.
(2) Jäiga PVC, PP, PE täitmise ning profiilmaterjalide, torude ja plaatide tootmisega saab toodetel hea mõõtmete stabiilsuse, jäikuse ja kuumakindluse temperatuuri, toodete kulutõhususe, tootmise efektiivsuse ja kulude vähendamise.
(3) PVC, PE ja muude kaablite ning isoleermaterjalide täitmine võib parandada toote kõrge temperatuuritaluvust, isolatsiooni, happe- ja leeliskindlust ning muid omadusi ja toote töötlemise jõudlust, suurendada toodangut ja vähendada kulusid.
(4) Vasega plakeeritud epoksüvaiguga plaadi täitmine võib vähendada vaigu viskoossust, suurendada paindetugevust, parandada selle füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, suurendada klaasistumistemperatuuri, vähendada dielektrilist konstanti, vähendada veeimavust ja vähendada kulusid.
(5) Küllastumata polüestriga täitmine võib vähendada toote kokkutõmbumiskiirust ja pesuvee kiirust, parandada kulumiskindlust ja kõvadust ning vähendada õõnsuste teket lamineerimise ja katmise ajal. Seda kasutatakse FRP-toodete, poleerimisketaste, tööriistade jms jaoks.
(6) Silikoonvaiguga täitmine võib parandada füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning suur täitekogus võib oluliselt vähendada kulusid, mis on ideaalne materjal vormide tootmiseks.
Postituse aeg: 30. mai 2022