Lan-aurpegira abiadura handiko aire-fluxuaren bidez ihinztatu eta lan-aurpegira itsasten diren formatu gabeko material errefraktarioei injekzio-material errefraktario deritze. Printzipioz, edozein motatako material galdagarria edo auto-isuria eta ponpaketa-materiala erabil daiteke ihinztadura lehorreko material gisa edo ihinztadura hezeko material gisa, partikulen tamainaren konposizioa eta gehigarrien mota eta kopurua egokitu besterik ez da egin behar. Leherketa-material errefraktarioa formatu gabeko material errefraktario mota bat da, ura gehitu eta nahastu ondoren jariakortasun ona duen material errefraktario mota berria, errekuntzarik eta presiorik sortu gabe. Harlanduzko egiturak juntura gutxi ditu, osotasun sendoa, hermetikotasun ona eta hauts-iragazketa saihestu dezake. Aldi berean, produktu errefraktario tradizionalen aldean, txorrota bidezko material errefraktarioak ezaugarri hauek ditu:
(1) Erraza da ainguratzea eta eraginkortasunez eragozten du horma irtetea.
(2) Eraikuntza erosoa da, lan-intentsitatea baxua da, harlanduzko eraginkortasuna handia da eta labearen eraikuntzaren mekanizazioa gauzatu daiteke.
(3) Entregatzeko epea laburra da, eta inbentarioa eta kostua horren arabera murriztu daitezke.
Material errefraktarioak lehertzeko materialak asko erabiltzen dira, eta hori komenigarria da baliabideen erabilera integralerako. Normalean, material hori osatzen duen material pikortsuari agregatu errefraktario deitzen zaio, eta material hautsetsuari nahasketa (hauts errefraktarioa edo hauts fina), baita aglutinatzaileei eta gehigarriei ere.
1. Ihinztatutako errefraktario materialaren eraikuntza metodoa
Estaldura-gorputzean (lan-aurpegian) ihinztatutako materialaren egoeraren arabera, bi kategoriatan bana daiteke: material hotzaren injekzio-metodoa eta material urtua edo erdi-urtua injekzio-metodoa. Azken honek metodo hauek barne hartzen ditu.
Gar-ihinztadura metodoa: Materiala propano gas-gar batekin ihinztatzen da lan-estalduraren gainean. Ihinztadura-prozesuan, tenperatura altuaren eraginpean, materiala urtutako edo erdi-urtutako egoeran dago, zuzenean tenperatura altuko estalduraren gainean ihinztatzen da eta estalduraren gainazalean xurgatzen da. Iraganean, labeen estaldurak konpontzeko erabiltzen zen, baina orain ez da ohikoa.
Plasma bidezko ihinztadura metodoa: Materiala egoera ionikoan ihinztatzen da, eta hori gutxitan erabiltzen da material errefraktarioetan.
Zepa zipriztintzeko metodoa: bihurgailuak labea babesteko zepa zipriztintzea bezala, errefraktarioen eta zeparen nahasketa bihurgailuaren gainazalean putz egiten da eta zipriztintzen da presio handiko oxigeno-lantza bat erabiliz. Bihurgailuaren estalkiaren bizitza hobetzeko funtsezko teknologia da.
Lehenengoa da ihinztadura-metodo erabiliena, ihinztadura lehorra eta ihinztadura hezea barne hartzen dituena.
Zorrotada lehorreko metodoa: Zorrotada lehorreko gailu baten funtzionamendu-prozesua. Material lehorra silotik sartzen da biraka ari den oihal-danborrera. Oihal-danborra angelu jakin batean biratzen da. Konpresorearen goiko ataka eta aire-kanala toberaren ingurura garraiatzen dira urarekin topo egiteko. Materiala toberako urarekin nahastu ondoren, lan-estalkira ihinztatzen da. Kanporatutako material gehiena lan-estalkian adsorbatzen da, eta zati bat errebotatu eta lurrera erortzen da. Erreboteak galtzen duen material kopurua oso garrantzitsua da kanporatutako errefraktarioaren eraikuntzan. Normalean, errebote-tasa erabiltzen da kanporatutako materialaren adsorzio-errendimendua adierazteko. Zenbat eta txikiagoa izan errebote-tasa, orduan eta hobeto. Faktore askok eragiten dute errebote-tasan: batez ere ur kopurua, haizearen presioa eta aire-bolumena.
Ihinztadura hezearen metodoa hodiaren bidez toberara ponpatzen den jariakortasun oneko materiala da, eta toberako aire-fluxu presio handikoak lan-estalduraren gainean ihinztatzen du. Prozesuak lau etapa nagusi ditu: nahasketa, ponpaketa, ihinztadura eta solidotzea. Nahasketa eta ponpaketa prozesua ez da oso desberdina ohiko materialetatik eta ponpaketa-materialetatik, nahasketa uniformea eta ponpaketa-errendimendu ona behar ditu.
Iraganean, ihinztadura bidezko eraikuntza labeen estaldurak konpontzeko erabiltzen zen gehienbat, ihinztadura hezea zuzenean erabil daiteke estaldura egiteko. Hainbat labetako zali eta labeen estaldurak fabrikatzeko zuzenean erabil daiteke. Bere abantailak prozesu sinplea, txantiloirik eza, kostu baxua eta abiadura handia dira.
2. Ihinztadura metodoan arreta behar duten gaiak
(1) Ihinztadura lehorreko metodoa erabiltzean, honako gai hauei erreparatu behar zaie:
Gehitutako ur kantitatea egokia izan behar da: gehitutako ur kantitatea txikiegia bada, materiala ez da ondo bustiko, eta material lehorra erraz errebotatuko da; gehitutako ur kantitatea handiegia bada, ihinztadura bidez sortutako estaldurak isuri egiten du, eta horrek xurgapen-ahalmena ere murrizten du.
Ihinztaduraren aire-presioa eta aire-bolumena egokiak izan behar dira: partikula handiegia denean, partikulen inpaktua ihinztadura-gainazalean handiegia da eta erraz errebotatzen da; txikiegia bada, materialak ez du nahikoa atxikimendurik materialarekiko eta erraz erortzen da.
Ihinztagailuaren toberaren eta ihinztatutako gainazalaren arteko distantzia eta angelua egokiak izan behar dira: saihestu materiala ihinztatutako gainazalera ihinztatzeko indarra handiegia edo txikiegia izatea. Ihinztagailuaren pistola gora eta behera, ezkerrera eta eskuinera mugitu behar da ihinztatutako geruzaren lodiera uniformea bermatzeko.
Ihinztadura bakoitzaren lodiera ez da oso lodia izan behar: oso lodia bada, erraz kentzen da, oro har, ez da 50 mm baino gehiago.
Kontrolatu materialaren plastikoa eta koagulazioa: materiala ondo xurgatu daiteke spray estalduraren gainean, eta azkar solidotu daiteke erresistentzia jakin bat lortzeko.
(2) Faktore askok eragiten dute txorrotada hezearen metodoan. Nagusienak hauek dira:
Ihinztadura-materialaren osaera Lehenik eta behin, partikula-tamainaren osaera, agregatuaren eta matrizearen arteko erlazioa eta hezetasun-eduki egokiak izan behar ditu. Koordinazio egokiarekin, matrizearen zatia hobeto itsatsi daiteke partikulen gainazalera. Itsaspen-geruza ez da oso lodia edo mehea izan behar, partikulek plastizitate ona izan dezaten eta material-geruzan itsatsi daitezen material-geruzan ihinztatzean. Flokulatzaile erabilienak hauek dira: sodio aluminatoa, sodio silikatoa, polisodio kloruroa, kaltzio kloruroa, aluminio sulfatoa, potasio kaltzio sulfatoa, etab.
Zurrustaren presioa eta airearen abiadura txikiegiak badira, partikulak ez dira ondo itsasten materialari, eta handiegiak badira, erraz errebotatuko dira.
Ihinztagailuaren eta ihinztatutako gorputzaren arteko distantziak eta angeluak eragin jakin bat dute material geruzaren atxikimendu-tasan.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 15