میکروسفرهای شیشهای توخالی دارای وزن سبک، حجم زیاد، رسانایی حرارتی کم، مقاومت فشاری بالا و سیالیت خوب هستند. از آنها به عنوان پرکنندههای محصول و عوامل روشنکننده در پوششهای رنگ، لاستیک، پلاستیکهای اصلاحشده، پلاستیکهای تقویتشده با الیاف شیشه، سنگ مصنوعی، بتونه و سایر صنایع استفاده میشود. در صنایع معدن میدان نفت و گاز، عملکرد مقاومت فشاری بالا و چگالی کم آنها میتواند دوغاب سیمان با چگالی کم و استحکام بالا و سیال حفاری با چگالی کم تولید کند.
میکروسفرهای شیشهای توخالی، کرههای شیشهای توخالی با اندازههای بسیار کوچک هستند که از مواد غیرفلزی معدنی تشکیل شدهاند. محدوده اندازه ذرات معمول ۲۸ تا ۱۲۰ میکرون و چگالی حجمی ۰.۲ تا ۰.۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است. این ماده دارای مزایایی مانند وزن سبک، رسانایی حرارتی کم، عایق صدا، پراکندگی بالا، عایق الکتریکی خوب و پایداری حرارتی است. این ماده، یک ماده سبک وزن توسعه یافته جدید با طیف وسیعی از کاربردها و عملکرد عالی است.
۱: رنگ ظاهری سفید خالص است. میتوان از آن به طور گسترده در هر محصولی که به ظاهر و رنگ خاصی نیاز دارد، استفاده کرد.
۲: وزن مخصوص سبک و حجم زیاد. چگالی میکروسفرهای شیشهای توخالی حدود یک دهم چگالی ذرات پرکننده سنتی است. پس از پر شدن، میتواند وزن پایه محصول را تا حد زیادی کاهش دهد، رزینهای تولیدی بیشتری را جایگزین و ذخیره کند و هزینههای محصول را کاهش دهد.
۳: دارای سطحی اصلاحشده ارگانیک (لیپوفیلیک) است. میکروسفرهای شیشهای توخالی به راحتی خیس و پراکنده میشوند و میتوانند در اکثر رزینهای ترموپلاستیک ترموست مانند پلیاستر، PP، PVC، اپوکسی، پلیاورتان و غیره پر شوند.
میکروسفرهای شیشهای توخالی همچنین با پوششهای رسانا ارائه میشوند. پوشش رسانا با ضخامت بهینه، ذرات کروی با رسانایی و خواص حفاظتی خوب را فراهم میکند و در عین حال مزیت صرفهجویی در وزن مرتبط با مواد با چگالی کم و هسته توخالی را حفظ میکند. این میکروحبابهای رسانا برای استفاده در کاربردهای نظامی، بیوتکنولوژی، دستگاههای پزشکی، الکترونیک و سایر صنایع تخصصی مناسب هستند.
جزئیات:
رنگ: سفید
رطوبت: ≤ 0.5%
نرخ شناور: ≥ ۹۲٪
چگالی ظاهری: 0.13 گرم بر سانتیمتر مکعب - 0.15 گرم بر سانتیمتر مکعب
اندازه ذرات: D90 ≤ 100μm
چگالی واقعی: 0.24 گرم بر سانتیمتر مکعب - 0.27 گرم بر سانتیمتر مکعب
مقاومت فشاری: 750psi
کاربردهای اصلی میکروسفرهای شیشهای توخالی:
۱. اصلاح نایلون، PP، PBT، PC، POM، PVC، ABS، PS و سایر پلاستیکها میتواند سیالیت را بهبود بخشد، قرار گرفتن در معرض الیاف شیشه را از بین ببرد، بر تاب برداشتن غلبه کند، خواص ضد شعله را بهبود بخشد، مصرف الیاف شیشه را کاهش دهد و هزینههای تولید را کاهش دهد.
2. پر کردن PVC، PP، PE سفت و سخت، تولید پروفیل، لوله و ورق، میتواند باعث شود محصولات از پایداری ابعادی خوبی برخوردار باشند، استحکام و مقاومت در برابر حرارت را بهبود بخشند، عملکرد هزینه محصول را بهبود بخشند، راندمان تولید را بهبود بخشند و هزینهها را کاهش دهند.
۳. با استفاده از PVC، PE و سایر کابلها و مواد غلاف عایق، میتواند مقاومت در برابر دمای بالای محصول، عایقبندی، مقاومت در برابر اسید و قلیا و سایر خواص و عملکرد پردازش محصول را بهبود بخشد، خروجی را افزایش و هزینهها را کاهش دهد.
ویدئو:
توسط آرورا از ترکمنستان - 2017.05.21 12:31
توسط هریت از بلاروس - 2017.05.21 12:31