مواد نسوز شکل نیافته که میتوانند توسط جریان هوای پرسرعت به سطح کار پاشیده شده و روی سطح کار جذب شوند، مواد نسوز تزریقی نامیده میشوند. در اصل، هر نوع ماده ریختهگری یا هر نوع ماده خودجریان و ماده پمپاژ میتواند به عنوان ماده پاشش خشک یا ماده پاشش مرطوب استفاده شود، فقط باید ترکیب اندازه ذرات و نوع و مقدار افزودنیهای آن تنظیم شود. مواد نسوز سندبلاست نوعی ماده نسوز شکل نیافته است که نوع جدیدی از مواد نسوز با سیالیت خوب پس از اضافه کردن آب و هم زدن بدون پخت و شکلدهی تحت فشار است. ساختار بنایی آن دارای اتصالات کم، یکپارچگی قوی، هوابندی خوب است و میتواند از نفوذ پودر جلوگیری کند. در عین حال، در مقایسه با محصولات نسوز سنتی، مواد نسوز جت دارای ویژگیهای زیر هستند:
(1) لنگر انداختن آن آسان است و میتواند به طور موثری از بیرون زدگی دیوار جلوگیری کند.
(2) ساخت و ساز راحت است، شدت کار کم است، راندمان سنگ تراشی بالا است و مکانیزاسیون ساخت کوره قابل تحقق است.
(3) زمان تحویل کوتاه است و موجودی و هزینه را میتوان بر این اساس کاهش داد.
مواد نسوز انفجاری به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند که برای استفاده جامع از منابع مناسب است. معمولاً به ماده دانهای که این ماده را تشکیل میدهد، سنگدانه نسوز گفته میشود و به ماده پودری، افزودنی (پودر نسوز یا پودر ریز) و همچنین چسبها و مواد افزودنی گفته میشود.
۱. روش ساخت مواد نسوز پاششی
با توجه به حالت ماده پاشیده شده روی بدنه آستر (سطح کار)، میتوان آن را به دو دسته تقسیم کرد: روش تزریق مواد سرد و روش تزریق مواد مذاب یا نیمه مذاب. مورد دوم شامل روشهای زیر است.
روش پاشش شعلهای: ماده با شعله گاز پروپان روی آستر کاری پاشیده میشود. در طول فرآیند پاشش، تحت تأثیر دمای بالا، ماده در حالت مذاب یا نیمه مذاب قرار میگیرد، مستقیماً روی آستر دمای بالا پاشیده میشود و روی سطح آستر جذب میشود. در گذشته، از این روش برای تعمیر آستر کوره استفاده میشد، اما دیگر معمولاً استفاده نمیشود.
روش اسپری پلاسما: ماده در حالت یونی اسپری میشود که به ندرت در مواد نسوز استفاده میشود.
روش پاشش سرباره: مانند پاشش سرباره مبدل برای محافظت از کوره، مخلوط مواد نسوز و سرباره با استفاده از یک لانس اکسیژن فشار بالا دمیده و روی سطح مبدل پاشیده میشود. این فناوری کلیدی برای بهبود عمر پوشش مبدل است.
روش اول رایجترین روش پاشش است که شامل روش پاشش خشک و روش پاشش مرطوب میشود.
روش جت خشک: فرآیند عملیاتی دستگاه جت خشک. ماده خشک از سیلو وارد درام پارچهای چرخان میشود. درام پارچهای با زاویه خاصی میچرخد. دریچه بالایی و کانال هوای کمپرسور به مجاورت نازل منتقل میشوند تا با آب برخورد کنند. پس از مخلوط شدن ماده با آب در نازل، به آستر کاری اسپری میشود. قسمت بالایی. بیشتر ماده پرتاب شده روی آستر کاری جذب میشود و بخشی از آن برگشت میخورد و به زمین میافتد. مقدار مادهای که در اثر برگشت از دست میرود برای ساخت نسوز پرتاب شده از اهمیت زیادی برخوردار است. معمولاً از نرخ برگشت برای نشان دادن عملکرد جذب ماده پرتاب شده استفاده میشود. هرچه نرخ برگشت کمتر باشد، بهتر است. عوامل زیادی بر نرخ برگشت تأثیر میگذارند: عمدتاً شامل مقدار آب، فشار باد و حجم هوا.
روش پاشش مرطوب روشی است که در آن جرم ریختنی با سیالیت خوب از طریق خط لوله به نازل پمپ میشود و توسط جریان هوای پرفشار در نازل، روی آستر کاری پاشیده میشود. این فرآیند شامل چهار مرحله اصلی است: مخلوط کردن، پمپاژ، پاشش و انجماد. فرآیند مخلوط کردن و پمپاژ تفاوت چندانی با جرمهای ریختنی و مواد پمپاژ معمولی ندارد و نیاز به اختلاط یکنواخت و عملکرد پمپاژ خوب دارد.
در گذشته، ساخت اسپری بیشتر برای تعمیر آستر کوره استفاده میشد، در حالی که پاشش مرطوب میتواند مستقیماً برای آستر استفاده شود. میتوان از آن مستقیماً برای ساخت آستر پاتیل و کوره کورههای مختلف استفاده کرد. مزایای آن فرآیند ساده، بدون قالب، هزینه کم و سرعت بالا است.
۲. مواردی که در روش اسپری نیاز به توجه دارند
(1) هنگام اتخاذ روش اسپری خشک باید به موارد زیر توجه شود:
مقدار آب اضافه شده باید مناسب باشد: اگر مقدار آب اضافه شده خیلی کم باشد، مواد به خوبی خیس نمیشوند و مواد خشک به راحتی دوباره به حالت اولیه برمیگردند؛ اگر مقدار آب اضافه شده خیلی زیاد باشد، پوشش ایجاد شده توسط اسپری مستعد جاری شدن است که این امر ظرفیت جذب را نیز کاهش میدهد.
فشار هوا و حجم هوای اسپری باید مناسب باشد: وقتی ذرات خیلی بزرگ باشند، تأثیر ذرات روی سطح اسپری خیلی زیاد است و به راحتی میتوان آن را برگرداند؛ اگر خیلی کوچک باشند، چسبندگی کافی به ماده ندارند و به راحتی از بین میروند.
فاصله و زاویه بین نازل تفنگ اسپری و سطح اسپری شده باید مناسب باشد: از نیروی اسپری مواد به سطح اسپری شده خیلی زیاد یا خیلی کم جلوگیری کنید. تفنگ اسپری باید به بالا و پایین، چپ و راست حرکت داده شود تا ضخامت یکنواخت لایه اسپری شده تضمین شود.
ضخامت هر اسپری نباید خیلی زیاد باشد: اگر خیلی ضخیم باشد، به راحتی کنده میشود، معمولاً نباید بیشتر از ۵۰ میلیمتر باشد.
کنترل پلاستیک و انعقاد مواد: مواد میتوانند به خوبی روی پوشش اسپری جذب شوند و میتوانند به سرعت جامد شوند تا استحکام خاصی به دست آید.
(2) عوامل زیادی بر روش جت مرطوب تأثیر میگذارند. عوامل اصلی به شرح زیر هستند:
ترکیب مواد اسپری ابتدا باید ترکیب اندازه ذرات، نسبت سنگدانه به ماتریس و میزان رطوبت معقولی داشته باشد. با هماهنگی مناسب، بخش ماتریس میتواند بهتر به سطح ذرات بچسبد. لایه چسبندگی نباید خیلی ضخیم یا خیلی نازک باشد تا اطمینان حاصل شود که ذرات میتوانند هنگام اسپری شدن روی لایه ماده، خاصیت پلاستیسیته خوبی داشته باشند و به لایه ماده بچسبند. فلوکولانتهای رایج عبارتند از: سدیم آلومینات، سدیم سیلیکات، پلی سدیم کلرید، کلسیم کلرید، آلومینیوم سولفات، پتاسیم کلسیم سولفات و غیره.
اگر فشار جت و سرعت هوای جت خیلی کم باشند، ذرات به خوبی به ماده نمیچسبند و اگر خیلی بزرگ باشند، به راحتی به جای خود برمیگردند.
فاصله و زاویه بین تفنگ اسپری و بدنه اسپری شده تأثیر خاصی بر میزان چسبندگی لایه مواد دارد.
زمان ارسال: ۱۵ ژوئیه ۲۰۲۲