کاربرد سنوسفرها در پوششها و رنگها مزایای زیر را دارد:
۱. مقدار رزین مورد استفاده کم است/پتانسیل افزودن مقدار زیاد است: از آنجا که در هر شکلی، شکل کروی کمترین سطح ویژه را دارد، تقاضا برای رزین برای سنسفرها نیز کمترین است. فشردگی ذرات نیز بهبود یافته است. توزیع گسترده اندازه ذرات سنسفرها، میکروسفرهای کوچک را قادر میسازد تا فضاهای خالی بین میکروسفرهای بزرگ را پر کنند. نتیجه... در واقع: بارگذاری بالا، جامدات بالا، VOC کمتر و کاهش استفاده از سایر مواد تشکیل دهنده؛
۲. ویسکوزیته پایین/سیالیت بهبود یافته: برخلاف ذرات با شکل نامنظم، سنوسفرها به راحتی بین یکدیگر غلت میزنند. این باعث میشود سیستمی که از سنوسفرها استفاده میکند، ویسکوزیته پایینتر و سیالیت بهتری داشته باشد. علاوه بر این، قابلیت بازی سیستم نیز بهبود مییابد.
۳. سختی/مقاومت در برابر سایش: سنوسفرها میکروسفرهای سخت و با استحکام بالا هستند که میتوانند سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر سایش پوششها را افزایش دهند.
۴. عایق حرارتی عالی: به دلیل ساختار کروی توخالی سنوسفرها، هنگام پر شدن با رنگ، عایق حرارتی عالی دارد.
۵. کنترل براقیت: به عنوان نوعی پرکننده، سنوپشرها میتوانند براقیت را کاهش داده و آشفتگی را کنترل کنند. حتی در صورت نیاز به دوز بالا، میتوانند ویسکوزیتهای را که به راحتی توسط عوامل مات کننده معمولی ایجاد میشود، از بین ببرند. افزایش قابل توجه و هزینه نیز کم است.
۶. بیاثری: سنوسفرها از مواد بیاثر تشکیل شدهاند، بنابراین از دوام، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی برخوردارند.
۷. کدری: شکل کروی توخالی سنوسفرها، نور را کند و پراکنده میکند که قدرت پوشش رنگ را افزایش میدهد.
۸. پراکندگی: پراکندگی سنسفرها همانند پرکنندههای معدنی است. به دلیل دیواره ضخیم و مقاومت فشاری بالای سنسفرها، میتواند در برابر پردازش انواع میکسرها، اکسترودرها و ماشینهای قالبگیری مقاومت کند.
۹. عدم آلودگی سیلیکون کریستالی: برخلاف سایر پرکنندهها، محتوای سیلیکون کریستالی در دانههای شناور پایینتر از سطح بیضرر است. چنین دانههایی سرطانزا محسوب نمیشوند و نیازی به علائم هشدار دهنده خطر خاصی ندارند.
۱۰. پوششهای صنعتی با جامدیت بالا: ویسکوزیته پایین، دوز بالا، کاهش VOC، بهبود سختی، براقیت کنترلشده، افزایش مقاومت سایشی، قابلیت اسپری شدن و کاهش هزینه؛
۱۱. پوشش نهایی صنعتی محلول در آب: افزایش محتوای جامد، کاهش نفوذپذیری فیلم، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، سختی، اینرسی، مقاومت در برابر سایش، کنترل براقیت و کاهش هزینه؛
۱۲. عایق حرارتی، حفظ حرارت و پوششهای نسوز: مقاومت در برابر دمای بالا، مقاوم در برابر شعله و اثرات عایق حرارتی عالی؛
۱۳. پوشش نگهداری: مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی، دوام، مقاومت در برابر سایش، نفوذپذیری کم پوشش، دوز بالا و هزینه کم؛
۱۴. پوشش پودری: بهبود سیالیت، سختی، مقاومت در برابر سایش، کنترل براقیت، کاهش هزینه؛
۱۵. پوشش کویل: انعطافپذیری، مقاومت در برابر خوردگی، کنترل براقیت، درصد جامد بالاتر، هزینه کمتر؛
۱۶. پرایمر: بهبود عملکرد اسپری نمک، مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی، افزایش محتوای جامد و کاهش هزینهها؛
۱۷. پوششهای ساختمانی: دوام، مقاومت در برابر آب و هوا، PVC بالاتر، افزایش کدری، بهبود مقاومت اصطکاکی و یکنواختی براقیت؛
۱۸. سیمان و ملات چسبنده: بهبود رئولوژی، افزایش مقدار اضافه شده، افزایش دوام و کاهش تغییر شکل ناشی از انقباض.
زمان ارسال: ۱۰ فوریه ۲۰۲۳