سنوسفرهای مورد استفاده در پوششها و رنگها مزایای زیر را دارند:
۱. مقدار رزین کم است/پتانسیل افزایش مقدار رزین زیاد است: زیرا در هر شکلی، شکل کروی کمترین سطح ویژه را دارد و سنسفرها به کمترین مقدار رزین نیاز دارند. تجمع ذرات نیز بهبود یافته است. توزیع گسترده اندازه ذرات سنسفرها، میکروسفرهای کوچک را قادر میسازد تا شکافهای بین میکروسفرهای بزرگ را پر کنند. نتیجه... در واقع: دوز بالا، محتوای جامد بالا، VOC کمتر و دوز کاهش یافته سایر مواد تشکیل دهنده؛
۲. ویسکوزیته پایین/سیالیت بهبود یافته: برخلاف ذرات با شکل نامنظم، سنوسفرها میتوانند به راحتی بین یکدیگر بغلتند. این امر باعث میشود سیستمی که از سنوسفرها استفاده میکند، ویسکوزیته پایینتر و سیالیت بهتری داشته باشد. علاوه بر این، قابلیت اسپری شدن سیستم نیز بهبود یافته است.
۳. سختی/مقاومت در برابر سایش: سنوسفرها نوعی میکروسفر با استحکام بالا و سخت هستند که میتوانند سختی، مقاومت سایشی و مقاومت سایشی پوشش را افزایش دهند.
۴. عایق حرارتی عالی: به دلیل ساختار کروی توخالی سنوسفرها، هنگام پر شدن با رنگ، عایق حرارتی عالی دارد.
۵. کنترل براقیت: به عنوان نوعی پرکننده، سنوسفرها میتوانند براقیت را برای کنترل آشفتگی کاهش دهند. حتی زمانی که مقدار اضافه شده زیاد باشد، میتوانند ویسکوزیته ناشی از عوامل مات کننده معمولی را نیز از بین ببرند. افزایش قابل توجه و هزینه کم؛
۶. بیاثری: سنوسفرها از مواد بیاثر تشکیل شدهاند، بنابراین از دوام، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی برخوردارند.
۷. کدری: شکل کروی توخالی سنوسفرها، انتشار و پراکندگی نور را کند میکند که منجر به افزایش قدرت پوشانندگی رنگ میشود.
۸. قابلیت پخش: پخش شدن سنوسفرها همانند پرکنندههای معدنی است. به دلیل دیواره ضخیم و مقاومت فشاری بالای دانههای شناور، میتواند در برابر پردازش انواع میکسرها، اکسترودرها و ماشینهای قالبگیری مقاومت کند؛
۹. عدم آلودگی سیلیکون کریستالی: برخلاف سایر پرکنندهها، میزان سیلیکون کریستالی موجود در سنوسفرها پایینتر از سطح بیضرر است. چنین سنوسفرهایی سرطانزا محسوب نمیشوند و نیازی به علائم هشدار دهنده خطر خاصی ندارند.
۱۰. پوششهای صنعتی با جامد بالا: ویسکوزیته پایین، دوز بالا، کاهش VOC، بهبود سختی، کنترل براقیت، افزایش مقاومت در برابر سایش، قابلیت اسپری شدن و کاهش هزینهها؛
۱۱. پوشش نهایی صنعتی محلول در آب: افزایش محتوای جامد، کاهش نفوذپذیری فیلم، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، سختی، اینرسی، مقاومت در برابر سایش، کنترل براقیت و کاهش هزینه؛
۱۲. عایق حرارتی، حفظ حرارت، پوشش نسوز: مقاومت در برابر دمای بالا، مقاوم در برابر شعله و اثر عایق حرارتی عالی؛
۱۳. پوشش نگهداری: مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی، دوام، مقاومت در برابر سایش، نفوذپذیری کم پوشش، دوز بالا و هزینه کم؛
۱۴. پوششهای پودری: بهبود سیالیت، سختی، مقاومت در برابر سایش، کنترل براقیت و کاهش هزینهها؛
۱۵. پوشش کویل: انعطافپذیری، مقاومت در برابر خوردگی، کنترل براقیت، درصد جامد بالاتر، هزینه کمتر؛
۱۶. پرایمر: بهبود عملکرد اسپری نمک، مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی، افزایش محتوای جامد و کاهش هزینهها؛
۱۷. پوششهای معماری: دوام، مقاومت در برابر آب و هوا، PVC بالاتر، افزایش کدری، بهبود مقاومت اصطکاک و یکنواختی براقیت؛
۱۸. سیمان چسبنده، ملات: بهبود رئولوژی، افزایش دوز، افزایش دوام و کاهش تغییر شکل ناشی از انقباض.
زمان ارسال: ژوئن-03-2019