Polypropeenikuidut, mikropolypropeenikuituvahvisteiset betonikuidut, PPF-mikrokuidut

Polypropeenikuitu (PPF) on eräänlainen polymeerimateriaali, jolla on kevyt paino, korkea lujuus ja korroosionkestävyys. Betonin halkeilunkestävyyttä voidaan parantaa lisäämällä polypropeenikuituja. PPF voi optimoida betonin huokoskokojakauman. Tämän seurauksena betonin kestävyys paranee merkittävästi, koska PPF voi estää veden tai haitallisten ionien tunkeutumisen betoniin. Eri kuitupitoisuudella, kuidun halkaisijalla ja kuituhybridisuhteella on erilaisia ​​vaikutuksia kestävyysindekseihin. Betonin kestävyysominaisuutta voidaan parantaa edelleen yhdistämällä PPF:iä ja teräskuituja. PPF:n haittoja betonissa käytettäessä ovat epätäydellinen dispersio betonissa ja heikko sitoutuminen sementtimatriisiin. Menetelmiä näiden haittojen voittamiseksi ovat nanoaktiivisella jauheella modifioitujen kuitujen käyttö tai kemiallinen käsittely.

Halkeilua estävä kuitu on erittäin luja niputettu monofilamentti orgaaninen kuitu, jonka raaka-aineena on kuitulaatuinen polypropeeni ja joka on käsitelty erityisellä prosessilla. Sillä on luontainen vahva haponkestävyys, vahva alkalikestävyys, heikko lämmönjohtavuus ja erittäin vakaat kemialliset ominaisuudet. Laastin tai betonin lisääminen voi tehokkaasti hallita laastin ja betonin alkuperäisen plastisen kutistumisen lämpötilan muutosten aiheuttamia mikrohalkeamia, estää ja estää halkeamien muodostumista ja kehittymistä sekä parantaa huomattavasti betonin halkeamiskestävyyttä, läpäisemättömyyskykyä, iskunkestävyyttä ja maanjäristyksen kestävyyttä. Sitä voidaan käyttää laajalti maanalaisissa vesieristystöissä, katoissa, seinissä, lattioissa, uima-altaissa, kellareissa, teillä ja silloissa teollisuus- ja siviilirakennusprojekteissa. Se on uusi ihanteellinen materiaali laastin ja betonin suunnitteluun, sillä se estää halkeilua, vuotoja ja kulutusta.

Fysikaaliset parametrit:
Kuitutyyppi: Nippumonofilamentti / Tiheys: 0,91 g/cm3
Vastaava halkaisija: 18～48 μm / pituus: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, se voidaan leikata mielivaltaisesti käyttäjän vaatimusten mukaan.
Vetolujuus: ≥500MPa / kimmokerroin: ≥3850MPa
Murtovenymä: 10–28 % / Happo- ja emäskestävyys: erittäin korkea
Sulamispiste: 160–180 ℃ / Syttymispiste: 580 ℃

Päätoiminnot:
Betonin toissijaisena lujitemateriaalina polypropeenikuitu voi parantaa huomattavasti sen halkeamien kestävyyttä, läpäisemättömyyskykyä, iskunkestävyyttä, maanjäristyksen kestävyyttä, pakkasenkestävyyttä, eroosionkestävyyttä, puhkaisunkestävyyttä, ikääntymisen kestävyyttä ja työstettävyyttä, pumpattavuutta ja vedenpidätyskykyä.
● Estää betonihalkeamien syntymisen
● Parantaa betonin läpäisemättömyysominaisuuksia
● Parantaa betonin pakkas-sulamiskestävyyttä
● Parantaa betonin iskunkestävyyttä, taivutuskestävyyttä, väsymiskestävyyttä ja maanjäristysominaisuuksia
● Parantaa betonin kestävyyttä ja ikääntymisenkestävyyttä
● Paranna betonin palonkestävyyttä

Sovellusalueet:
Jäykkä, itsestään vedenpitävä betonirakenne:
Kellarilattia, sivuseinä, katto, paikallavalettu kattolaatta, säiliö jne. Insinöörityöt, vesiensuojeluhankkeet, metrot, lentokenttien kiitotiet, satamaterminaalit, ylikulkusillan kannet, laiturit, erittäin pitkät rakenteet, joilla on korkeat vaatimukset halkeamien kestävyydelle, iskunkestävyydelle ja kulutuskestävyydelle.

Sementtilaasti:
Sisä- ja ulkoseinien maalaus, kevytbetonirappaus, sisustuskitti ja lämmöneristyslaasti.
Räjähdys- ja palonkestävä suunnittelu:
Siviili-ilmapuolustuksen sotilasprojektit, öljynporauslautta, savupiiput, tulenkestävät materiaalit jne.

Ruiskubetoni:
Tunneli, rumpuputki, ohutseinämäinen rakenne, rinnevahvistus jne.
Käyttöohjeet
Suositeltu annos:
Suositeltu laastin määrä neliömetriä kohden tavallista rappauslaastia on 0,9–1,2 kg.
Suositeltu lämpöeristyslaastin määrä tonnia kohden: 1–3 kg
Suositeltu betonimäärä betonikuutiometriä kohden on: 0,6–1,8 kg (viite)

Rakennustekniikka ja vaiheet
①Kerran sekoitetun betonin tilavuuden mukaan mitataan tarkasti kulloinkin lisätyn kuidun paino sekoitussuhteen vaatimusten (tai suositellun sekoitusmäärän) mukaisesti.
② Kun olet valmistanut hiekan ja soran, lisää kuitu. On suositeltavaa käyttää pakkosekoitinta. Lisää kiviaines yhdessä kuidun kanssa sekoittimeen, mutta varmista, että kuitu lisätään kiviaineksen väliin ja sekoita sitä kuivana noin 30 sekuntia. Veden lisäämisen jälkeen sekoita sitä märkänä noin 30 sekuntia, jotta kuidut ovat täysin dispergoituneet.
③ Ota näytteet heti sekoittamisen jälkeen. Jos kuidut ovat tasaisesti jakautuneet monofilamenteiksi, betoni voidaan ottaa käyttöön. Jos kuituja on edelleen kimpussa, pidentäkää sekoitusaikaa 20–30 sekunnilla ennen käyttöä.
④ Kuitubetonin rakennus- ja huoltoprosessi on täsmälleen sama kuin tavallisen betonin. Se on käyttövalmis.