Lämmöneristeillä tarkoitetaan tulenkestäviä materiaaleja, joilla on korkea huokoisuus, alhainen tiheys ja alhainen lämmönjohtavuus, jotka tunnetaan myös kevyinä tulenkesttävinä materiaaleina. Näihin kuuluvat lämmöneristävät tulenkestävät tuotteet, tulenkestävät kuidut ja tulenkestävät kuitutuotteet. Käyttölämpötilan mukaan: matalan lämpötilan eristystulenkestävät materiaalit, joiden käyttölämpötila on alle 900 ℃, kuten piimaaeristystiilet, paisutetut piidioksidituotteet, piidioksidikalsiumlevyt, paisutetut perliittituotteet jne.; keskilämpötilan eristystulenkestävät materiaalit, joiden käyttölämpötila on 900–1200 ℃, kuten savieristystiilet, alumiinisilikaattitulenkestävät kuidut jne.; korkean lämpötilan lämpöeristystulenkestävät materiaalit, joiden käyttölämpötila on yli 1200 ℃, kuten korkean alumiinipitoisuuden omaavat lämmöneristystulenkestävät tiilet, alumiinioksidin lämmöneristystulenkestävät tiilet, piipitoiset eristystulenkestävät tiilet, alumiinioksidin onttopallotiili, zirkoniumoksidin onttopallotiili, korkean alumiinipitoisuuden omaava tulenkestävä kuitu, polykiteinen tulenkestävä kuitu (polykiteinen alumiinioksidikuitu, polykiteinen zirkoniumoksidikuitu, polykiteinen mulliittikuitu) jne.
Lämmöneristävien tulenkestävien tuotteiden valmistuksessa käytetään pääasiassa prosessimenetelmiä, jotka voivat muodostaa huokoisen rakenteen, kuten kevytraaka-ainemenetelmä, polttomenetelmä, vaahtomenetelmä ja kemiallinen menetelmä. Amorfiset tulenkestävät kuidut, kuten alumiinisilikaattikuidut, korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavat tulenkestävät kuidut jne., valmistetaan yleensä sulattamalla. Polykiteiset tulenkestävät kuidut, kuten mulliittikuidut, alumiinioksidikuidut jne., valmistetaan kolloidimenetelmällä.
Eristävien tulenkestävien materiaalien pääominaisuuksia ovat korkea huokoisuus, yleensä yli 45 %; alhainen irtotiheys, yleensä enintään 1,5 g/cm3; alhainen lämmönjohtavuus, useimmiten alle 1,0 W/(m·K). Pääasiassa teollisuusuunien lämmöneristeenä niitä voidaan käyttää paitsi uunin lämpöhäviön vähentämiseen myös uunin lämmönvarauskyvyn vähentämiseen, parhaan energiansäästövaikutuksen saavuttamiseen ja lämpölaitteiden painon vähentämiseen. Verrattuna yleisiin tulenkestäviin tiiliin, lämmöneristetyillä tulenkestävillä materiaaleilla on huono kuonan korroosionkestävyys, mekaaninen lujuus ja kulutuskestävyys. Siksi ne eivät sovellu uunin kantaviin rakenteisiin eikä osiin, jotka ovat suorassa kosketuksessa kuonan, panoksen, sulan metallin jne. kanssa.
Tulenkestävien eristystuotteiden luokittelumenetelmä
Lämmöneristävillä tulenkesttävillä tuotteilla tarkoitetaan tulenkestäviä tuotteita, joiden huokoisuus on vähintään 45 %. Lämmöneristävien tulenkestävien tuotteiden pääominaisuuksia ovat korkea huokoisuus ja pieni tilavuustiheys. Lämmönjohtavuus on alhainen, lämpökapasiteetti on pieni ja lämmöneristyskyky on hyvä. Ne ovat lämmönkestäviä ja lämmönkestäviä. Niitä voidaan käyttää lämmöneristyskerroksena erilaisissa lämpölaitteissa, ja joitakin voidaan käyttää myös työkerroksena. Ne ovat energiansäästömateriaali erilaisten uunien rakentamiseen. Lämmöneristävillä tulenkesttävillä tuotteilla yleisten tiheiden tulenkestävien tuotteiden korvaaminen uunin rakennusmateriaaleina voi vähentää lämmön varastointi- ja lämmönhukkahäviöitä 40–50 %, erityisesti epäjatkuvissa lämpölaitteissa.
Eristys- ja tulenkestäviä tuotteita on monenlaisia, ja ne jaetaan yleensä kolmeen luokkaan käyttölämpötilan, tiheyden ja tuotteen muodon mukaan.
(1) Luokiteltu tiheyden mukaan. Kevyitä tiiliä ovat tiilet, joiden tiheys on 0,4–1,3 g/cm3; ja alle 0,4 g/cm3 ultrakevyitä tiiliä.
(2) Luokiteltu käyttölämpötilan mukaan. Käytä lämpötilaa 600–900 ℃ matalan lämpötilan eristemateriaalille; 900–120 ℃ keskilämpötilan eristemateriaalille; yli 1200 ℃ korkean lämpötilan eristemateriaalille.
(3) Luokittelu tuotteen muodon mukaan: toinen on muotoiltuja kevyitä tulenkestäviä tiiliä, mukaan lukien savea, runsasalumiinaoksidia, piitä ja joitakin puhtaasti oksidoituja kevyttiiliä; toinen on muotoilemattomia kevyitä tulenkestäviä tiiliä, kuten kevyttä tulenkestävää betonia.
Lämmöneristävien tulenkestävien tuotteiden valmistusmenetelmä eroaa yleisten tiheiden materiaalien valmistusmenetelmästä. Menetelmiä on monia, pääasiassa polttomenetelmä, vaahtomenetelmä, kemiallinen menetelmä ja huokoisten materiaalien menetelmä.
1) Poltto- ja materiaalinlisäysmenetelmä. Kutsutaan myös menetelmäksi, jossa lisätään palavia aineita. Lisää tiilenvalmistuslietteeseen helposti palavia aineita, kuten hiiltä, sahanpurua jne., jotta tuotteessa on polton jälkeen tiettyjä huokosia.
2) Liotusmenetelmä. Lisää vaahdotusaineita, kuten hartsisaippuaa jne. tiilien valmistukseen tarkoitettuun saveen ja vaahdota se mekaanisesti. Polton jälkeen saadaan huokoinen tuote.
3) Kemiallinen menetelmä. Käyttämällä kemiallista reaktiota, joka voi tuottaa kaasua kunnolla, saadaan huokoinen tuote tiilien valmistuksessa, yleensä dolomiitista tai periklaasista sekä kipsiä ja rikkihappoa vaahdotusaineena.
4) Huokoisten materiaalien menetelmä. Kevyiden tulenkestävien tiilien valmistukseen käytetään luonnollista piimaata tai keinotekoista savivaahtoklinkkeria, alumiinioksidia tai zirkoniumoksidia sisältäviä onttoja palloja ja muita huokoisia raaka-aineita.
Alhaisen lämmönjohtavuuden ja pienen lämpökapasiteetin omaavien tulenkestävien tuotteiden käyttö uunin runkomateriaaleina voi säästää polttoaineenkulutusta, parantaa laitteiden tuotantotehokkuutta ja vähentää uunin rungon painoa, yksinkertaistaa uunin rakennetta, parantaa tuotteen laatua ja alentaa ympäristön lämpötilaa. Parantaa työolosuhteita. Eristäviä tulenkestäviä tuotteita käytetään enimmäkseen uunin lämmöneristyskerroksena, vuorauksena tai eristyskerroksena.
1. Alumiinioksidieristystulenkestävät tiilet
Alumiinioksidista valmistetuissa lämmöneristävissä tulenkestävissä tiilissä käytetään pääraaka-aineina sulatettua korundia, sintrattua alumiinioksidia ja teollista alumiinioksidia, joiden pääraaka-aineina valmistetaan lämmöneristäviä tulenkestäviä tuotteita, joilla on vahva happo- ja emäsilmakehän kestävyys ja pelkistyskestävyys sekä hyvä lämmönshokin kestävyys. Niitä voidaan käyttää pitkään alle 1700 ℃:n lämpötiloissa. Tuotantoprosessissa käytetään kahdenlaisia vaahtomenetelmiä ja polttolisäainemenetelmiä. Vaahtomenetelmällä valmistetuilla tuotteilla on tasainen rakenne, alhainen lämmönjohtavuus ja hyvä lämmöneristyskyky.
Alumiinioksidista valmistetut lämmöneristävät tulenkestävät tiilet ovat kevyitä, niillä on korkea puristuslujuus, alhainen lämmönjohtavuus, pieni tilavuuden kutistuminen uudelleenpolton jälkeen ja hyvä lämmönshokin kestävyys. Niitä voidaan käyttää korkean lämpötilan lämpölaitteiden tai uunien lämmöneristyskerroksina, jotka ovat suoraan vuorovaikutuksessa liekkien kanssa. Ja tarkkuuslämpölaitteiden työvuorauksena, mutta ne eivät sovellu korroosioalueille, jotka ovat suoraan kosketuksissa uuninesteen ja sulan kuonan kanssa. Niillä on myös parempi stabiilius pelkistävässä ilmakehässä käytettäessä. Käyttölämpötila riippuu tuotteen puhtaudesta, yleensä jopa 1650–1800 °C. Katso taulukosta 3-105 tällaisten tuotteiden tyypilliset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.
2. Korkean alumiinipitoisuuden omaavat lämmöneristävät tulenkestävät tiilet
Korkean alumiinipitoisuuden omaavat lämmöneristävät tulenkestävät tiilet ovat lämmöneristäviä tulenkestäviä tuotteita, joiden pääraaka-ainepitoisuus on vähintään 48 %. Korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavat lämmöneristävät tulenkestävät tiilet valmistetaan pääasiassa bauksiitista raaka-aineena, savesta raaka-aineena sekä sideaineista ja sahanpurusta. Tuotteen suorituskyvyn parantamiseksi siihen lisätään teollista alumiinioksidia, korundia, sillimaniittia, syaniittia ja piidioksidia. Hienosta jauheesta voidaan valmistaa tuotteita, joilla on erilaiset tiheydet ja erilaiset enimmäiskäyttölämpötilat. Yleensä käyttölämpötila on 1250–1350 ℃, ja jotkut voivat saavuttaa 1550 ℃:n.
Runsaasti alumiinia sisältävät eristystiilet valmistetaan enimmäkseen vaahtomenetelmällä, ja tuotteen tilavuustiheys on 0,4–1,0 g/cm3, ja sitä voidaan valmistaa myös polttolisäaineiden avulla. Runsaasti alumiinia sisältävien lämmöneristystiilien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet on esitetty taulukossa 3-106.
Korkean alumiinipitoisuuden omaavia lämmöneristäviä tulenkestäviä tiiliä voidaan käyttää lämmöneristyskerrosten ja osien rakentamiseen, jotka eivät syövy ja hankaudu voimakkaiden, korkean lämpötilan sulaneiden materiaalien vaikutuksesta. Yleisten korkean alumiinipitoisuuden omaavien lämmöneristävien tulenkestävien tiilien pintakosketuslämpötila ei saa olla yli 1350 ℃, kun ne ovat suorassa kosketuksessa liekin kanssa. Mulliitti-lämmöneristävillä tulenkestävillä tiilillä on korkea lämmönkestävyys, korkea lujuus ja merkittävä energiansäästövaikutus. Se soveltuu pyrolyysiuunien, kuumailmauunien, keraamisten valssiuunien, sähköisten posliinilaatikkouunien ja erilaisten vastusuunien vuoraukseen. Korundi-mulliitti-lämmöneristävillä tulenkestävillä tiilillä, jonka Al2O3-pitoisuus on 82,4 %, voidaan vuorata uuni 1550 °C:ssa.
3. Savipohjaiset eristystulenkestävät tiilet
Savipohjaiset lämmöneristävät tulenkestävät tiilet ovat lämmöneristäviä tulenkestäviä tuotteita, joiden Al2O3-pitoisuus on 30–48 % ja jotka on valmistettu tulenkestävästä savesta pääraaka-aineena. Raaka-aineina käytetään tulenkestävää savea, kelluvia helmiä ja tulenkestävää saviklinkkeriä, ja niihin on lisätty sideaineita ja sahanpurua. Sekoittamalla, sekoittamalla, muovaamalla, kuivaamalla ja polttamalla voidaan saada tuotteita, joiden tiheys on 0,3–1,5 g/cm3, ja tuotantomäärä on yli puolet lämmöneristävien tulenkestävien tiilien määrästä.
Savipohjaisten lämmöneristävien tulenkestävien tiilien yleisesti käytetty valmistusprosessi on polttolisäysmenetelmä kelluvien helmien avulla, mutta myös vaahtomenetelmää voidaan käyttää. Katso taulukosta 3-107 savipohjaisten lämmöneristävien tulenkestävien tiilien fysikaaliset indeksit.
Savipohjaisilla lämmöneristystiilillä on laaja käyttöalue. Niitä käytetään enimmäkseen lämpölaitteissa ja teollisuusuuneissa. Niitä voidaan käyttää osissa, jotka eivät ole alttiita korroosiolle ja korkean lämpötilan sulalle materiaalille. Jotkut pinnat, jotka ovat suorassa kosketuksessa liekin kanssa, on päällystetty tulenkestävällä pinnoitteella, joka voi vähentää kuonan ja uunikaasupölyn aiheuttamaa eroosiota ja vaurioita. Tuotteen käyttölämpötila ei ylitä paluulinjan testilämpötilaa. Savieristystiili kuuluu kevyisiin, useita huokosia sisältäviin eristemateriaaleihin. Tämän materiaalin huokoisuus on 30–50 %, ja sen lämmöneristyskyky on huono, mutta sen mekaaninen lujuus ja korroosionkestävyys ovat hyvät.
4. Silikonieristystulenkestävät tiilet
Piipitoinen lämmöneristävä tulenkestävä tiili on valmistettu piidioksidista pääraaka-aineena, ja lämmöneristävän tulenkestävän tuotteen SiO2-pitoisuus on alle 91 %. Lämmöneristävyysominaisuuksien lisäksi piipitoinen tulenkestävä tiili säilyttää pitkälti piitiilien ominaisuudet. Kuorman pehmenemisen aloituslämpötila on korkea, ja tilavuus laajenee hieman lämmitysprosessin aikana, mikä parantaa uunin eheyttä.
Kiinan metallurgisen teollisuuden standardin YB386-1994 mukaisten teollisuusuuneissa käytettävien piipitoisten lämmöneristävien tulenkestävien tiilien GGR-1.20-luokan suorituskyky on enintään 1,2 g/cm3, puristuslujuus huoneenlämmössä vähintään 5 MPa ja pehmenemisen aloituslämpötila kuormitettuna alle 0,1 MPa:n paineessa vähintään 1520 ℃, SiO2-pitoisuus vähintään 91 %.
Tämä tuote soveltuu teollisuusuunien tai lämmöneristyskerrosten vuoraukseen, jotka eivät ole suorassa kosketuksessa korkean lämpötilan sulaneiden materiaalien kanssa eivätkä altistu suoraan syövyttäville kaasuille. Muuratun rakenteen käyttölämpötila ei ylitä 1550 °C.
Piidioksidipohjaiset lämmöneristävät tulenkestävät tiilet ovat haitallisempia ihmiskeholle piidioksidipölyn vuoksi, ja prosessi on monimutkaisempi kuin savi- ja korkea-alumiiniset lämmöneristävät tulenkestävät tiilet, ja se muodostaa pienen osan lämmöneristävien tulenkestävien materiaalien kokonaistuotannosta.
5. Piimaa eristävät tulenkestävät tiilet
Piatomiittilämmöneristetiili on tulenkestävä lämmöneristystuote, jonka pääraaka-aineena on piimaa. Piatomiittilämmöneristetiilillä on hienot suljetut huokoset, korkea huokoisuus ja hyvä lämmöneristyskyky, mutta alhainen mekaaninen lujuus, erityisesti kosteuden jälkeen, heikentää lujuutta merkittävästi. Sen pääasiallinen kemiallinen koostumus on SiO2, jota seuraavat Al2O3 sekä rauta ja kalium, natrium, kalsium, magnesiumoksidit ja muut epäpuhtaudet.
Diatomiittieristystiilien fysikaaliset indeksit on esitetty taulukossa 3-108. Diatomiittieristystiilituotteilla on huono lämmönkestävyys ja tulenkestävyys vain noin 1280 ℃, joten käyttölämpötila ei ole korkea. Sitä voidaan käyttää eristyskerroksessa vain alle 900 °C:ssa.
6. Paisutetut perliittituotteet
Paisutetut perliittituotteet ovat lämmöneristäviä tulenkestäviä tuotteita, joiden pääkomponentti on perliitti. Eristystuotteet valmistetaan paisutetusta perliitistä kiviaineksena ja sopivasta sementistä, vesilasista, fosfaatista jne. sekoittamisen, sekoittamisen, muovauksen, kuivaamisen, pasutus- tai kovettamisen jälkeen. Paisutetun perliitin tiheys on suhteellisen pieni, yleensä vain 40–120 g/cm3; tulenkestävyys ei ole korkea, yleensä 1280–1360 °C. Eri sideaineilla valmistettujen tuotteiden enimmäiskäyttölämpötilat vaihtelevat, yleensä alle 1000 °C.
Paisutetut perliittituotteet luokitellaan 200, 250, 300 ja 350 kg/m34 luokkiin tuotteiden kansallisen standardin mukaisen tiheyden mukaisesti. Käytetyn sementtityypin mukaan ne jaetaan sementtisidonnaisiin paisutettuihin perliittituotteisiin, vesilasisidonnaisiin paisutettuihin perliittituotteisiin, fosfaattisidonnaisiin paisutettuihin perliittituotteisiin ja asfalttisidonnaisiin paisutettuihin perliittituotteisiin.
7. Paisutetut vermikuliittituotteet
Paisutetut vermikuliittituotteet ovat lämmöneristäviä tulenkestäviä tuotteita, joiden pääraaka-aineena on paisutettu vermikuliitti. Paisutettujen vermikuliittituotteiden valmistus perustuu tietyn kokoiseen paisutettuun vermikuliittiin kiviaineksena, lisäaineiden ja sideaineiden lisäämiseen, sekoittamiseen veden kanssa tietyssä suhteessa sekä muovaukseen, kuivaamiseen, pasuttamiseen tai kovetukseen lämmöneristystuotteiden muodostamiseksi. Eri tiheyksillä, lisäaineilla ja sideaineilla varustetuilla tuotteilla on erilaiset enimmäiskäyttölämpötilat, ja yleensä käytetään alle 1000 °C:n lämpötiloihin soveltuvia lämmöneristyskerroksia. Paisutettuja vermikuliittituotteita on monenlaisia, ja ne luokitellaan yleensä käytetyn sideaineen ja kiviaineksen tyypin mukaan. Sideaineen mukaan se voidaan jakaa orgaanisiin sideainetuotteisiin, epäorgaanisiin sideainetuotteisiin sekä orgaanisiin ja epäorgaanisiin komposiittisideainetuotteisiin. Käytetyn kiviaineksen tyypin mukaan se voidaan jakaa yksittäisiin kiviainestuotteisiin, monikiviainestuotteisiin ja seostuotteisiin.
Paisutetulla vermikuliitilla on alhainen lämmönjohtavuus ja lujuus, eikä se ole vedenpitävää, joten sen käyttö on erittäin rajoitettua. Kun paisutetun vermikuliitin sitomiseen valmiiksi tuotteeksi käytetään korkealujuista sementtimateriaalia, sillä on suurempi lujuus kuin paisutetulla vermikuliitilla ja se kestää suurempaa kuormitusta. Kun paisutetun vermikuliitin sitomiseen käytetään vedenpitävää sementtimateriaalia, tuloksena oleva tuote on vedenpitävä ja sitä voidaan käyttää paikoissa, joissa on vettä. Sideaineen lämmönjohtavuus on yleensä korkeampi kuin paisutetun vermikuliitin, joten sideaineen lisääminen antaa paisutetulle osterikivelle uusia käyttötarkoituksia, mutta se myös heikentää paisutetun vermikuliitin lämmöneristyskykyä.
8. Kalsium-piilevy
Kalsiumsilikaattilevy valmistetaan piimaasta ja kalkista pääraaka-aineina, ja lujitekuidusta valmistettuja lämmöneristäviä tulenkestäviä tuotteita kutsutaan myös kalsiumsilikaattilevyksi ja mikrohuokoiseksi kalsiumsilikaattilevyksi. Kalsiumsilikaattilevy jaetaan koostumuksensa mukaan kahteen luokkaan: tavallinen kalsiumsilikaattilevy, jonka kemiallinen koostumus on CaO/SiO2 noin 0,8 ja mineraalikoostumus on tobermoriitti (tobermoriitti, 5CaO·6SiO2·5H2O); kalsiumsilikaattikova, jonka kemiallinen koostumus on CaO/SiO2 noin 1,0 ja mineraalikoostumus on kalsiumsilikaattikova.
Kalsiumsilikaatilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten pieni kapasiteetti, vahva erotuskyky, alhainen lämmönjohtavuus, kätevä rakenne ja pieni hävikkiaste. Kalsiumsilikaattilevyn tiheys on maailmassa enimmäkseen määritelty enintään 220 kg/m3:ksi, ja jotkut luokitellaan edelleen 33 tyyppiin: enintään 220 kg/m3, enintään 170 kg/m3 ja enintään 130 kg/m3. Kiinassa tiheys on luokiteltu enintään 240 kg/cm3, enintään 220 kg/cm3 ja enintään 170 kg/cm3:ksi, ja 33 tyyppiin. Puristuslujuus on yli 0,4 MPa, taivutuslujuus yli 0,2 MPa, lämmönjohtavuus (70 ℃ ± 5 ℃) on 0,049–0,064 W/(m·K) korkeimmassa käyttölämpötilassa ja torbemulliitin käyttölämpötila on 650 ℃ ja kalsiumsilikaattilevyn käyttölämpötila on 1000 ℃.
Kalsiumsilikaattilevyä voidaan sahata tai naulata, ja siitä voidaan valmistaa levyjä, harkkoja tai koteloita. Sitä voidaan käyttää lämmöneristysmateriaalina lämpöputkistoissa ja teollisuusuuneissa sähkövoimassa, kemianteollisuudessa, metallurgiassa, laivoissa jne.; rakennusten, instrumenttien ja laitteiden palo- ja lämmöneristykseen. Sitä voidaan käyttää myös korkean lämpötilan kuivausuunien ja tunneliuunien vaunualustojen lämmöneristyskerroksena; kalsiumsilikaattilevyn molemmat puolet voidaan liimata muoviviilulla, vanerilla, asbestisementtilevyllä jne. Sitä voidaan käyttää lämmöneristysmateriaalina. Suurin osa maailman lämmöneristysmateriaaleista käyttää kalsiumsilikaattilevyä, ja joissakin maissa kalsiumsilikaattilevyjen käyttö lämmöneristykseen teollisuudessa on 70–80 %.
9. Kelluva hiukkastiili (Cenosphere-tiili)
Cenosphere-tiilet ovat lämmöneristäviä tulenkestäviä tuotteita, joiden pääraaka-aineena on senosfäärejä. 1970-luvun alussa maassani alettiin käyttää lentotuhkaisen senosfäärejä savipohjaisten lämmöneristävien tulenkestävien tiilien valmistukseen. Yksinkertaisen prosessin ja runsaiden resurssien ansiosta tuotteen laatu on hyvä. 1980-luvulta lähtien senosphere-tiilien valmistuksessa on käytetty huokoisen klinkkerimenetelmää tai lentotuhkaisen senosfäärien polttolisäystä.
Senosfääritiilet ovat onttoja alumiinisilikaattilasista valmistettuja palloja, jotka on valmistettu lämpövoimalaitosten lentotuhkasta. Niillä on kevyt paino, ohutseinämäisyys, ontto ja sileä pinta, alhainen lämmönjohtavuus, hyvä eristyskyky, korkea tulenkestävyys ja korkea puristuslujuus. Ja muita ominaisuuksia. Näitä senosfäärien ominaisuuksia hyödyntämällä voidaan valmistaa lämmöneristäviä tulenkestäviä materiaaleja, joilla on erinomainen lämmönpidätyskyky. Senosfääritiilien valmistus voidaan tehdä puolikuivalla menetelmällä, joka on yksinkertainen prosessi eikä vaadi viimeistelyprosessia.
Cenosphere-tiilet ovat mekaanisen lujuuden, korkean lämpötilankestävyyden, lämmönjohtavuuden ja käyttöominaisuuksien suhteen parempia kuin olemassa olevat keskikokoiset lämmöneristysmateriaalit, ja ne ovat verrattavissa silikaattikuituihin. Tätä materiaalia käytetään laajalti erilaisissa korkean lämpötilan teollisuusuuneissa 1200 °C:n lämpötilassa lämpötehokkuuden parantamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi. Cenosphere-tiiliä käytetään teollisuusuuneissa ja korkean lämpötilan laitteissa metallurgian, koneenrakennuksen, kemianteollisuuden, öljyn, rakennusmateriaalien, kevyen teollisuuden, sähkövoiman ja muiden alojen aloilla. Yleensä ne voivat säästää energiaa 15–40 %. Se on hyvä uudentyyppinen kevyt väliseinä. Lämmöneristysmateriaali.
10. Ontto pallotiili
Alumiinioksidista valmistettu ontto pallotiili
Alumiinioksidista valmistetut onttopallotiilet ovat lämmöneristäviä tulenkestäviä tuotteita, joiden pääraaka-aineena on alumiinioksidista valmistetut onttopallotiilet. Alumiinioksidista valmistettujen onttopallotiilien tyypillisiä teknisiä ominaisuuksia ovat: Al2O3-pitoisuus vähintään 98 %, SiO2-pitoisuus enintään 0,5 %, Fe2O3-pitoisuus enintään 0,2 %, irtotiheys 1,3–1,4 g/cm3, näennäinen huokoisuus 60–80 %, puristuslujuus vähintään 9,8 MPa, kuormituksen pehmenemislämpötila (0,2 MPa) vähintään 1700 ℃ ja lämmönjohtavuus 0,7–0,8 W/(m·K).
Verrattuna tavallisiin lämmöneristys- ja tulenkestävien tuotteiden materiaaleihin, alumiinioksidista valmistetulle onttopallotiilelle on ominaista suuri määrä suljettuja huokosia tuotteessa. Siksi sillä on korkea lujuus ja vakaa huokosrakenne, alhainen tiheys ja alhainen lämmönjohtavuus. Sitä käytetään pääasiassa korkeissa lämpötiloissa alle 1800 ℃ teollisuusuunien vuorauksissa, kuten korkean lämpötilan uunien vuoraustiilissä tulenkestävien materiaalien, elektroniikka- ja keramiikkateollisuuden aloilla; lämmöneristyskerroksina korkean lämpötilan lämpölaitteissa, kuten petrokemian teollisuuden kaasutusuuneissa, kaasu-uuneissa, hiiliteollisuusreaktoreissa, sekä eristystiilissä induktiouuneissa metallurgisessa teollisuudessa.
B Zirkoniumoksidipallotiili
Zirkoniumoksidista valmistettu ontto pallotiili on lämmöneristävä tulenkestävä tuote, jonka pääraaka-aineena on zirkoniumoksidista valmistettuja onttoja palloja. Tiilen pääkiteinen faasi on kuutiollinen zirkoniumoksidi (noin 70–80 % mineraalikoostumuksesta), ja sen tyypilliset ominaisuudet ovat: tulenkestävyys on yli 2400 ℃, näennäinen huokoisuus on 55–60 %, tilavuustiheys on 2,5–3,0 g/cm3, puristuslujuus on vähintään 4,9 MPa ja lämmönjohtavuus on 0,23–0,35 W/(m·K).
Zirkoniumoksidiontot pallot ovat lämmöneristäviä ja tulenkestäviä tuotteita, joilla on erinomainen suorituskyky. Suurin turvallinen käyttölämpötila on 2200 ℃. Zirkoniumoksidionttojen pallojen lujuus on suhteellisen korkea ja huokosrakenne on vakaa, joten niitä voidaan käyttää turvallisesti jopa 2200 ℃:n korkeassa lämpötilassa. Zirkoniumoksidionttojen pallojen tiheys ja lämmönjohtavuus ovat alhaiset, mikä paitsi vähentää lämpöhäviötä myös lämmön varastointia. Siksi niitä voidaan käyttää korkean lämpötilan vuorausmateriaalina, joka on suoraan kosketuksissa liekin kanssa lämpölaitteissa, kuten metallurgiassa, öljyssä, kemianteollisuudessa, elektroniikassa jne. Se voi vähentää energiankulutusta ja painoa korkean lämpötilan uunissa, ja käyttövaikutus on hyvä.
Julkaisun aika: 26.11.2021