Senosfäärien käytöllä pinnoitteissa ja maaleissa on seuraavat edut:

Senosfäärien käytöllä pinnoitteissa ja maaleissa on seuraavat edut:

1. Käytetyn hartsin määrä on pieni/lisäyspotentiaali suuri: koska pallomaisella muodolla on pienin ominaispinta-ala, myös senosfäärien hartsin tarve on pienin. Myös hiukkasten pakkautuminen paranee. Senosfäärien laaja hiukkaskokojakauma mahdollistaa pienten mikropallojen täyttää suurten mikropallojen väliset tyhjät tilat. Tulos…itse asiassa: korkea täyttöaste, korkea kiintoainepitoisuus, alhaisempi VOC-pitoisuus ja muiden ainesosien käytön väheneminen;

2. Alhainen viskositeetti/parannettu juoksevuus: Toisin kuin epäsäännöllisen muotoiset hiukkaset, kenosfäärit rullaavat helposti toistensa välissä. Tämä tekee cenosfäärejä käyttävästä järjestelmästä alhaisemman viskositeetin ja paremman juoksevuuden. Lisäksi järjestelmän pelattavuus paranee;

3. Kovuus/kulumiskestävyys: senosfäärit ovat erittäin lujia ja kovia mikropalloja, jotka voivat parantaa pinnoitteiden kovuutta, hankauskestävyyttä ja kulutuskestävyyttä;

4. Erinomainen lämmöneristysvaikutus: cenosfäärien onton pallomaisen rakenteen ansiosta sillä on erinomainen lämmöneristysvaikutus, kun se täytetään maalilla;

5. Kiillon hallinta: Täyteaineena cenopsherit voivat vähentää kiiltoa ja hallita turbulenssia. Ne voivat jopa suurilla annostuksilla poistaa tavallisten matta-aineiden helposti aiheuttaman viskositeetin. Merkittävä lisäys ja kustannukset ovat alhaiset.

6. Inerttiys: Senosfäärit koostuvat inertistä ainesosasta, joten niillä on erinomainen kestävyys, säänkestävyys, korroosionkestävyys ja kemikaalienkestävyys;

7. Läpinäkymättömyys: Kenosfäärien ontto pallomainen muoto hidastaa ja sirottaa valoa, mikä lisää maalin peittävyyttä;

8. Dispersio: Senosfäärien dispersio on sama kuin mineraalitäyteaineiden. Senosfäärien paksun seinämän ja suuren puristuslujuuden ansiosta ne kestävät kaikenlaisten sekoittimien, ekstruuderien ja muovauskoneiden käsittelyn.

9. Ei kiteisen piisaasteen aiheuttamaa saastumista: Toisin kuin muissa täyteaineissa, kelluvien helmien kiteisen piin pitoisuus on alle vaarattoman tason. Tällaisia ​​helmiä ei pidetä karsinogeeneina, eivätkä ne vaadi erityisiä vaaravaroitusmerkkejä.

10. Korkean kiintoainepitoisuuden omaavat teollisuuspinnoitteet: alhainen viskositeetti, suuri annos, vähentävät VOC-yhdisteitä, parantavat kovuutta, kontrolloivat kiiltoa, lisäävät kulutuskestävyyttä, ruiskutettavuutta ja alentavat kustannuksia;

11. Vesiliukoinen teollisuuspintamaali: lisää kiintoainepitoisuutta, vähentää kalvon läpäisevyyttä, parantaa korroosionkestävyyttä, kovuutta, inertiaa, kulutuskestävyyttä, hallitsee kiiltoa ja alentaa kustannuksia;

12. Lämmöneristys, lämmönkestävyys ja palonkestävät pinnoitteet: korkea lämmönkestävyys, palonestoaine ja erinomaiset lämmöneristysominaisuudet;

13. Huoltopinnoite: kemikaalien ja korroosion kestävyys, pitkäikäisyys, kulutuskestävyys, alhainen pinnoitteen läpäisevyys, suuri annostelukyky ja alhaiset kustannukset;

14. Jauhemaalaus: parantaa juoksevuutta, kovuutta, kulutuskestävyyttä, hallitsee kiiltoa, alentaa kustannuksia;

15. Kelapinnoite: joustavuus, korroosionkestävyys, kiillon hallinta, korkeampi kiintoainepitoisuus, alhaisemmat kustannukset;

16. Pohjustus: parantaa suolasuihkun suorituskykyä, lämpötilan ja kemikaalien kestävyyttä, lisää kiintoainepitoisuutta ja vähentää kustannuksia;

17. Arkkitehtuuripinnoitteet: kestävyys, säänkestävyys, korkeampi PVC-pitoisuus, lisääntynyt peittävyys, parempi kitkakestävyys ja kiillon tasaisuus;

18. Liimautuvat sementti- ja laastiseokset: parantavat reologiaa, lisäävät lisättävää määrää, lisäävät kestävyyttä ja vähentävät kutistumista ja muodonmuutoksia.