Lentotuhka Keramsiitti valmistetaan lentotuhkasta pääraaka-aineena (noin 85 %), johon on sekoitettu sopiva määrä kalkkia (tai kalsiumkarbidikuonaa), kipsiä, lisäaineita jne. Keinotekoinen kevytkiviaines, joka on valmistettu luonnollisesta hydraulisesta reaktiosta. Keramsiitilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten alhainen tiheys, korkea sylinterin puristuslujuus, korkea huokoisuus, korkea pehmenemiskerroin, hyvä pakkasenkestävyys ja erinomainen alkalinkestävä kiviaineksen reaktiivisuus. Erityisesti keramsiitin alhaisen tiheyden, sisäisen huokoisuuden, tasaisen muodon ja koostumuksen sekä tietyn lujuuden ja kiinteyden ansiosta sillä on keveys, korroosionkestävyys, pakkasenkestävyys, maanjäristyksen kestävyys ja hyvä eristys (lämmönkestävyys, lämmöneristys, äänieristys jne.) ja muut monitoimiominaisuudet. Näiden keramsiitin erinomaisten ominaisuuksien ansiosta sitä voidaan käyttää laajalti rakennusmateriaaleissa, puutarhanhoidossa, elintarvike- ja juomateollisuudessa, tulenkestävissä eristemateriaaleissa, kemianteollisuudessa, öljyteollisuudessa ja muilla aloilla. Keramsiitin keksimisen ja tuotannon alussa sitä käytettiin pääasiassa rakennusmateriaalien alalla. Teknologian jatkuvan kehityksen ja ihmisten syvemmän ymmärryksen ansiosta keramsiitin käyttöala on jo ylittänyt perinteisen rakennusmateriaalien laajuuden, ja sen käyttöalaa on jatkuvasti laajennettu. Nyt keramsiitin käyttö rakennusmateriaaleissa on laskenut 100 prosentista 80 prosenttiin, ja muiden käyttötarkoitusten osuus on 20 prosenttia. Keramsiitin uusien käyttötarkoitusten jatkuvan kehityksen myötä sen osuus muissa käyttötarkoituksissa kasvaa vähitellen.
Lentotuhkakeramsiitin ominaisuudet
Syy siihen, miksi lentotuhkakeramsiitti on kehittynyt nopeasti kaikkialla maailmassa, on se, että sillä on monia erinomaisia ominaisuuksia, joita muilla materiaaleilla ei ole. Tämä erinomainen ominaisuus tekee siitä korvaamattoman muille materiaaleille. Näillä erinomaisilla ominaisuuksilla on seuraavat näkökohdat.
1. Alhainen tiheys ja kevyt paino. Lentotuhkakeramsiitin oma tiheys on alle 1100 kg/m3, yleensä 300–900 kg/m3. Lentotuhkakeramsiitista kiviaineksena valmistetun betonin tiheys on 1100–1800 kg/m3, ja vastaava betonin puristuslujuus on 30,5–40,0 MPa. Keramsiitin suurin ominaisuus on sen kova ulkopinta ja sen sisällä on paljon mikrohuokosia. Nämä mikrohuokoset antavat keramsiitille sen keveyden. Lentotuhkakeramsiittibetonin nro 200 tiheys on noin 1600 kg/m3, kun taas saman merkinnän omaavan tavallisen betonin tiheys on jopa 2600 kg/m3, ja näiden kahden välinen ero on 1000 kg/m3.
2. Eristys ja lämmöneristys. Huokoisen sisäosansa ansiosta lentotuhkakeramsiitilla on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Siitä valmistetun betonin lämmönjohtavuus on yleensä 0,3–0,8 W/(m·k), mikä on 1–2 kertaa alhaisempi kuin tavallisen betonin. Siksi keramsiittirakennuksissa on hyvä lämpöympäristö.
3. Hyvä palonkestävyys, keramsiitilla on erinomainen palonkestävyys. Tavallinen lentotuhkakeramsiittibetoni tai lentotuhkakeramsiittilohko yhdistää lämmöneristyksen, maanjäristyksen kestävyyden, pakkasenkestävyyden, palonkestävyyden ja muita ominaisuuksia, erityisesti palonkestävyys on yli neljä kertaa tavalliseen betoniin verrattuna. Samalla tulenkestävällä ajanjaksolla keramsiittibetonin paksuus on 20 % ohuempi kuin tavallisen betonin. Lisäksi lentotuhkakeramsiitilla voidaan valmistaa myös tulenkestävää betonia, jonka tulenkestävyys on alle 1200 ℃. Korkeassa 650 °C:n lämpötilassa keramsiittibetoni voi säilyttää 85 % lujuudestaan huoneenlämmössä. Tavallinen betoni voi säilyttää vain 35–75 % lujuudestaan huoneenlämmössä.
4. Hyvä maanjäristyskyky. Keramsiittibetonilla on hyvä maanjäristyskyky keveytensä, alhaisen kimmomoduulinsa ja hyvän muodonmuutoskestävyytensä ansiosta.
5. Alhainen veden imeytyminen, hyvä pakkasenkestävyys ja kestävyys. Keramiittibetonin happo-, alkali- ja pakkasenkestävyysominaisuudet ovat paremmat kuin tavallisen betonin. Nro 250 lentotuhkakeramiittibetonin lujuuden menetys 15 jäätymis-sulatussyklin aikana on enintään 2 %. Keramiittibetoni on erinomainen rakennusmateriaali ja sitä tulisi edistää ja käyttää voimakkaasti.
Julkaisun aika: 11.5.2022