Pinnoitteissa ja maaleissa käytetyillä cenosfääreillä on seuraavat edut:
1. Hartsin määrä on pieni/hartsin määrän lisäämismahdollisuudet ovat suuret: koska missä tahansa muodossa pallomaisella muodolla on pienin ominaispinta-ala, ja senosfäärit vaativat vähiten hartsia. Myös hiukkasten kertymistä on parannettu. Senosfäärien laaja hiukkaskokojakauma mahdollistaa pienten mikropallojen täyttää suurten mikropallojen väliset aukot. Tulos… itse asiassa: suuri annostus, korkea kiintoainepitoisuus, alhaisemmat VOC-pitoisuudet ja muiden ainesosien pienempi annostus;
2. Alhainen viskositeetti/parannettu juoksevuus: Toisin kuin epäsäännöllisen muotoiset hiukkaset, senosfäärit voivat helposti vieriä toistensa välissä. Tämän ansiosta senosfääriä käyttävällä järjestelmällä on alhaisempi viskositeetti ja parempi juoksevuus. Lisäksi järjestelmän ruiskutettavuutta on parannettu;
3. Kovuus/kulumiskestävyys: senosfäärit ovat eräänlaisia erittäin lujia ja kovia mikropalloja, jotka voivat parantaa pinnoitteen kovuutta, hankauskestävyyttä ja kulutuskestävyyttä;
4. Erinomainen lämmöneristysvaikutus: Senosfäärien onton pallomaisen rakenteen ansiosta sillä on erinomainen lämmöneristysvaikutus, kun se täytetään maalilla;
5. Kiillon hallinta: Eräänlaisena täyteaineena senosfäärit voivat vähentää kiiltoa ja siten hallita turbulenssia. Vaikka lisättyä määrää olisi paljon, ne voivat myös poistaa tavallisten mattausaineiden aiheuttaman viskositeetin. Merkittävä lisäys ja alhaiset kustannukset;
6. Inerttiys: Senosfäärit koostuvat inertistä ainesosasta, joten niillä on erinomainen kestävyys, säänkestävyys, korroosionkestävyys ja kemikaalienkestävyys;
7. Läpinäkymättömyys: Kenosfäärien ontto pallomainen muoto hidastaa valon säteilyä ja sirontaa, mikä johtaa maalin peittokyvyn kasvuun;
8. Dispergoituvuus: Senosfäärien dispergoituvuus on sama kuin mineraalitäyteaineilla. Kelluvien helmien paksun seinämän ja suuren puristuslujuuden ansiosta ne kestävät kaikenlaisten sekoittimien, ekstruuderien ja muovauskoneiden käsittelyn.
9. Ei kiteisen piisaasteen määrää: Toisin kuin muut täyteaineet, kiteisen piin pitoisuus senosfääreissä on alle vaarattoman tason. Tällaisia senosfäärejä ei pidetä karsinogeeneina, eivätkä ne vaadi erityisiä vaaravaroitusmerkkejä.
10. Korkean kiintoainepitoisuuden omaavat teollisuuspinnoitteet: alhainen viskositeetti, suuri annos, vähentävät VOC-pitoisuuksia, parantavat kovuutta, hallitsevat kiiltoa, lisäävät kulutuskestävyyttä, ruiskutettavuutta ja alentavat kustannuksia;
11. Vesiliukoinen teollisuuspintamaali: lisää kiintoainepitoisuutta, vähentää kalvon läpäisevyyttä, parantaa korroosionkestävyyttä, kovuutta, inertiaa, kulutuskestävyyttä, hallitsee kiiltoa ja alentaa kustannuksia;
12. Lämmöneristys, lämmönkestävyys, palonkestävä pinnoite: korkean lämpötilan kestävyys, palonestoaine ja erinomainen lämmöneristysvaikutus;
13. Huoltopinnoite: kemikaalien ja korroosion kestävyys, pitkäikäisyys, hankauksen kestävyys, alhainen pinnoitteen läpäisevyys, suuri annostelukyky ja alhaiset kustannukset;
14. Jauhemaalit: parantavat juoksevuutta, kovuutta, kulutuskestävyyttä, hallitsevat kiiltoa ja vähentävät kustannuksia;
15. Kelapinnoite: joustavuus, korroosionkestävyys, kiillon hallinta, korkeampi kiintoainepitoisuus, alhaisemmat kustannukset;
16. Pohjustus: Parantaa suolasuihkun suorituskykyä, lämpötilan ja kemikaalien kestävyyttä, lisää kiintoainepitoisuutta ja vähentää kustannuksia;
17. Arkkitehtoniset pinnoitteet: kestävyys, säänkestävyys, korkeampi PVC-pitoisuus, lisääntynyt opasiteetti, parempi kitkakestävyys ja kiillon tasaisuus;
18. Liimaussementti, laasti: Parantaa reologiaa, lisää annostusta, lisää kestävyyttä ja vähentää kutistumista ja muodonmuutoksia.
Julkaisun aika: 3. kesäkuuta 2019