Poudre de microsphères de conception nouvelle (Chine, 2021) pour coulis de ciment - Microsphères de verre creuses pour le remplissage de peinture - Kehui

Les microsphères de verre creuses sont des microsphères de verre de faible densité, légères et très résistantes. Grâce à leur structure creuse, elles présentent, comparativement aux billes de verre ordinaires, une légèreté, une faible densité et d'excellentes performances d'isolation thermique. Elles sont directement incorporées au système de revêtement, conférant ainsi au film formé après polymérisation des propriétés d'isolation thermique. Outre leur faible absorption d'huile et leur faible densité, l'ajout de 5 % (en poids) permet d'accroître le rendement du produit fini de 25 % à 35 %, sans incidence sur le coût unitaire du revêtement, voire en le réduisant.
Les microsphères de verre creuses sont des sphères creuses fermées qui, ajoutées au revêtement, forment de nombreuses cavités d'isolation thermique microscopiques et indépendantes. Ceci améliore considérablement l'isolation thermique et acoustique du film de revêtement et contribue efficacement à l'isolation thermique et à la réduction du bruit. Le revêtement devient ainsi plus imperméable, anti-salissure et anticorrosion. La surface chimiquement inerte des microbilles résiste à la corrosion chimique. Lors de la formation du film, les particules de microbilles de verre sont étroitement agencées pour former une faible porosité, de sorte que la surface du revêtement forme un film protecteur qui bloque l'humidité et les ions corrosifs, ce qui joue un rôle important dans la protection.

La structure sphérique des billes de verre creuses leur confère une bonne dispersion des forces d'impact et des contraintes. Leur incorporation au revêtement améliore la résistance aux chocs du film et réduit la dilatation et la contraction thermiques, limitant ainsi le risque de fissuration sous contrainte.

Effet blanchissant et matifiant supérieur. La poudre blanche offre un pouvoir blanchissant supérieur aux pigments ordinaires, réduisant ainsi la quantité de charges et de pigments coûteux (comparativement au dioxyde de titane, le coût volumique des microbilles est environ cinq fois inférieur). Adhérence du revêtement nettement améliorée. La faible absorption d'huile des microbilles de verre permet à une plus grande quantité de résine de participer à la formation du film, augmentant ainsi l'adhérence du revêtement de 3 à 4 fois.

L'ajout de 5 % de microbilles permet de faire passer la densité du revêtement de 1,30 à moins de 1,0, réduisant ainsi considérablement le poids du revêtement et évitant le phénomène de décollement du revêtement mural.

Les microbilles ont un bon effet de réflexion sur les rayons ultraviolets, empêchant ainsi le revêtement de jaunir et de vieillir.

Le point de fusion élevé des microbilles améliore considérablement la résistance thermique du revêtement et contribue fortement à la prévention des incendies. La forme sphérique des microbilles sert de support, réduisant ainsi les frottements et favorisant l'écoulement du revêtement et simplifiant la mise en œuvre.

Recommandations d'utilisation : La quantité à ajouter est généralement de 10 % du poids total. Les microbilles sont traitées en surface et ont une faible densité, ce qui rend le revêtement susceptible d'augmenter sa viscosité et de flotter pendant le stockage. Nous recommandons d'augmenter la viscosité initiale du revêtement (en augmentant la quantité d'épaississant ajoutée pour contrôler la viscosité au-dessus de 140 kJ/cm²). Dans ce cas, le phénomène de flottaison ne se produira pas, car la viscosité est trop faible et les particules de chaque matériau du système sont moins actives grâce à la viscosité élevée, ce qui contribue à la stabilité de la viscosité. Nous recommandons fortement la méthode d'ajout suivante : étant donné que les microbilles ont des parois fines et une faible résistance au cisaillement, afin d'exploiter pleinement leurs caractéristiques creuses, il est recommandé d'utiliser la méthode d'ajout final, c'est-à-dire de placer les microbilles à la fin du processus d'ajout. Elles sont dispersées à l'aide d'un agitateur à faible vitesse et à faible force de cisaillement. La forme sphérique des microbilles leur confère une bonne fluidité et le faible frottement entre elles facilite leur dispersion. On peut l'humidifier complètement en peu de temps ; il suffit de prolonger le temps d'agitation pour obtenir une dispersion uniforme.

Les microbilles sont chimiquement inertes et non toxiques. Cependant, leur extrême légèreté exige une attention particulière lors de leur ajout. Nous recommandons une méthode d'ajout progressif, en ajoutant à chaque fois la moitié des microbilles restantes. Cette méthode permet de limiter leur dispersion et d'obtenir une solution plus homogène.