Cendres volantes de cénosphères à bas prix de Chine - Caractéristiques des microsphères creuses de cénosphères - Kehui

Cénosphères La cénosphère (matériaux minéraux expansés contenant de l'alumine et de la silice) est un sous-produit des centrales thermiques au charbon. Il s'agit d'une sphère creuse, légère et inerte, remplie d'air ou de gaz inerte. Sa couleur varie du gris au blanc cassé et sa densité est d'environ 0,4 à 0,8 g/cm³ (0,014 à 0,029 lb/po³), ce qui lui confère sa flottabilité.
Les cénosphères sont utilisées comme charge structurale légère dans le béton et les plastiques. Mélangées à de la résine, elles forment une mousse synthétique légère employée comme âme pour les panneaux sandwich, les blocs d'outillage et les mousses de flottaison. Elles servent également à la fabrication de carreaux réfractaires résistants à la chaleur et de revêtements céramiques à faible conductivité thermique. Des cénosphères métallisées sont ajoutées aux peintures de blindage électromagnétique.

Caractéristiques des cénosphères (également appelées Microsphères creuses):

1. Bonne fluidité : Les microbilles creuses sont des microsphères circulaires creuses d'un diamètre de particule de 0,2 µm à 400 µm, et le taux de sphéricité est ≥ 95 %, ce qui augmente la fluidité du matériau de remplissage et rend ce dernier plus adapté au traitement.
2. Faible densité : les microsphères creuses ont une densité de produit de 0,4 g/cm3 à 0,8 g/cm3. Comparées à la plupart des matériaux minéraux broyés, les microsphères creuses sont 30 % à 85 % plus légères.
3. Taux de remplissage élevé : Les microsphères creuses occupent une surface minimale à remplir. Grâce à leur structure sphérique, la viscosité est considérablement réduite.
4. Haute résistance : les microsphères creuses peuvent résister à 4000 kg/cm grâce à leur coque dure.
Résistance à la compression de 3 à 7000 kg/cm3.
5. Faible retrait : Les microbilles creuses font partie des rares matériaux de remplissage présentant un faible retrait. Le taux de retrait d’un grand nombre de microsphères creuses remplies est particulièrement faible.
6. Isolation thermique et isolation acoustique : La structure creuse confère aux microsphères creuses une faible conductivité thermique et permet de les utiliser comme matériaux d’isolation thermique et acoustique.
7. Forte stabilité : les microsphères creuses peuvent être ajoutées à des solvants, des produits chimiques organiques, de l'eau, des acides ou des bases sans modifier leurs propriétés chimiques.
8. Résistance aux hautes températures : Étant donné que le point de fusion des microsphères creuses atteint 1450 °C, elles peuvent rester stables à des températures élevées supérieures à 1000 °C.
9. Isolation électrique : Utilisez divers interrupteurs électriques, panneaux d'instruments et matériaux d'emballage électronique pour améliorer l'isolation.
10. Faible coût : Le prix des microsphères creuses est 50 % à 200 % inférieur à celui des microsphères artificielles.

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