Voici comment les cénosphères peuvent être utilisées dans les manchons de colonne montante et leurs avantages potentiels

Voici comment les cénosphères peuvent être utilisées dans les manchons de colonne montante et leurs avantages potentiels :
cénosphères pour manchons de colonne montante,
La cénosphère (matériaux minéraux expansés contenant de l'alumine et de la silice) est une sphère creuse, légère et inerte, composée principalement de silice et d'alumine et remplie d'air ou de gaz inerte. Elle est généralement produite comme sous-produit du charbon.
combustion dans les centrales thermiques. La couleur varie du gris au presque blanc et leur densité
Sa densité est d'environ 0,6 à 0,9 g/cm³, et toutes ces propriétés lui confèrent une large application dans les domaines de l'isolation, des matériaux réfractaires, du forage pétrolier, du revêtement et de la construction.

Cénosphères dans les bétons réfractaires thermo-isolants

Grâce à leur résistance au feu et à leurs excellentes propriétés d'isolation thermique, les microsphères sont utilisées dans la fabrication de matériaux d'isolation thermique. La température élevée de ramollissement de leur enveloppe permet, avec un liant approprié, de créer des revêtements réfractaires et des matériaux isolants pour les équipements industriels.

Cénosphères
Couleur : gris
Granulométrie : selon les exigences du client
Forme : microsphères creuses
Matériau : verre, non toxique, inodore, non corrosif
Silice : 50 % à 65 %
Alumine : 27 % ~ 35 %
Fe2O3 : 2 % à 3 %
MgO : 0,8 % ~ 1,2 %
Silice : 0,1 % ~ 0,2 %
Élevée : 0,2 % ~ 0,4 %
MgO : 0,8 % ~ 1,2 %
Potasse : 0,5 % ~ 1,1 %
Oxyde de sodium : 0,3 % ~ 0,9 %
Résistance au feu : ≥1610 ℃
Taux variable : ≥ 95 %
Teneur en humidité : ≤ 1 %

Notre méthode d'emballage habituelle :
25 kg/sac PP ou 500 à 600 kg/sac

Utilisation :

1. Cimentation : boues et produits chimiques de forage pétrolier, panneaux de ciment légers, autres mélanges cimentaires.

2. Plastiques : Tous types de moulage, nylon, polyéthylène basse densité et polypropylène.

3. Construction : Ciments et mortiers spéciaux, matériaux de toiture, panneaux acoustiques, revêtements.

4. Automobiles : Fabrication de mastics polymères composites.

5. Céramiques : Réfractaires, Carreaux, Briques réfractaires.

6. Peintures et revêtements : encre, liant, mastic pour véhicules, peintures isolantes, antiseptiques, ignifuges.

7. Espace ou Militaire : explosifs, peintures invisibles pour avions, navires et même soldats, composés isolants thermiques et de compression, sous-marins en eaux profondes.

Poids réduit : les cénosphères sont légères, ce qui contribue à réduire le poids total du manchon de colonne montante. Ceci peut s’avérer avantageux dans les applications où le poids de la colonne montante doit être minimisé.

Isolation : Les cénosphères possèdent d’excellentes propriétés isolantes. Leur ajout à la gaine de coulée permet de réduire les pertes de chaleur du métal en fusion, ce qui prolonge sa durée de vie et assure une alimentation plus efficace de la pièce coulée lors de sa solidification.

Refroidissement contrôlé : Les propriétés isolantes des cénosphères permettent un refroidissement contrôlé et progressif du métal en fusion dans la chambre de coulée. Ce refroidissement contrôlé peut potentiellement réduire la formation de défauts tels que des fissures et des craquelures à chaud dans la pièce moulée.

Compensation du retrait : Les cénosphères contribuent à compenser le retrait de solidification en fournissant une source de métal en fusion lors du refroidissement de la pièce moulée. Ceci améliore la qualité globale de la pièce en minimisant les risques de défauts liés au retrait.

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