Fibre monofilament de polypropylène pour le renforcement du béton

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Grâce à un programme de gestion scientifique complet et rigoureux, à une qualité supérieure et à une confiance absolue, nous avons acquis une excellente réputation et nous nous sommes imposés dans ce secteur. microfibres de bétonPhilosophie d'entreprise : Placer le client au centre, faire de la qualité notre priorité, intégrité, responsabilité, concentration et innovation. Nous nous engageons à offrir expertise et qualité en échange de la confiance de nos clients, en collaborant avec les plus grands fournisseurs mondiaux. Tous nos employés travailleront ensemble et progresseront ensemble.
La fibre de polypropylène (PPF) est un matériau polymère léger, très résistant et anticorrosion. L'ajout de fibres de polypropylène améliore la résistance à la fissuration du béton. La PPF optimise la distribution de la porosité du béton, ce qui renforce considérablement sa durabilité, car elle empêche la pénétration de l'eau et des ions nocifs. La teneur en fibres, leur diamètre et le taux d'hybridation influencent différemment les indices de durabilité. L'association de PPF et de fibres d'acier permet d'améliorer encore la durabilité du béton. Les inconvénients de la PPF dans le béton résident dans sa dispersion imparfaite et sa faible adhésion à la matrice cimentaire. Pour y remédier, on peut utiliser des fibres modifiées par des nanopoudres actives ou par traitement chimique.

La fibre anti-fissuration est une fibre organique monofilamentaire à haute résistance, agglomérée en faisceaux, fabriquée à partir de polypropylène de qualité fibre et transformée selon un procédé spécial. Elle présente une résistance intrinsèque élevée aux acides et aux alcalis, une faible conductivité thermique et une stabilité chimique exceptionnelle. Son ajout au mortier ou au béton permet de contrôler efficacement les microfissures induites par les variations de température lors du retrait plastique initial, de prévenir et d'inhiber la formation et le développement des fissures, et d'améliorer considérablement la résistance à la fissuration, l'imperméabilité, la résistance aux chocs et la résistance sismique du béton. Elle trouve de nombreuses applications dans les travaux d'étanchéité souterrains, les toitures, les murs, les sols, les piscines, les sous-sols, les routes et les ponts, tant dans le domaine industriel que civil. Ce matériau représente une solution idéale pour les mortiers et les bétons, grâce à ses propriétés anti-fissuration, anti-infiltration et anti-abrasion.

Paramètres physiques :
Type de fibre : Monofilament en faisceau / Densité : 0,91 g/cm³
Diamètre équivalent : 18～48 μm / longueur : 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, il peut être coupé arbitrairement selon les exigences de l'utilisateur.
Résistance à la traction : ≥ 500 MPa / module d'élasticité : ≥ 3850 MPa
Allongement à la rupture : 10 à 28 % / Résistance aux acides et aux bases : extrêmement élevée
Point de fusion : 160～180℃ / Point d'inflammation : 580℃

Fonctions principales :
Utilisée comme matériau de renforcement secondaire pour le béton, la fibre de polypropylène peut grandement améliorer sa résistance à la fissuration, son imperméabilité, sa résistance aux chocs, sa résistance aux séismes, sa résistance au gel, sa résistance à l'érosion, sa résistance à l'éclatement, sa résistance au vieillissement, ainsi que sa maniabilité, sa pompabilité et sa rétention d'eau.
● Prévenir la formation de fissures dans le béton
● Améliorer l'imperméabilité du béton
● Améliorer la résistance au gel-dégel du béton
● Améliorer la résistance aux chocs, la résistance à la flexion, la résistance à la fatigue et les performances sismiques du béton
● Améliorer la durabilité et la résistance au vieillissement du béton
● Améliorer la résistance au feu du béton

Domaines d'application :
Structure rigide en béton auto-étanche :
Plancher de sous-sol, mur latéral, toiture, dalle de toiture coulée en place, réservoir, etc. Projets d'ingénierie et de conservation de l'eau, métros, pistes d'aéroport, terminaux portuaires, tabliers de viaducs, jetées, structures très longues avec des exigences élevées en matière de résistance aux fissures, aux chocs et à l'usure.

Mortier de ciment :
Peinture des murs intérieurs (extérieurs), enduit en béton cellulaire, mastic de décoration intérieure et mortier d'isolation thermique.
Ingénierie antidéflagrante et résistante au feu :
Projets militaires de défense aérienne civile, plateformes pétrolières, cheminées, matériaux réfractaires, etc.

Béton projeté :
Tunnel, revêtement de ponceau, structure à parois minces, renforcement de talus, etc.
Instructions d'utilisation
Dosage suggéré :
La quantité de mortier recommandée par mètre carré de mortier de plâtrage ordinaire est de 0,9 à 1,2 kg.
Quantité recommandée de mortier d'isolation thermique par tonne : 1 à 3 kg
La quantité de béton recommandée par mètre cube de béton est de : 0,6 à 1,8 kg (à titre indicatif).

Techniques et étapes de construction
①Selon le volume de béton mélangé à chaque fois, le poids de la fibre ajoutée à chaque fois est mesuré avec précision selon les exigences du rapport de mélange (ou de la quantité de mélange recommandée).
② Après avoir préparé le sable et le gravier, ajoutez les fibres. Il est recommandé d'utiliser un malaxeur à force. Versez les granulats et les fibres dans le malaxeur, en veillant à bien répartir les fibres entre les granulats, puis mélangez à sec pendant environ 30 secondes. Après avoir ajouté l'eau, mélangez à nouveau pendant environ 30 secondes afin de bien disperser les fibres.
③ Prélevez des échantillons immédiatement après le mélange. Si les fibres sont uniformément dispersées en monofilaments, le béton est prêt à l'emploi. Si des fibres sont encore agglomérées, prolongez le mélange de 20 à 30 secondes avant utilisation.
④ Le processus de construction et d'entretien du béton fibré est exactement le même que celui du béton ordinaire. Prêt à l'emploi.
Généralement utilisé pour réduire les cas de fissuration plastique et pour augmenter la résistance du béton.
Non recommandé comme substitut aux renforts traditionnels de contrôle du retrait.

Les microfibres de polypropylène (PP), également appelées microfibres synthétiques ou microfibres PP, sont des fibres minuscules généralement utilisées comme additif pour le béton. Fabriquées à partir de matériaux synthétiques comme le polypropylène, elles sont ajoutées aux mélanges de béton pour en améliorer certaines propriétés. Voici quelques applications et avantages des microfibres PP :

Applications :
Renforcement du béton : Les microfibres de polypropylène sont fréquemment utilisées pour renforcer le béton. Ajoutées au mélange, elles contribuent à limiter la fissuration due au retrait plastique et au tassement.

Réduction des fissures de retrait plastique : Le béton est sujet aux fissures de retrait plastique durant les premières phases de durcissement. Les microfibres de polypropylène contribuent à réduire et à contrôler ces fissures, améliorant ainsi l’aspect général et la durabilité de la surface du béton.

Amélioration de la durabilité : Les microfibres PP améliorent la durabilité du béton en réduisant l’impact des cycles de gel-dégel, en minimisant les fissures et en améliorant la résistance à l’abrasion et à l’écaillage.

Applications du béton projeté : Les microfibres de polypropylène sont utilisées dans les applications de béton projeté, où le béton est pulvérisé sur des surfaces. Ces fibres contribuent à maintenir l’intégrité du béton projeté, à réduire les fissures et à améliorer la stabilité structurelle.

Applications en revêtement et en surface mince : Les microfibres de PP sont utilisées dans les revêtements minces pour en améliorer la résistance et prévenir les fissures. Elles sont également utilisées dans les applications de béton décoratif où le maintien d’une surface lisse est essentiel.

Produits en béton préfabriqué : Des microfibres de PP sont ajoutées aux produits en béton préfabriqué tels que les tuyaux, les panneaux et les blocs, améliorant ainsi leur intégrité structurelle et prévenant les fissures de surface.

Avantages :
Contrôle des fissures : Les microfibres PP réduisent considérablement la formation de fissures dans le béton, notamment dans les applications sujettes au retrait plastique et aux fissures de tassement.

Amélioration de la maniabilité : Ces fibres peuvent améliorer la maniabilité du béton, facilitant sa manipulation, son mélange et sa mise en place, ce qui conduit à de meilleures pratiques de construction.

Durabilité accrue : Les microfibres de PP améliorent la durabilité du béton en renforçant sa résistance à diverses formes de dommages, notamment la fissuration, l’abrasion et les impacts.

Intégrité structurelle renforcée : L’ajout de microfibres de PP améliore l’intégrité structurelle du béton, le rendant adapté à une gamme d’applications plus large et garantissant des structures plus durables.

Faciles d'utilisation : les microfibres PP sont généralement fournies sous une forme facile à manipuler et à mélanger avec le béton, ce qui les rend pratiques pour les projets de construction.

Rentable : L'utilisation de microfibres PP peut s'avérer rentable à long terme en réduisant les coûts d'entretien et en augmentant la durée de vie des structures en béton.

Polyvalence : Les microfibres PP peuvent être utilisées dans différents types de mélanges de béton, notamment le béton normal, le béton à haute résistance et le béton autoplaçant, ce qui les rend polyvalentes pour différents besoins de construction.

Il est important de noter que, malgré les nombreux avantages des microfibres de polypropylène, leur efficacité dépend de facteurs tels que le type de béton, le dosage des fibres et les exigences spécifiques du projet. Par conséquent, il est essentiel de consulter des experts et des ingénieurs en béton afin de déterminer l'application et le dosage appropriés à chaque projet.