Excellentes propriétés et utilisations des cénosphères.

Excellentes propriétés et utilisations de cénosphères: haute réfractarité. Les principaux composants chimiques de cénosphères Ce sont des oxydes de silicium et d'aluminium, composés à 50-65 % de dioxyde de silicium et à 25-35 % d'oxyde d'aluminium. Le point de fusion du silicium étant élevé (1725 °C) et celui de l'oxyde d'aluminium (2050 °C), ces deux valeurs sont élevées. matériaux réfractairesLes cénosphères présentent donc une réfractarité extrêmement élevée, atteignant généralement 1600 à 1700 degrés Celsius, ce qui en fait un excellent matériau réfractaire haute performance. Légères et isolantes thermiquement, les cénosphères possèdent une paroi fine et creuse, et une cavité quasi-vide contenant seulement de très faibles quantités de gaz (N₂, H₂ et CO₂, etc.). La conduction thermique y est donc extrêmement lente et faible. Par conséquent, les cénosphères sont non seulement légères (densité apparente de 250 à 450 kg/m³), mais aussi d'excellentes isolantes thermiques (conductivité thermique à température ambiante de 0,08 à 0,1), ce qui leur confère un fort potentiel dans le domaine des matériaux d'isolation thermique légers. Elles présentent également une dureté et une résistance élevées. Les cénosphères, constituées de particules de verre dur formées de phases minérales d'oxyde de silicium et d'aluminium (quartz et mullite), présentent une dureté pouvant atteindre 6 à 7 sur l'échelle de Mohs, une résistance à la pression statique de 70 à 140 MPa et une densité réelle de 2,10 à 2,20 g/cm³, comparable à celle de la roche. Elles possèdent donc une résistance élevée. En général, les matériaux poreux ou creux légers tels que la perlite, la zéolite, la diatomite, la pierre ponce ou la vermiculite expansée ont une dureté et une résistance faibles, ce qui limite leur utilisation dans les produits d'isolation thermique ou les réfractaires légers. Leurs inconvénients constituent précisément les atouts des cénosphères, leur conférant ainsi un avantage concurrentiel et un champ d'application plus vaste. Leur granulométrie fine et leur grande surface spécifique, de 1 à 250 microns, leur confèrent une surface spécifique de 300 à 360 cm²/g, similaire à celle du ciment. De ce fait, les cénosphères peuvent être utilisées directement sans broyage. La finesse des cénosphères répond aux exigences de divers produits. D'autres matériaux d'isolation thermique légers présentent généralement une granulométrie importante (comme la perlite). Leur broyage augmente considérablement leur capacité, mais réduit fortement leurs propriétés d'isolation thermique. À cet égard, les cénosphères offrent un avantage certain. Elles constituent également un excellent isolant électrique. Après sélection des billes magnétiques, les cénosphères sont d'excellents matériaux isolants et non conducteurs. Alors que la résistance des isolants diminue généralement avec la température, celle des cénosphères augmente. Cet avantage est unique et permet la fabrication de produits isolants fonctionnant à haute température.