microsphères de verre creuses Les microsphères creuses sont des microsphères de verre spécialement traitées, caractérisées principalement par une densité et une conductivité thermique inférieures à celles des microsphères de verre classiques. Ce nouveau type de matériau léger à l'échelle micrométrique a été développé dans les années 1950 et 1960. Composé principalement de borosilicate, il présente une granulométrie généralement comprise entre 10 et 250 µm et une épaisseur de paroi de 1 à 2 µm. Ces microsphères creuses possèdent des propriétés remarquables : haute résistance à la compression, point de fusion élevé, résistivité élevée, faible conductivité thermique et faible coefficient de retrait thermique. Elles sont considérées comme un matériau d'avenir pour l'industrie spatiale au XXIe siècle. microsphères de verre creuses Ces microsphères présentent une réduction de poids significative, ainsi que d'excellentes propriétés d'isolation acoustique et thermique. Elles offrent une bonne résistance à la fissuration et une grande facilité de retraitement, et sont largement utilisées dans les matériaux composites tels que les plastiques renforcés de fibres de verre, le marbre artificiel, l'agate artificielle, ainsi que dans les industries pétrolière, aérospatiale et nucléaire. Leur utilisation dans les trains à grande vitesse, l'automobile, la construction navale et les revêtements d'isolation thermique, entre autres, a contribué efficacement au développement scientifique et technologique de la Chine. Afin de répondre aux exigences de faible constante diélectrique, de faibles pertes et de légèreté des matériaux de communication 5G, les microsphères de verre creuses jouent également un rôle de plus en plus important grâce à leur faible coût et à leurs performances élevées.
1 – Ingrédient
Composition chimique des microsphères de verre creuses (rapport massique)
SiO2 : 50 %-90 %, Al2O3 : 10 %-50 %, K2O : 5 %-10 %, CaO : 1 %-10 %, B2O3 : 0-12 %
2- Caractéristiques
couleur blanc pur
Il peut être largement utilisé dans tous les produits soumis à des exigences en matière d'apparence et de couleur.
3- densité lumineuse
La densité des microsphères de verre creuses est environ dix fois inférieure à celle des particules de charge traditionnelles. Après remplissage, le poids de base du produit peut être considérablement réduit, ce qui permet de remplacer et d'économiser davantage de résines de production et de diminuer ainsi le coût du produit.
4-Lipophilie
Les microsphères de verre creuses sont faciles à mouiller et à disperser, et peuvent être incorporées dans la plupart des résines thermodurcissables thermoplastiques, telles que le polyester, la résine époxy, le polyuréthane, etc.
5-Bonne liquidité
Les microsphères de verre creuses, de par leur petite taille, présentent une meilleure fluidité dans les résines liquides que les charges en paillettes, en aiguilles ou de forme irrégulière, ce qui leur confère d'excellentes performances de remplissage des moules. De plus, leur isotropie élimine tout risque de retrait inégal dû à l'orientation, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle du produit et l'absence de déformation.
6- Isolation thermique et acoustique
L'intérieur des microsphères de verre creuses est constitué d'un gaz raréfié, ce qui leur confère des propriétés d'isolation phonique et thermique. Elles constituent ainsi un excellent matériau de remplissage pour divers produits d'isolation thermique et acoustique. Leurs propriétés isolantes permettent également de protéger les produits des chocs thermiques causés par l'alternance de phases de chauffage et de refroidissement rapides. Leur résistivité élevée et leur absorption d'eau extrêmement faible les rendent largement utilisées dans la fabrication de matériaux d'isolation pour câbles.
7- Faible absorption d'huile
La morphologie sphérique des particules leur confère une surface spécifique minimale et un faible taux d'absorption d'huile. Lors de l'utilisation, la quantité de résine nécessaire peut être considérablement réduite, et la viscosité n'augmente que faiblement, même en cas d'ajout important. Ceci améliore significativement les conditions de production et d'exploitation, et permet d'accroître la productivité de 10 à 20 %.
8- Faible constante diélectrique
La valeur Dk des microsphères de verre creuses est de 1,2~2,2 (100 MHz), ce qui peut améliorer efficacement les propriétés diélectriques du matériau.
Plastiques pour perles de verre creuses
(1) Pour la modification des plastiques techniques tels que le nylon, le PP, le PBT, le PC, le POM, etc., il peut améliorer la fluidité, éliminer l'exposition de la fibre de verre, surmonter le gauchissement, améliorer les performances ignifuges, réduire la consommation de fibre de verre et réduire les coûts de production.
(2) Le remplissage avec du PVC rigide, du PP, du PE et la production de matériaux profilés, de tuyaux et de plaques peuvent donner aux produits une bonne stabilité dimensionnelle, améliorer la rigidité et la température de résistance à la chaleur, améliorer le rapport coût-efficacité des produits, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.
(3) Le remplissage avec du PVC, du PE et d'autres câbles et matériaux de gaine isolante peut améliorer la résistance aux hautes températures, l'isolation, la résistance aux acides et aux alcalis et d'autres propriétés du produit ainsi que les performances de traitement du produit, augmenter la production et réduire les coûts.
(4) Le remplissage de la plaque cuivrée en résine époxy peut réduire la viscosité de la résine, augmenter la résistance à la flexion, améliorer ses propriétés physiques et mécaniques, augmenter la température de transition vitreuse, réduire la constante diélectrique, réduire l'absorption d'eau et réduire le coût.
(5) Le remplissage avec du polyester insaturé permet de réduire le retrait et la consommation d'eau de lavage du produit, d'améliorer sa résistance à l'usure et sa dureté, et de limiter les cavités lors de la stratification et du revêtement. Il est utilisé pour les produits en PRV, les disques de polissage, l'outillage, etc.
(6) Le remplissage avec de la résine de silicone peut améliorer les propriétés physiques et mécaniques, et une grande quantité de remplissage peut réduire considérablement le coût, ce qui en fait un matériau idéal pour la production de moules.
Date de publication : 30 mai 2022