L'application de cénosphères dans les revêtements et les peintures présente les avantages suivants :

L'application de cénosphères dans les revêtements et les peintures présente les avantages suivants :

1. La quantité de résine utilisée est faible et le potentiel d'augmentation est important : la forme sphérique présentant la plus petite surface spécifique, la demande en résine pour les cénosphères est également minimale. Le tassement des particules est également amélioré. La large distribution granulométrique des cénosphères permet aux petites microsphères de combler les vides entre les plus grandes. Résultat : une charge élevée, une teneur élevée en matières solides, une teneur réduite en COV et une utilisation moindre d'autres ingrédients.

2. Faible viscosité/fluidité améliorée : contrairement aux particules de forme irrégulière, cénosphères Elles glissent facilement les unes sur les autres. Cela confère au système utilisant des cénosphères une viscosité plus faible et une meilleure fluidité. De plus, la jouabilité du système s'en trouve également améliorée.

3. Dureté/résistance à l'abrasion : les cénosphères sont des microsphères à haute résistance et dures, qui peuvent améliorer la dureté, la résistance au frottement et la résistance à l'abrasion des revêtements ;

4. Excellent effet d'isolation thermique : grâce à la structure sphérique creuse des cénosphères, elles présentent un excellent effet d'isolation thermique lorsqu'elles sont remplies de peinture ;

5. Contrôle de la brillance : Utilisées comme charge, les cénosphères permettent de réduire la brillance et de contrôler les turbulences. Même à dosage élevé, elles éliminent la viscosité souvent induite par les agents matifiants classiques. Gain de performance substantiel pour un coût réduit.

6. Inertie : Les cénosphères sont composées d'ingrédients inertes, ce qui leur confère une excellente durabilité, une résistance aux intempéries, à la corrosion et aux produits chimiques ;

7. Opacité : La forme sphérique creuse des cénosphères ralentit et diffuse la lumière, ce qui augmente le pouvoir couvrant de la peinture ;

8. Dispersion : La dispersion des cénosphères est identique à celle des charges minérales. Grâce à leur paroi épaisse et à leur haute résistance à la compression, les cénosphères peuvent supporter le traitement par tous types de mélangeurs, extrudeuses et machines de moulage ;

9. Absence de pollution au silicium cristallin : contrairement à d’autres charges, la teneur en silicium cristallin des microbilles flottantes est inférieure au seuil de dangerosité. Ces microbilles ne sont pas considérées comme cancérigènes et ne nécessitent pas d’avertissements de danger particuliers.

10. Revêtements industriels à haute teneur en solides : faible viscosité, dosage élevé, réduction des COV, amélioration de la dureté, brillance contrôlée, augmentation de la résistance à l'usure, pulvérisabilité et réduction des coûts ;

11. Couche de finition industrielle hydrosoluble : augmente la teneur en matières solides, réduit la perméabilité du film, améliore la résistance à la corrosion, la dureté, l'inertie, la résistance à l'usure, contrôle le brillant et réduit les coûts ;

12. Revêtements d'isolation thermique, de conservation de la chaleur et ignifuges : résistance aux hautes températures, ignifuges et excellents effets d'isolation thermique ;

13. Revêtement d'entretien : résistance chimique et à la corrosion, durabilité, résistance à l'usure, faible perméabilité du revêtement, dosage élevé et faible coût ;

14. Revêtement en poudre : améliore la fluidité, la dureté, la résistance à l'usure, contrôle le brillant, réduit les coûts ;

15. Revêtement en bobine : flexibilité, résistance à la corrosion, contrôle de la brillance, teneur en solides plus élevée, coût inférieur ;

16. Apprêt : améliorer les performances au brouillard salin, la résistance à la température et aux produits chimiques, augmenter la teneur en matières solides et réduire les coûts ;

17. Revêtements architecturaux : durabilité, résistance aux intempéries, PVC plus élevé, opacité accrue, résistance au frottement améliorée et uniformité de brillance ;

18. Ciment adhésif et mortier : améliorer la rhéologie, augmenter la quantité ajoutée, augmenter la durabilité et réduire la déformation par retrait.