Cénosphères est une substance extraite de cendres volantesCe matériau possède diverses propriétés, telles qu'une granulométrie fine, une grande surface spécifique et une excellente isolation électrique. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines. Quels sont les avantages de son application dans l'industrie des revêtements ?
A- Avantages des cénosphères dans l'industrie des revêtements
1. La quantité de résine est faible. Du fait de la petite surface spécifique des billes sphériques, quelle que soit leur forme, la quantité de résine nécessaire est réduite. Le tassement des particules est également amélioré. La large distribution granulométrique des cénosphères permet aux petites microsphères de combler les vides entre les plus grosses.
2. Amélioration de la fluidité. Contrairement aux particules de forme irrégulière, les cénosphères roulent facilement les unes sur les autres, ce qui améliore la fluidité. Il en résulte une viscosité plus faible et de meilleures propriétés d'écoulement pour les systèmes utilisant des cénosphères. La pulvérisation est également améliorée.
3. Dureté et résistance élevées. Cénosphères Ce sont des microsphères dures et à haute résistance qui améliorent la dureté, la résistance au frottement et la résistance à l'abrasion des revêtements.
4. Bonne isolation thermique. Grâce à leur structure sphérique creuse, les cénosphères offrent une excellente isolation thermique lorsqu'elles sont intégrées à des revêtements.
5. Permet de contrôler la brillance. Utilisées comme charge, les cénosphères peuvent réduire la brillance et, même en cas de fortes concentrations, elles permettent d'éviter l'augmentation importante de la viscosité souvent causée par les agents matifiants classiques. De plus, elles sont peu coûteuses.
6. Ingrédients inertes spécifiques. Les cénosphères sont composées d'ingrédients inertes, ce qui leur confère une excellente durabilité, une résistance aux intempéries, à la corrosion et aux produits chimiques.
7. Augmenter le pouvoir couvrant. Les cénosphères sont des sphères creuses qui ralentissent et diffusent la lumière et sont opaques, ce qui augmente le pouvoir couvrant de la peinture.
8. Dispersion. Les cénosphères sont dispersées comme des charges minérales. Grâce à leurs parois épaisses et à leur haute résistance à la compression, elles supportent le traitement par tous types de mélangeurs, extrudeuses et machines de moulage.
9. Absence de pollution au silicium cristallin. Contrairement à d'autres charges, la teneur en silicium cristallin des cénosphères est inférieure aux seuils de dangerosité. Les cénosphères ne sont pas considérées comme dangereuses et ne nécessitent pas de signalisation particulière.
Deuxièmement, les principaux produits de revêtement utilisés par les cénosphères
B. Revêtement d'isolation thermique
Grâce à leur résistance thermique élevée (jusqu'à 1500 degrés) et à leur faible conductivité thermique, les cénosphères peuvent être incorporées aux revêtements comme matériau d'isolation thermique, améliorant ainsi considérablement leurs performances. À partir de cénosphères comme matière première principale, un revêtement projeté isolant thermique haute température, résistant à la chaleur et à faible teneur en matières solides, est préparé. Ce revêtement se caractérise par sa légèreté et son retrait contrôlable après combustion. Des études ont montré que l'ajout de cénosphères améliore significativement l'isolation thermique du revêtement, avec un rendement optimal à un dosage de 9 %.
2. Ignifugé retardateur de flamme revêtement
Les cénosphères présentent une température de réfractarité élevée et sont incombustibles, indéformables et exemptes de fumée à haute température. Matériaux inorganiques non métalliques, elles sont résistantes au feu et ignifuges, et constituent d'excellentes charges pour la fabrication de revêtements ignifuges. L'ajout d'environ 60 parts de peinture, mélangées à plus de 10 matières premières, confère au produit une excellente adhérence, une bonne résistance au feu, une remarquable réduction du bruit et une excellente résistance aux hautes et basses températures.
3. Revêtements anticorrosion industriels
Les cénosphères ont également donné d'excellents résultats dans les revêtements anticorrosion et antirouille. L'ajout de 6 à 10 particules de cénosphères permet de préparer un revêtement anticorrosion non expansif pour structures métalliques, principalement utilisé pour la protection anticorrosion des structures en acier lors de la construction. Ce revêtement présente une bonne résistance à la corrosion et aux hautes températures, et est utilisé dans les équipements chimiques. Il est résistant au décollement et offre une longue durée de vie.
4. Revêtement imperméable
Le taux d'absorption d'eau des cénosphères est faible, environ 5 %, et les gouttelettes d'eau qui s'y déposent ont un aspect de rosée, ce qui indique une bonne imperméabilité et leur potentiel en tant que charge pour les revêtements étanches. Un revêtement étanche à base de ciment polymère a été mis au point à partir de billes flottantes et de montmorillonite, auxquelles on a ajouté des cénosphères afin d'améliorer la fluidité du coulis de ciment et de réduire les coûts de production. L'incorporation de 15 % de cénosphères lors de la fabrication confère au produit une excellente imperméabilité.
5. Autres revêtements
L'utilisation de cénosphères comme charge permet, outre les revêtements mentionnés précédemment, de développer des revêtements d'isolation thermique réfléchissants en poudre sèche présentant une faible conductivité thermique, une réflectivité élevée, une résistance élevée à l'usure, une forte résistance au feu et une grande résistance aux intempéries. Ces revêtements sont anticorrosion et résistants aux acides et aux bases. Très minces, ils sont inflammables et offrent une bonne protection contre la foudre.
Date de publication : 15 mars 2022