Pourquoi l'utilisation de cénosphères est-elle plus avantageuse dans les revêtements et les peintures ?

Les cénosphères utilisées dans les revêtements et les peintures présentent les avantages suivants :
1. La quantité de résine est faible/le potentiel d'augmentation est important : en effet, quelle que soit la forme, la forme sphérique présente la plus petite surface spécifique, et les cénosphères nécessitent une quantité minimale de résine. L'accumulation des particules est également améliorée. La large distribution granulométrique des cénosphères permet aux petites microsphères de combler les espaces entre les grandes. Le résultat ? Un dosage élevé, une teneur élevée en matières solides, une teneur réduite en COV et un dosage réduit des autres ingrédients.
2. Faible viscosité/fluidité améliorée : Contrairement aux particules de forme irrégulière, les cénosphères peuvent facilement rouler les unes sur les autres. Cela confère au système utilisant des cénosphères une viscosité plus faible et une meilleure fluidité. De plus, la pulvérisabilité du système s’en trouve également améliorée.
3. Dureté/Résistance à l'abrasion : les cénosphères sont un type de microsphères à haute résistance et dures, qui peuvent améliorer la dureté, la résistance au frottement et la résistance à l'abrasion du revêtement ;
4. Excellent effet d'isolation thermique : Grâce à la structure sphérique creuse des cénosphères, celles-ci présentent un excellent effet d'isolation thermique lorsqu'elles sont remplies de peinture ;
5. Contrôle de la brillance : Utilisées comme charge, les cénosphères réduisent la brillance et limitent les turbulences. Même à forte concentration, elles éliminent la viscosité induite par les agents matifiants classiques. Gain significatif à faible coût.
6. Inertie : Les cénosphères sont composées d'ingrédients inertes, ce qui leur confère une excellente durabilité, une résistance aux intempéries, à la corrosion et aux produits chimiques ;

7. Opacité : La forme sphérique creuse des cénosphères ralentit l'émission et la diffusion de la lumière, ce qui entraîne une augmentation du pouvoir couvrant de la peinture ;
8. Dispersibilité : La dispersion des cénosphères est identique à celle des charges minérales. Grâce à l'épaisseur de leurs parois et à leur haute résistance à la compression, les billes flottantes peuvent supporter le traitement par tous types de mélangeurs, extrudeuses et machines de moulage ;
9. Absence de pollution au silicium cristallin : contrairement à d’autres charges, la teneur en silicium cristallin des cénosphères est inférieure au seuil de dangerosité. Ces cénosphères ne sont pas considérées comme cancérigènes et ne nécessitent pas d’avertissements de danger particuliers.
10. Revêtements industriels à haute teneur en solides : faible viscosité, dosage élevé, réduction des COV, amélioration de la dureté, contrôle du brillant, augmentation de la résistance à l'usure, applicabilité et réduction des coûts ;
11. Revêtement de finition industriel hydrosoluble : augmente la teneur en matières solides, réduit la perméabilité du film, améliore la résistance à la corrosion, la dureté, l'inertie, la résistance à l'abrasion, contrôle le brillant et réduit les coûts ;
12. Isolation thermique, conservation de la chaleur, revêtement ignifuge : résistance aux hautes températures, retardateur de flamme et excellent effet d'isolation thermique ;
13. Revêtement d'entretien : résistance chimique et à la corrosion, durabilité, résistance à l'abrasion, faible perméabilité du revêtement, dosage élevé et faible coût ;
14. Revêtements en poudre : améliorent la fluidité, la dureté, la résistance à l’abrasion, contrôlent la brillance et réduisent les coûts ;
15. Revêtement en bobine : flexibilité, résistance à la corrosion, contrôle de la brillance, teneur en solides plus élevée, coût inférieur ;
16. Apprêt : Améliorer la performance au brouillard salin, la résistance à la température et aux produits chimiques, augmenter la teneur en matières solides et réduire les coûts ;
17. Revêtements architecturaux : durabilité, résistance aux intempéries, PVC plus élevé, augmentation de l'opacité, amélioration de la résistance au frottement et de l'uniformité du brillant ;
18. Ciment adhésif, mortier : Améliorer la rhéologie, augmenter le dosage, augmenter la durabilité et réduire la déformation due au retrait.