Termyske isolaasje-refraktoaren ferwize nei refraktoaren mei hege porositeit, lege bulkdichtheid en lege termyske geliedingsfermogen, ek wol bekend as lichtgewicht refraktoaren. Ynklusyf waarmte-isolearjende refraktoaren, refraktoaren fezels en refraktoaren fezelprodukten. Neffens de gebrûkstemperatuer: refraktoaren foar lege temperatuer isolaasje, de gebrûkstemperatuer is leger as 900 ℃, lykas diatomyt-isolaasjestiennen, útwreide silikaprodukten, silikakalsiumplaten, útwreide perlietprodukten, ensfh.; refraktoaren foar middelgrutte temperatuer isolaasje, gebrûkstemperatuer 900 ~ 1200 ℃, lykas refraktoaren foar klaai-termyske isolaasje, refraktoaren foar aluminiumsilikaat, ensfh.; refraktoaren foar hege temperatuer termyske isolaasje, de gebrûkstemperatuer is grutter as 1200 ℃, lykas refraktoaren foar hege aluminium termyske isolaasje, refraktoaren foar termyske isolaasje fan aluminiumoxide, refraktoaren foar silisiumdiokside, holle balstiennen fan aluminiumoxide, holle balstiennen fan sirkonia, refraktoaren foar hege aluminiumoxide, polykristallijne refraktoaren fezels (polykristallijne aluminiumoxide fezels, polykristallijne sirkonia fezels, polykristallijne mulliet fezels), ensfh.
De produksje fan waarmte-isolearjende refraktêre produkten brûkt benammen de prosesmetoaden dy't in poreuze struktuer foarmje kinne, lykas de lichtgewicht rau materiaalmetoade, de útbaarningsmetoade, de skuimmetoade en de gemyske metoade. Amorfe refraktêre fezels, lykas aluminiumsilikaat refraktêre fezels, hege aluminiumoxide refraktêre fezels, ensfh., wurde meastentiids produsearre troch smelten. Polykristallijne refraktêre fezels, lykas mullytfezels, aluminiumoxidefezels, ensfh., wurde produsearre mei de kolloïdmetoade.
De wichtichste skaaimerken fan isolearjende refraktory materialen binne hege porositeit, oer it algemien boppe 45%; lege bulkdichtheid, oer it algemien net mear as 1.5g/cm3; lege termyske geliedingsfermogen, meast minder as 1.0W/(m·K). Benammen brûkt as termyske isolaasje fan yndustriële ovens, kin it net allinich it waarmteferlies fan 'e oven ferminderje, mar ek de waarmteopslach fan 'e oven ferminderje, it bêste enerzjybesparjende effekt krije, en it gewicht fan termyske apparatuer ferminderje. Yn ferliking mei algemiene refraktory stiennen hawwe waarmte-isolearjende refraktory materialen in minne slakkorrosjebestriding, meganyske sterkte en slijtvastheid. Dêrom is it net geskikt foar de draachstruktuer fan 'e oven en de ûnderdielen dy't yn direkt kontakt binne mei slak, lading, smelten metaal, ensfh.
Klassifikaasjemetoade fan isolaasje-refêste produkten
Termyske isolaasje-reflektoare produkten ferwize nei reflektoare produkten mei in porositeit fan net minder as 45%. De wichtichste skaaimerken fan waarmte-isolearjende reflektoare produkten binne hege porositeit en lege folumetichtens. De termyske geliedingsfermogen is leech, de waarmtekapasiteit is lyts, en de waarmte-isolaasjeprestaasjes binne goed. It is waarmtebehâldend en waarmtebestindich. It kin brûkt wurde as in termyske isolaasjelaach foar ferskate termyske apparatuer, en guon kinne ek brûkt wurde as in wurklaach. It is in enerzjybesparjend materiaal foar it bouwen fan ferskate ovens. It ferfangen fan waarmte-isolearjende reflektoare produkten foar algemiene tichte reflektoare produkten as ovenboumaterialen kin waarmteopslach- en waarmteôffierferliezen ferminderje mei 40% oant 50%, foaral foar ûnderbrutsen termyske apparatuer.
Der binne in soad soarten isolaasje- en fjoervaste produkten, dy't oer it algemien ferdield binne yn trije kategoryen neffens de gebrûkstemperatuer, bulkdichtheid en produktfoarm.
(1) Klassifisearre nei lichemstichtens. Dy mei in bulkdichtheid fan 0.4~1.3g/cm3 binne lichtgewicht stiennen; dy mei in bulkdichtheid fan minder as 0.4g/cm3 binne ultralichte stiennen.
(2) Klassifisearre neffens wurktemperatuer. Brûk in temperatuer fan 600~900℃ foar isolaasjemateriaal by lege temperatueren; 900~120℃ foar isolaasjemateriaal by middelhehe temperatueren; boppe 1200℃ foar isolaasjemateriaal by hege temperatueren.
(3) Klassifisearre nei produktfoarm: ien is foarme lichtgewicht refraktêre stiennen, ynklusyf klaai, hege aluminiumoxide, silisium, en guon suvere okside lichtgewicht stiennen; de oare is ûnfoarme lichtgewicht refraktêre stiennen, lykas lichtgewicht refraktêr beton.
De produksjemetoade fan waarmte-isolearjende refraktêre produkten is oars as dy fan algemiene tichte materialen. D'r binne in protte metoaden, benammen ynklusyf de ferbaarningsmetoade, skommetoade, gemyske metoade en poreuze materiaalmetoade.
1) Metoade foar it ferbaarnen en tafoegjen fan materiaal. Ek wol de metoade fan it tafoegjen fan brânbere stoffen neamd. Foegje brânbere stoffen ta dy't maklik te ferbaarnen binne, lykas houtskoal, seagemoal, ensfh., oan 'e stienmakkersmodder om it produkt nei it bakken bepaalde poaren te jaan.
2) Weekmetoade. Foegje skomjende aginten, lykas harsseep, ensfh. ta oan 'e klaai foar it meitsjen fan stiennen, en meitsje it skomjend mei in meganyske metoade. Nei it bakken wurdt in poreus produkt krigen.
3) Gemyske metoade. Mei in gemyske reaksje dy't gas goed generearje kin, wurdt in poreus produkt krigen by it meitsjen fan stiennen, meastentiids dolomyt of periklase plus gips, en swevelsoer as skommiddel.
4) Poreuze materiaalmetoade. Brûk natuerlike diatomeeënaarde of keunstmjittige klaaiskuimklinker, holle sfearen fan aluminiumoxide of sirkoniumoxide, en oare poreuze grûnstoffen om lichtgewicht fjoervaste stiennen te meitsjen.
It brûken fan isolearjende refraktêre produkten mei lege termyske geliedingsfermogen en lytse waarmtekapasiteit as materialen foar de struktuer fan 'e oven kin brânstofferbrûk besparje; de produksje-effisjinsje fan apparatuer ferbetterje; it kin ek it gewicht fan 'e oven ferminderje, de struktuer fan 'e oven ferienfâldigje, de produktkwaliteit ferbetterje en de omjouwingstemperatuer ferminderje. Ferbetterje de arbeidsomstannichheden. Isolearjende refraktêre produkten wurde meast brûkt as waarmte-isolaasjelaach, beklaaiïng of isolaasjelaach fan 'e oven.
1. Refraktêre stiennen fan aluminiumoxide-isolaasje
Alumina waarmte-isolearjende refraktêre stiennen brûke fusearre korund, sintere alumina en yndustriële alumina as de wichtichste grûnstoffen om waarmte-isolearjende refraktêre produkten te meitsjen dy't sterke soere- en alkali-atmosfearresistinsje en reduksjeresistinsje hawwe, en goede termyske skokresistinsje. It kin lange tiid brûkt wurde ûnder 1700 ℃. It produksjeproses brûkt twa soarten skommetoade en ferbaarningsadditivemetoade. De produkten produsearre mei de skommetoade hawwe de skaaimerken fan unifoarme struktuer, lege termyske geliedingsfermogen en goede termyske isolaasjeprestaasjes.
Alumina waarmte-isolearjende refraktorstiennen binne licht, mei hege druksterkte, lege termyske geliedingsfermogen, lege krimp nei opnij ferbaarnen, en goede termyske skokbestindigens. Se kinne brûkt wurde foar waarmte-isolaasjelagen fan hege-temperatuer termyske apparatuer of ovens dy't direkt ynteraksje hawwe mei flammen. En de wurkbekleding fan presyzje termyske apparatuer, mar it is net geskikt foar de korrosjeplakken dy't direkt yn kontakt komme mei de ovenfloeistof en smelte slak. It hat ek hegere stabiliteit by gebrûk yn in redusearjende sfear. De gebrûkstemperatuer hinget ôf fan 'e suverens fan it produkt, oer it algemien oant 1650~1800°C. Sjoch tabel 3-105 foar de typyske fysike en gemyske yndeksen fan sokke produkten.
2. Heech-aluminium waarmte-isolearjende refraktoryske stiennen
Heech-aluminium waarmte-isolearjende refraktêre stiennen binne waarmte-isolearjende refraktêre produkten mei in ynhâld fan net minder as 48% makke fan 'e wichtichste grûnstof. Heech-alumina termyske isolaasje refraktêre stiennen wurde benammen makke fan bauksyt as grûnstof, kombinearre mei klaai as grûnstof, mingd mei bindemiddel en seagemoal. Om de produktprestaasjes te ferbetterjen, wurde yndustriële alumina, korund, sillimanyt, kyanyt en silika tafoege. Fyn poeier kin makke wurde ta produkten mei ferskate bulkdichtheden en ferskillende maksimale gebrûkstemperatueren. Meastentiids is de gebrûkstemperatuer 1250 ~ 1350 ℃, en guon kinne 1550 ℃ berikke.
Heech-aluminium isolaasjestiennen wurde meast produsearre mei de skommetoade, en de folumetichtens fan it produkt leit tusken 0.4~1.0g/cm3, en it kin ek makke wurde mei de metoade fan ferbaarningstafoegings. De fysike en gemyske yndeksen fan heech-aluminium waarmte-isolearjende refraktorstiennen wurde werjûn yn tabel 3-106.
Heech-aluminium waarmte-isolearjende refraktêre stiennen kinne brûkt wurde om waarmte-isolearjende lagen en ûnderdielen te bouwen dy't net korrodearre en skroeid wurde troch sterke hege-temperatuer smelte materialen. As se yn direkt kontakt binne mei de flam, moat de oerflakkontakttemperatuer fan algemiene heech-aluminium waarmte-isolearjende refraktêre stiennen net heger wêze as 1350 ℃. Mullyt waarmte-isolearjende refraktêre stiennen kinne direkt kontakt meitsje mei de flam, en hawwe de skaaimerken fan hege temperatuerresistinsje, hege sterkte, en in wichtich enerzjybesparjend effekt. It is geskikt foar de beklaaiïng fan pyrolyse-ovens, waarme-luchtovens, keramyske rolovens, elektryske porseleinen lade-ovens, en ferskate wjerstânsovens. De korundum-mullyt waarmte-isolearjende refraktêre stiennen mei in Al2O3-ynhâld fan 82,4% kinne brûkt wurde as in ovenbeklaaiïng by 1550 °C.
3. Refraktêre stiennen foar isolaasje op basis fan klaai
Klaai-basearre waarmte-isolearjende refraktêre stiennen binne waarmte-isolearjende refraktêre produkten mei 30%-48% Al2O3-ynhâld makke fan refraktêre klaai as de wichtichste grûnstof, mei gebrûk fan refraktêre klaai, driuwende kralen en refraktêre klaaiklinker as grûnstoffen, tafoege bindmiddels en seachmoal. Mei mingen, mingen, foarmjen, droegjen en bakken kinne produkten mei in bulkdichtheid fan 0.3~1.5g/cm3 krigen wurde, en it produksjevolume is goed foar mear as de helte fan 'e waarmte-isolearjende refraktêre stiennen.
It faak brûkte produksjeproses fan klaai-waarmte-isolearjende refraktêre stiennen is de ferbaarningsmetoade mei driuwende kralen, en de skommetoade kin ek brûkt wurde. Sjoch tabel 3-107 foar de fysike yndeksen fan klaai-basearre waarmte-isolearjende refraktêre stiennen.
Klaai-basearre waarmte-isolearjende refraktêre stiennen hawwe in breed skala oan tapassingen. Se wurde meast brûkt yn termyske apparatuer en yndustriële ovens. Se kinne brûkt wurde foar ûnderdielen dy't net korrodearre en wosken binne troch sterke hege-temperatuer smelte materialen. Guon oerflakken dy't yn direkt kontakt binne mei de flam binne bedekt mei in laach Refraktêre coating kin de eroazje troch slak en ovengasstof ferminderje en skea ferminderje. De wurktemperatuer fan it produkt is net heger as de testtemperatuer fan 'e weromkommende line. Klaai-isolaasjestiennen heart ta in soarte ljocht isolaasjemateriaal mei meardere poaren. Dit materiaal hat in porositeit fan 30% oant 50%, en syn termyske isolaasje is min, mar syn meganyske sterkte en korrosjebestriding binne goed.
4. Refraktêre stiennen foar silikonisolaasje
De silisiumhoudende waarmte-isolearjende refraktorstien is makke fan silika as de wichtichste grûnstof, en it waarmte-isolearjende refraktoryske produkt hat in SiO2-ynhâld fan minder as 91%. Neist de termyske isolearjende eigenskippen behâlde silisium refraktorstiennen de skaaimerken fan silisiumstiennen foar in grut part. De begjintemperatuer fan it sêfter wurden fan 'e lading is heech, en it folume wreidet wat út tidens it ferwaarmingsproses, wat de yntegriteit fan 'e oven ferbetteret.
De prestaasjes fan 'e GGR-1.20-klasse fan silisiumhoudende waarmte-isolearjende refraktêre stiennen foar yndustriële ovens spesifisearre yn' e China Metallurgical Industry Standard YB386-1994, de bulkdichtheid is net mear as 1.2g/cm3, de kompresjesterkte by keamertemperatuer is net minder as 5MPa, en de begjintemperatuer fan sêftens ûnder lading ûnder 0.1MPa is net minder as 1520 ℃, SiO2-ynhâld is net minder as 91%.
Dit produkt is geskikt foar it beklaaien fan yndustriële ovens of waarmte-isolaasjelagen dy't net direkt yn kontakt komme mei smelte materialen mei hege temperatuer en net direkt bleatsteld wurde oan korrosive gassen. De wurktemperatuer fan metselwurk is net heger as 1550 °C.
Silika-basearre waarmte-isolearjende refraktoryske stiennen binne skealiker foar it minsklik lichem fanwegen silikastof, en it proses is yngewikkelder as klaai en hege-aluminium waarmte-isolearjende refraktoryske stiennen, en it is goed foar in lyts part fan 'e totale útfier fan waarmte-isolearjende refraktoryske materialen.
5. Refraktêre stiennen foar diatomyt-isolaasje
Diatomyt-termyske isolaasjebakstien is in waarmte-isolearjend refraktêr produkt makke fan diatomyt as wichtichste grûnstof. Diatomyt-termyske isolaasjebakstien hat fyn sletten poaren, hege porositeit, goede termyske isolaasjeprestaasjes, mar lege meganyske sterkte, foaral as it fochtich is, nimt de sterkte signifikant ôf. De wichtichste gemyske gearstalling is SiO2, folge troch Al2O3, lykas izer en kalium, natrium, kalsium, magnesiumoxiden en oare ûnreinheden.
De fysike yndeksen fan diatomyt-isolaasjestiennen wurde werjûn yn tabel 3-108. Produkten fan diatomyt-isolaasjestiennen hawwe in minne waarmtebestriding, en de refraktoriteit is mar sawat 1280 ℃, sadat de gebrûkstemperatuer net heech is. It kin allinich brûkt wurde yn 'e isolaasjelaach ûnder 900 °C.
6. Útwreide perlietprodukten
Útwreide perlietprodukten binne waarmte-isolearjende refraktoryske produkten makke fan perliet as haadkomponint. Isolaasjeprodukten makke fan útwreide perliet as aggregaat en passende semint, wetterglês, fosfaat, ensfh., nei it roeren, mingen, foarmjen, droegjen, roastjen of útharden. De tichtheid fan útwreide perliet is relatyf lyts, oer it algemien mar 40 ~ 120 g / cm3; de refraktoriteit is net heech, oer it algemien 1280 ~ 1360 ° C. De maksimale gebrûkstemperatuer fan produkten mei ferskate bindmiddels is oars, meastentiids ûnder 1000 ° C.
Útwreide perlietprodukten wurde yndield yn kategoryen fan 200, 250, 300 en 350 kg/m34 neffens de bulkdichtheid fan 'e produkten yn' e nasjonale standert. Neffens it type semint dat brûkt wurdt, wurdt it ferdield yn semintbûne útwreide perlietprodukten, wetterglêsbûne útwreide perlietprodukten, fosfaatbûne útwreide perlietprodukten en asfaltbûne útwreide perlietprodukten.
7. Útwreide vermikulietprodukten
Útwreide vermikulitprodukten binne waarmte-isolearjende refraktoryske produkten mei útwreide vermikulit as wichtichste grûnstof. De produksje fan útwreide vermikulitprodukten is basearre op in bepaalde grutte fan útwreide vermikulit as aggregaat, it tafoegjen fan tafoegings en bindemiddels, it mingen mei wetter yn in bepaalde ferhâlding, en it foarmjen, droegjen, roastjen of útharden om termyske isolaasjeprodukten te foarmjen. Produkten mei ferskillende bulkdichtheden, tafoegings en bindemiddels hawwe ferskillende maksimale gebrûkstemperatueren, en waarmte-isolaasjelagen ûnder 1000 °C wurde meastentiids brûkt. D'r binne in protte soarten útwreide vermikulitprodukten, dy't meastentiids wurde klassifisearre neffens it type bindemiddel dat brûkt wurdt en it type aggregaat dat brûkt wurdt. Neffens it bindmiddel kin it wurde ferdield yn organyske bindmiddelprodukten, anorganyske bindmiddelprodukten en organyske en anorganyske gearstalde bindmiddelprodukten. Neffens it type aggregaat dat brûkt wurdt, kin it wurde ferdield yn ienkelde aggregaatprodukten, meardere aggregaaten en tafoegingsprodukten.
Útwreide vermikulit hat in lege termyske geliedingsfermogen, lege sterkte, en kin net wetterdicht wêze, sadat de tapassing sterk beheind is. As sementmateriaal mei hege sterkte brûkt wurdt om útwreide vermikulit ta in ôfmakke produkt te binen, sil it in gruttere sterkte hawwe as útwreide vermikulit en kin it in gruttere lading ferneare; by it brûken fan wetterdicht sementmateriaal om útwreide vermikulit oaninoar te binen, hat it resultearjende produkt wetterdichte prestaasjes en kin brûkt wurde wêr't wetter is. De termyske geliedingsfermogen fan it bindemiddel is meastentiids heger as dat fan it útwreide vermikulit, sadat de tafoeging fan it bindemiddel de útwreide oesterstien nije gebrûken jout, mar it ferminderet ek it termyske isolaasje-effekt fan útwreide vermikulit.
8. Kalsiumsilisiumboerd
Kalsiumsilikaatplaat wurdt makke fan diatomeeënaarde en kalk as de wichtichste grûnstoffen, en de waarmte-isolearjende refraktêre produkten makke troch it tafoegjen fan fersterkjende fezels wurde ek wol kalsiumsilikaatplaat en mikroporeuze kalsiumsilikaatplaat neamd. Kalsiumsilikaatplaat wurdt ferdield yn twa kategoryen neffens syn gearstalling: ien is gewoane kalsiumsilikaatplaat, de gemyske gearstalling fan CaO/SiO2 is sawat 0.8, de minerale gearstalling is tobermoryt (tobermoryt, 5CaO·6SiO2·5H2O); de oare is kalsiumhurdsilikaat, de gemyske gearstalling fan CaO/SiO2 is sawat 1.0, en de minerale gearstalling is kalsiumhurdsilikaat.
Kalsiumsilikaat hat poerbêste eigenskippen lykas lytse kapasiteit, sterke skieding, lege termyske geliedingsfermogen, handige konstruksje en lege ferliesrate. De tichtheid fan kalsiumsilikaatplaat wurdt meast yn 'e wrâld oantsjutte as net grutter as 220 kg/m3, en guon wurde fierder ferdield yn 33 soarten net grutter as 220 kg/m3, net grutter as 170 kg/m3, en net grutter as 130 kg/m3; Sina wurdt klassifisearre as net grutter as 240 kg/cm3, net mear as 220 kg/cm3, net mear as 170 kg/cm 33 soarten. De druksterkte is boppe 0.4 MPa, de bûgingssterkte is boppe 0.2 MPa; de termyske geliedingsfermogen (70 ℃ ± 5 ℃) is 0.049 ~ 0.064 W / (m·K) de heechste wurktemperatuer, en de torbe mullite is 650 ℃, kalsiumsilikaattype is 1000 ℃.
De kalsiumsilikaatplaat kin seage of spikere wurde, en kin makke wurde ta platen, blokken of omhulsels. It kin brûkt wurde as termyske isolaasjemateriaal foar termyske pipelines en yndustriële ovens yn elektryske enerzjy, gemyske yndustry, metallurgy, skippen, ensfh.; brân- en waarmte-isolaasje fan gebouwen, ynstruminten en apparatuer, it kin ek brûkt wurde foar de waarmte-isolaasjelaach fan hege-temperatuer droechovens en tunnelovenplatfoarms; beide kanten fan 'e kalsiumsilikaatplaat kinne wurde plakt mei plestik fineer, tripleks, asbestsementplaat, ensfh. Kin brûkt wurde as waarmte-isolaasjemateriaal. De measte termyske isolaasjetechnyske materialen yn 'e wrâld brûke kalsiumsilikaatplaat, en guon lannen brûke kalsiumsilikaatplaat foar termyske isolaasje yn 'e yndustry, goed foar 70% oant 80%.
9. Driuwende dieltsjebakstien (Cenosphere Brick)
Senosfearstiennen binne waarmte-isolearjende refraktêre produkten makke fan senosfearen as wichtichste grûnstof. Yn 'e iere jierren '70 begon ús lân mei it brûken fan fleanas-senosfearen om op klaai basearre waarmte-isolearjende refraktêre stiennen te produsearjen. Troch it ienfâldige proses en de oerfloedige boarnen is de produktkwaliteit goed. Sûnt de jierren '80 wurdt de poreuze klinkermetoade of de útbaarning fan fleanas-senosfearen brûkt om senosfearstiennen te produsearjen.
Senosfearstiennen binne holle sfearen fan aluminiumsilikaatglês dy't driuwe út fleanas fan termyske enerzjysintrales. It hat in licht gewicht, tinne muorre, in hol oerflak, in glêd oerflak, in lege termyske geliedingsfermogen, goede isolaasjeprestaasjes, hege refraktoriteit en hege druksterkte. En oare prestaasjes. Mei dizze skaaimerken fan senosfearen kinne waarmte-isolearjende refraktoryske materialen mei poerbêste waarmtebehâldprestaasjes makke wurde. De produksje fan senosfearstiennen kin foarme wurde troch in heal-droege metoade, dy't in ienfâldich proses hat en gjin ôfwurkingsproses fereasket.
Senosfearstiennen binne superieur oan besteande termyske isolaasjematerialen fan 'e middenblok yn termen fan meganyske sterkte, hege temperatuerresistinsje, termyske geliedingsfermogen en gebrûksprestaasjes, en binne te fergelykjen mei silikaatvezels. Dit materiaal wurdt breed brûkt yn ferskate hege-temperatuer yndustriële ovens by in temperatuer fan 1200 °C om it doel te berikken fan it ferbetterjen fan termyske effisjinsje en it ferminderjen fan enerzjyferbrûk. Senosfearstiennen wurde brûkt yn yndustriële ovens en hege-temperatuerapparatuer yn 'e metallurgy, masines, gemyske, petroleum, boumaterialen, lichte yndustry, elektryske enerzjy en oare sektoaren. Yn 't algemien kinne se enerzjy besparje mei 15% oant 40%. It is in goed nij type lichtgewicht skiedingswand. Termysk materiaal.
10. Holle bolfoarmige bakstien
In holle bolfoarmige bakstien fan aluminiumoxide
Holle bolfoarmige aluminiumoxide-stiennen binne in waarmte-isolearjend refraktêr produkt mei holle bolfoarmige aluminiumoxide as wichtichste grûnstof. De typyske technyske yndikatoaren fan holle bolfoarmige aluminiumoxide-stiennen binne: Al2O3-ynhâld is net minder as 98%, SiO2-ynhâld is net mear as 0,5%, Fe2O3-ynhâld is net mear as 0,2%, bulkdichtheid is 1,3 ~ 1,4 g / cm3, skynbere porositeit is 60% ~ 80%, de druksterkte is net minder as 9,8 MPa, de sêftenstemperatuer fan lading (0,2 MPa) is net minder as 1700 ℃, en de termyske geliedingsfermogen is 0,7 ~ 0,8 W / (m·K).
Yn ferliking mei gewoane termyske isolaasje en refraktêre produkten wurdt aluminiumoxide holle bolfoarmige bakstien karakterisearre troch in grut oantal sletten poaren yn it produkt. Dêrom hat it in hege sterkte en stabile poarestruktuer, lege tichtheid en lege termyske geliedingsfermogen. It wurdt benammen brûkt foar hege temperatueren ûnder 1800 ℃ yndustriële ovenbekleding, lykas hege-temperatuer ovenbekledingsstiennen yn 'e refraktêre, elektroanika- en keramykyndustry; termyske isolaasjelagen foar hege-temperatuer termyske apparatuer, lykas fergassingsovens yn 'e petrochemyske yndustry, gasovens, stienkoal yndustriële reaktors, isolaasjestiennen foar ynduksjeovens yn 'e metallurgyske yndustry.
B holle bolfoarmige bakstien fan zirkoniumdiokside
In holle sfearbakstien fan sirkonia is in waarmte-isolearjend refraktêr produkt makke fan holle sfearen fan sirkonia as de wichtichste grûnstof. De wichtichste kristalfaze fan dizze bakstien is kubike sirkonia (sawat 70% oant 80% fan 'e minerale gearstalling), en syn typyske prestaasjes binne: De refraktuer is grutter as 2400 ℃, de skynbere porositeit is 55% ~ 60%, de folumetichtens is 2.5 ~ 3.0 g / cm3, de druksterkte is net minder as 4.9 MPa, en de termyske geliedingsfermogen is 0.23 ~ 0.35 W / (m·K).
Holle sfearen fan sirkonia binne waarmte-isolearjende refraktoryske produkten mei poerbêste prestaasjes. De maksimale feilige gebrûkstemperatuer is 2200 ℃. Holle sfearstiennen fan sirkonia hawwe in relatyf hege hege temperatuersterkte en in stabile poarstruktuer, sadat se feilich brûkt wurde kinne by in hege temperatuer fan 2200 ℃. Holle sfearstiennen fan sirkonia hawwe in lege tichtheid en lege termyske geliedingsfermogen, wat net allinich waarmteferlies kin ferminderje, mar ek waarmteopslach. Dêrom, as in hege-temperatuerbekledingsmateriaal dat direkt kontakt makket mei de flam yn termyske apparatuer lykas metallurgy, petroleum, gemyske yndustry, elektroanika, ensfh., kin it it enerzjyferbrûk ferminderje en it gewicht fan 'e hege-temperatueroven ferminderje, en it gebrûkseffekt is goed.
Pleatsingstiid: 26 novimber 2021