Fibras de formigón de venda quente para mesturas de construción secas

Seguindo o principio de "servizo satisfactorio e de moi alta calidade", esforzámonos por ser, en xeral, un bo socio comercial para as fibras de formigón de venda quente para mesturas de construción secas. O noso obxectivo final é sempre posicionarnos como unha marca líder e tamén liderar como pioneiro no noso campo. Estamos seguros de que a nosa produtiva experiencia na creación de ferramentas gañará a confianza dos clientes. Desexamos cooperar e cocrear un longo prazo aínda mellor con vostede!
Seguindo o principio de "servizo satisfactorio e de moi alta calidade", esforzámonos por ser, en xeral, un moi bo socio comercial para vostede. fibras de formigón para mesturas secasDurante moitos anos, adherímonos ao principio de orientación ao cliente, baseada na calidade, busca da excelencia e reparto de beneficios mutuos. Agardamos, con gran sinceridade e boa vontade, ter a honra de axudarlle no seu futuro mercado.
A fibra de polipropileno (PPF) é un tipo de material polimérico con peso lixeiro, alta resistencia e resistencia á corrosión. A resistencia ás fisuras do formigón pode mellorar engadindo fibras de polipropileno. A PPF pode optimizar a distribución do tamaño dos poros do formigón. Como resultado, a durabilidade do formigón mellora significativamente, xa que a PPF pode bloquear a penetración de auga ou ións nocivos no formigón. O diferente contido de fibra, diámetro de fibra e proporción de híbridos de fibra terán diferentes efectos nos índices de durabilidade. A propiedade de durabilidade do formigón pode mellorar aínda máis combinando PPF e fibras de aceiro. As desvantaxes da PPF na aplicación no formigón son a dispersión imperfecta no formigón e a débil unión coa matriz de cemento. Os métodos para superar estas desvantaxes son o uso de fibra modificada con po nanoactivo ou tratamento químico.

A fibra anti-fendas é unha fibra orgánica monofilamento en faixa de alta resistencia que utiliza polipropileno de calidade fibrosa como materia prima e é procesada mediante un proceso especial. Ten unha forte resistencia inherente aos ácidos, unha forte resistencia aos álcalis, unha condutividade térmica débil e propiedades químicas extremadamente estables. Engadir morteiro ou formigón pode controlar eficazmente as microfendas causadas polos cambios de temperatura na fase inicial de contracción plástica do morteiro e do formigón, previr e inhibir a formación e o desenvolvemento de fendas e mellorar considerablemente a resistencia ás fendas, a impermeabilidade, a resistencia ao impacto e a resistencia aos terremotos do formigón. Pode utilizarse amplamente na impermeabilización de enxeñaría subterránea, tellados, paredes, pisos, piscinas, sotos, estradas e pontes en proxectos de construción industrial e civil. É un novo material ideal para a enxeñaría de morteiro e formigón con resistencia anti-fendas, anti-filtracións e á abrasión.

Parámetros físicos:
Tipo de fibra: Monofilamento en feixe / Densidade: 0,91 g/cm3
Diámetro equivalente: 18～48 μm / lonxitude: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, pódese cortar arbitrariamente segundo os requisitos do usuario.
Resistencia á tracción: ≥500MPa / módulo de elasticidade: ≥3850MPa
Alongamento á rotura: 10~28% / Resistencia a ácidos e álcalis: extremadamente alta
Punto de fusión: 160～180℃ / Punto de ignición: 580℃

Funcións principais:
Como material de reforzo secundario para o formigón, a fibra de polipropileno pode mellorar considerablemente a súa resistencia ás gretas, impermeabilidade, resistencia ao impacto, resistencia aos terremotos, resistencia ás xeadas, resistencia á erosión, resistencia ao estalido, resistencia ao envellecemento e traballabilidade, bombeabilidade e retención de auga.
● Evitar a xeración de gretas no formigón
● Mellorar a antipermeabilidade do formigón
● Mellorar a resistencia á conxelación e desconxelación do formigón
● Mellorar a resistencia ao impacto, a resistencia á flexión, a resistencia á fatiga e o rendemento sísmico do formigón
● Mellorar a durabilidade e a resistencia ao envellecemento do formigón
● Mellorar a resistencia ao lume do formigón

Áreas de aplicación:
Estrutura ríxida autoimpermeabilizante de formigón:
Chán de soto, parede lateral, tellado, laxe de tellado in situ, depósito, etc. Enxeñaría, proxectos de conservación de auga, metros, pistas de aeroportos, terminais portuarias, plataformas de viadutos de pasos elevados, peiraos, estruturas extralongas con altos requisitos de resistencia ás gretas, resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste.

Mortero de cemento:
Pintura de paredes interiores (exteriores), revoco de formigón celular, masilla para decoración de interiores e morteiro de illamento térmico.
Enxeñaría antiexplosión e resistente ao lume:
Proxectos militares de defensa aérea civil, plataformas petrolíferas, chemineas, materiais refractarios, etc.

Formigón proxectado:
Túnel, revestimento de alcantarilla, estrutura de paredes finas, reforzo de pendentes, etc.
Instrucións de uso
Dosificación suxerida:
A cantidade recomendada de morteiro por cadrado de morteiro de xeso ordinario é de 0,9 a 1,2 kg.
Cantidade recomendada de morteiro de illamento térmico por tonelada: 1 a 3 kg
A cantidade recomendada de formigón por metro cúbico de formigón é: 0,6～1,8 kg (como referencia)

Tecnoloxía e pasos de construción
①De acordo co volume de formigón mesturado cada vez, o peso da fibra engadida cada vez mídese con precisión segundo os requisitos da proporción de mestura (ou a cantidade de mestura recomendada).
② Despois de preparar a area e a grava, engade a fibra. Recoméndase usar unha mesturadora forzada. Engade os agregados xunto coa fibra á mesturadora, pero presta atención para asegurarte de que a fibra se engada entre os agregados e mestura en seco durante uns 30 segundos. Despois de engadir auga, mestura en húmido durante uns 30 segundos para dispersar completamente a fibra.
③ Coller mostras inmediatamente despois de mesturar. Se as fibras se dispersaron uniformemente en monofilamentos, o formigón pódese poñer en uso. Se aínda quedan fibras agrupadas, ampliar o tempo de mestura de 20 a 30 segundos antes do uso.
④ O proceso de construción e mantemento do formigón con fibra engadida é exactamente o mesmo que o do formigón ordinario. Listo para usar.
As fibras de formigón pódense empregar en mesturas de construción secas para mellorar as propiedades do material resultante. Os tipos máis comúns de fibras empregadas en mesturas de construción secas inclúen:

1. Fibras de polipropileno: estas fibras sintéticas úsanse habitualmente en mesturas secas debido á súa accesibilidade e eficacia para reducir as fisuras por retracción plástica e mellorar a resistencia ao impacto do formigón.

2. Fibras de aceiro: As fibras de aceiro, normalmente feitas de aceiro inoxidable, pódense engadir ás mesturas secas de construción para mellorar o rendemento estrutural do material. Melloran a resistencia á tracción, a tenacidade e a durabilidade do formigón.

3. Fibras de vidro: As fibras de vidro úsanse a miúdo para mellorar a resistencia á flexión e á tracción do formigón en mesturas secas. Son resistentes á corrosión e proporcionan unha boa adhesión coa matriz do formigón.

4. Fibras de polímero: estas fibras, feitas de materiais como o polietileno ou o poliéster, son lixeiras e poden mellorar a ductilidade e a resistencia ao impacto do formigón. Tamén son resistentes á corrosión.

Non importa que tipo de fibras de formigón precise, non dubide en contactar connosco, axudarémoslle a atopar as fibras perfectas para vostede!