Fibras microsintéticas de PP para hormigón proxectado

«Controla o estándar cos detalles, amosa a enerxía coa calidade». A nosa empresa esforzouse por establecer un equipo de persoal realmente eficiente e estable e explorou un proceso eficaz de xestión de alta calidade para fibras microsintéticas de PP para formigón proxectado. Damos a benvida a clientes novos e antigos de todos os ámbitos da vida para que se poñan en contacto connosco para futuras relacións comerciais e acadar o éxito mutuo!
"Controla o estándar cos detalles, mostra a enerxía coa calidade". A nosa empresa esforzouse por establecer un equipo de persoal realmente eficiente e estable e explorou un proceso eficaz de xestión de alta calidade para Fibra de microaceiro chapada en cobre de aceiro carbono de China e fibra de microaceiro chapada en cobreO noso obxectivo é axudar os clientes a obter máis beneficios e a alcanzar os seus obxectivos. Grazas a moito traballo, establecemos unha relación comercial a longo prazo con moitos clientes de todo o mundo e conseguimos un éxito vantaxoso para todos. Seguiremos facendo todo o posible para servilo e satisfacelo! Dámoslle a benvida a unirse a nós!
A fibra de polipropileno (PPF) é un tipo de material polimérico con peso lixeiro, alta resistencia e resistencia á corrosión. A resistencia ás fisuras do formigón pode mellorar engadindo fibras de polipropileno. A PPF pode optimizar a distribución do tamaño dos poros do formigón. Como resultado, a durabilidade do formigón mellora significativamente, xa que a PPF pode bloquear a penetración de auga ou ións nocivos no formigón. O diferente contido de fibra, diámetro de fibra e proporción de híbridos de fibra terán diferentes efectos nos índices de durabilidade. A propiedade de durabilidade do formigón pode mellorar aínda máis combinando PPF e fibras de aceiro. As desvantaxes da PPF na aplicación no formigón son a dispersión imperfecta no formigón e a débil unión coa matriz de cemento. Os métodos para superar estas desvantaxes son o uso de fibra modificada con po nanoactivo ou tratamento químico.

A fibra anti-fendas é unha fibra orgánica monofilamento en faixa de alta resistencia que utiliza polipropileno de calidade fibrosa como materia prima e é procesada mediante un proceso especial. Ten unha forte resistencia inherente aos ácidos, unha forte resistencia aos álcalis, unha condutividade térmica débil e propiedades químicas extremadamente estables. Engadir morteiro ou formigón pode controlar eficazmente as microfendas causadas polos cambios de temperatura na fase inicial de contracción plástica do morteiro e do formigón, previr e inhibir a formación e o desenvolvemento de fendas e mellorar considerablemente a resistencia ás fendas, a impermeabilidade, a resistencia ao impacto e a resistencia aos terremotos do formigón. Pode utilizarse amplamente na impermeabilización de enxeñaría subterránea, tellados, paredes, pisos, piscinas, sotos, estradas e pontes en proxectos de construción industrial e civil. É un novo material ideal para a enxeñaría de morteiro e formigón con resistencia anti-fendas, anti-filtracións e á abrasión.

Parámetros físicos:
Tipo de fibra: Monofilamento en feixe / Densidade: 0,91 g/cm3
Diámetro equivalente: 18～48 μm / lonxitude: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, pódese cortar arbitrariamente segundo os requisitos do usuario.
Resistencia á tracción: ≥500MPa / módulo de elasticidade: ≥3850MPa
Alongamento á rotura: 10~28% / Resistencia a ácidos e álcalis: extremadamente alta
Punto de fusión: 160～180℃ / Punto de ignición: 580℃

Funcións principais:
Como material de reforzo secundario para o formigón, a fibra de polipropileno pode mellorar considerablemente a súa resistencia ás gretas, impermeabilidade, resistencia ao impacto, resistencia aos terremotos, resistencia ás xeadas, resistencia á erosión, resistencia ao estalido, resistencia ao envellecemento e traballabilidade, bombeabilidade e retención de auga.
● Evitar a xeración de gretas no formigón
● Mellorar a antipermeabilidade do formigón
● Mellorar a resistencia á conxelación e desconxelación do formigón
● Mellorar a resistencia ao impacto, a resistencia á flexión, a resistencia á fatiga e o rendemento sísmico do formigón
● Mellorar a durabilidade e a resistencia ao envellecemento do formigón
● Mellorar a resistencia ao lume do formigón

Áreas de aplicación:
Estrutura ríxida autoimpermeabilizante de formigón:
Chán de soto, parede lateral, tellado, laxe de tellado in situ, depósito, etc. Enxeñaría, proxectos de conservación de auga, metros, pistas de aeroportos, terminais portuarias, plataformas de viadutos de pasos elevados, peiraos, estruturas extralongas con altos requisitos de resistencia ás gretas, resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste.

Mortero de cemento:
Pintura de paredes interiores (exteriores), revoco de formigón celular, masilla para decoración de interiores e morteiro de illamento térmico.
Enxeñaría antiexplosión e resistente ao lume:
Proxectos militares de defensa aérea civil, plataformas petrolíferas, chemineas, materiais refractarios, etc.

Formigón proxectado:
Túnel, revestimento de alcantarilla, estrutura de paredes finas, reforzo de pendentes, etc.
Instrucións de uso
Dosificación suxerida:
A cantidade recomendada de morteiro por cadrado de morteiro de xeso ordinario é de 0,9 a 1,2 kg.
Cantidade recomendada de morteiro de illamento térmico por tonelada: 1 a 3 kg
A cantidade recomendada de formigón por metro cúbico de formigón é: 0,6～1,8 kg (como referencia)

Tecnoloxía e pasos de construción
①De acordo co volume de formigón mesturado cada vez, o peso da fibra engadida cada vez mídese con precisión segundo os requisitos da proporción de mestura (ou a cantidade de mestura recomendada).
② Despois de preparar a area e a grava, engade a fibra. Recoméndase usar unha mesturadora forzada. Engade os agregados xunto coa fibra á mesturadora, pero presta atención para asegurarte de que a fibra se engada entre os agregados e mestura en seco durante uns 30 segundos. Despois de engadir auga, mestura en húmido durante uns 30 segundos para dispersar completamente a fibra.
③ Coller mostras inmediatamente despois de mesturar. Se as fibras se dispersaron uniformemente en monofilamentos, o formigón pódese poñer en uso. Se aínda quedan fibras agrupadas, ampliar o tempo de mestura de 20 a 30 segundos antes do uso.
④ O proceso de construción e mantemento do formigón con fibra engadida é exactamente o mesmo que o do formigón ordinario. Listo para usar.
As fibras de micropolipropileno (PP) úsanse habitualmente como material de reforzo en aplicacións de formigón proxectado. O formigón proxectado, tamén coñecido como formigón pulverizado, é un método de aplicación de formigón mediante unha boquilla de pulverización pneumática de alta velocidade. A adición de microfibras de PP ao formigón proxectado ofrece varias vantaxes:

Control de gretas:

As microfibras de PP axudan a controlar o desenvolvemento de gretas nas aplicacións de formigón proxectado. Actúan como un reforzo secundario, proporcionando soporte adicional e reducindo o potencial de propagación das gretas.
Durabilidade mellorada:

A inclusión de microfibras de PP mellora a durabilidade do formigón proxectado ao aumentar a súa resistencia á fenda, especialmente en condicións ambientais adversas ou cando está exposto a ciclos de conxelación e desconxelación.
Resistencia mellorada ao impacto:

As microfibras de PP contribúen á resistencia ao impacto do formigón proxectado, o que o fai máis robusto e mellor capaz de soportar forzas como impactos ou abrasión. Isto é valioso en aplicacións como revestimentos de túneles ou muros de contención.
Redución da fenda por retracción plástica:

Nas primeiras etapas do curado, o formigón proxectado pode ser susceptible a fisuras por retracción plástica. As fibras de microPP axudan a mitigar este problema ao reducir a probabilidade e a extensión destas fisuras.
Maior dureza:

A adición de microfibras de PP mellora a tenacidade do formigón proxectado, facéndoo máis dúctil e resistente ás cargas dinámicas. Isto é especialmente importante en aplicacións onde o formigón proxectado pode estar suxeito a movementos estruturais ou forzas sísmicas.
Resistencia á corrosión:

As microfibras de PP non se corroen, o que lles proporciona durabilidade a longo prazo e resistencia á degradación en ambientes agresivos. Isto contrasta co reforzo de aceiro, que pode corroerse co tempo.
Mellora da traballabilidade do formigón proxectado:

O uso de microfibras de PP pode mellorar a traballabilidade do formigón proxectado, o que facilita a súa manipulación e pulverización. Isto é importante para conseguir unha aplicación uniforme e o acabado desexado.
Ao incorporar microfibras de PP en mesturas de formigón proxectado, é fundamental seguir as pautas de deseño da mestura axeitadas. O contido, a lonxitude e a distribución da fibra dentro da mestura de formigón proxectado deben considerarse coidadosamente para lograr as características de rendemento desexadas. Débense implementar medidas de control de calidade e probas para garantir que o formigón proxectado cumpra as especificacións do proxecto e os estándares industriais relevantes.

Do mesmo xeito que con calquera aditivo para formigón, é aconsellable consultar cun especialista en formigón proxectado ou un enxeñeiro estrutural para garantir que o reforzo de fibra de micro PP escollido se axuste aos requisitos de rendemento e seguridade da aplicación específica de formigón proxectado. Ademais, débense ter en conta os códigos e normas de construción locais.

O noso obxectivo é axudar os clientes a obter máis beneficios e a alcanzar os seus obxectivos. Grazas a moito traballo, establecemos unha relación comercial a longo prazo con moitos clientes de todo o mundo e conseguimos un éxito vantaxoso para todos. Seguiremos facendo todo o posible para servilo e satisfacelo! Dámoslle a benvida a unirse a nós!
www.kehuitrading.com
sales1@kehuitrade.com